免焊接易维护可并联锂电池组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池组，尤其涉及一种免焊接易维护可并联锂电池组。
【背景技术】
[0002]随着国家对环境质量的要求越来越高，铅酸电池材料污染环境的缺点决定了铅酸电池会慢慢退出市场，锂电池具有环保，比能量高的优点，替代铅酸电池势在必行。锂电池根据其使用性能的要求需要增加保护电路，单体电芯需点焊，保护电路需焊接，制作工艺较复杂，且售后维修十分麻烦。另外之前的铅酸电池是模块化使用，锂电取代铅酸必然要满足模块化使用的要求。由于锂电池对使用条件有苛刻的要求，违反使用标准，不仅达不到理想的高性能，还会损坏电池寿命，甚至带来安全隐患。尤其是将两组公称电压相同的电池并联使用时，则因他们的电压不完全一致，会通过并联线发生电池间的交互充放电。若电压相差较大这种充放电流较大，会损坏电池组。
[0003]专利号为:CN103326075A的并联锂电池组模块，由多个标称电压相同的
[0004]锂电池模块并联组成，每个所述锂电池模块是由2个以上锂电池串联形成，所述锂电池模块中的串联电池均连接有电压采样线，所述电压采样线上均串联一个可恢复性限流温控元件，每个所述锂电池模块的各等电位的串联电池上相对应的电压采样线并联。此种方法可以满足锂电池并联使用的要求，但操作工艺复杂，电压采集线束较多，且线束的粗细长度不同，都会影响电压采集精度，进而影响电池组的整体工作性能，另外，由于需要焊接多个恢复性限流温控元件，发生故障时，检查及维修都有一定的难度，单串依次并联，由于均衡电流的产生，容易产生压差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种免焊接易维护可并联锂电池组，电池组制作过程中无需点焊及焊接，操作方便，便于维修。电池模块可并联扩容，无需增加电压采集线路，并联模块之间增加压片式自恢复保险丝，防止均衡电流过大，损伤电池组，并联过程，工序简单，无需焊接。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种免焊接易维护可并联锂电池组，包括多个电池模块和保护电路模块，电池模块之间首尾连接，电池模块整体的一端连接保护电路模块;电池模块为密封式壳体结构，内部安装多组单串电池模块，单串电池模块的正极或负极通过极片连接，极片的两端安装在壳体相对的两个侧面，单串电池模块包括多个圆柱单体电池，上下两端的正负极安装有支架。
[0007]根据所述的免焊接易维护可并联锂电池组，所述的电池模块两个连接侧面都有电极标识，其中一面分布单串电极凹面，另一面分布单串电极凸面，单串电极凹面、单串电极凸面上带有防误接式凸起和凹陷。
[0008]根据所述的免焊接易维护可并联锂电池组，单串电极凹面和单串电极凸面的侧边带有相配合的圆形凸起和圆形凹陷，电池模块的上盖和下壳通过螺栓连接，相连的电池模块之间电极面相互接触；
[0009]上盖、下壳上带有串并联连接片和/或并联连接片，串并联连接片、并联连接片两端固定在单串电极凹面和单串电极凸面上，串并联连接片、并联连接片上安装磁性导流体，上盖、下壳内部两侧均设有正极入壳限位槽，上盖、下壳的外侧设置非对称分布的带沉孔长圆柱和螺纹孔长圆柱，侧边带有相互配合的凹槽和凸起；
[0010]单串电芯模块由多个圆柱单体电池通过负极支架和正极支架连接组成，磁性导流体与圆柱单体电池正负极紧密接触，正极支架两端有与正极入壳限位槽配合的限位凸起。
[0011]根据所述的免焊接易维护可并联锂电池组，所述的电池模块内安装四组单串电芯模块，每组单串电芯模块分布4-8个圆柱单体电池，上盖上分布两个串并联连接片，下壳中部安装一个串并联连接片，串并联连接片两侧各分布一个并联连接片，磁性导流体通过螺钉固定在上盖或下壳上。
[0012]根据所述的免焊接易维护可并联锂电池组，每组单串电芯模块分布5个圆柱单体电池。
[0013]根据所述的免焊接易维护可并联锂电池组，所述的保护电路模块包括保护板外壳、保护板外盖、保护板，保护电路模块一侧设有正极放电极柱、负极放电极柱、放电正负极标志，保护板外壳带有与电池模块相互配合的圆形凸起，保护电路模块通过螺钉固定在电池模块上，保护电路模块的电压采集凸起与单串电极凹面接触。
[0014]根据所述的免焊接易维护可并联锂电池组，电压采集凸起与保护板外壳内部相应的固定座连接，正极放电极柱、负极放电极柱与保护板放电端连接，保护板外壳与保护板外盖螺钉连接，螺钉塞与小沉孔配合。
[0015]根据所述的免焊接易维护可并联锂电池组，所述的电池模块的单串电极凹面上还装有压片式自恢复保险丝，相邻电池模块的单串电极凸面通过螺钉连接压在自恢复保险丝上面。
[0016]本发明的优点效果在于:电池模块与保护电路为独立的两个模块，物理压紧连接，操作方便，容易检查故障。单体电芯由支架固定，串并联无需点焊，保护电路无需焊接，所有电路连接全部采用物理压紧连接，易操作，生产效率高，易维修。各操作工步都设有防反接结构，安全性能高，电池模块并联，简单易操作，有效防止各串之间产生压差。
【附图说明】
[0017]图1为免焊接易维护可并联锂电池组结构示意图一。
[0018]图2为免焊接易维护可并联锂电池组结构示意图二。
[0019]图3为免焊接易维护可并联锂电池组分解结构示意图。
[0020]图4为电池模块结构示意图一。
[0021]图5为电池模块结构示意图二。
[0022]图6为电池模块分解结构不意图一。
[0023]图7为电池模块分解结构示意图二。
[0024]图8为上盖固定磁性导流体结构示意图。
[0025]图9为上盖结构示意图一。
[0026]图10为上盖结构示意图二。
[0027]图11为下壳固定磁性导流体结构示意图。
[0028]图12为下壳结构不意图一。
[0029]图13为下壳结构示意图二。
[0030]图14为串并联连接片结构示意图。
[0031 ]图15为并联连接片结构示意图。
[0032]图16为磁性导流体结构示意图。
[0033]图17为单串电芯模块结构示意图。
[0034]图18为正极支架结构示意图。
[0035]图19为保护电路模块外观结构示意图一。
[0036]图20为保护电路模块外观结构示意图二。
[0037]图21为保护电路模块内部电路连接结构示意图。
[0038]图22为保护板外壳内部结构不意图。
[0039]图23为保护板外壳外部结构不意图。
[0040]图24为保护板外盖结构示意图。
[0041 ]图25为保护板结构示意图。
[0042]图26为并联电池模块的电池组分解结构示意图。
[0043]附图中:1.电池模块，2.保护电路模块，3.单串电极凹面，4.单串电极凸面，5.电极标识，6.圆形凸起，7.圆形凹陷，8.沉孔，9.螺纹孔，10.上盖，11.下壳，12.磁性导流体，13.单串电芯模块，14.串并联连接片，15.正极入壳限位槽，16.带沉孔长圆柱，17.方形凹槽，18.并联连接片，19.螺纹孔长圆柱，20.方形凸起，21.导流体固定螺纹孔，22.锥孔，23.负极支架，24.正极支架，25.磁性导流体定位槽，26.限位凸起，27.保护板外壳，28.保护板外盖，29.螺钉塞，30.正极放电极柱，31.负极放电极柱，32.放电正负极标志，33.电压采集凸起，34.保护板，35.铜连接器，36.B-固定座，37.BI固定座，38.B2固定座，39.B3固定座，40.B+固定座，41.P+固定座，42.P-固定座，43.保护板固定柱，44.外盖固定柱，45.小沉孔，46.B-线，47.P-线，48.电压采集线组，49.通孔，50.压片式自恢复保险丝。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
[0045]本发明如图一至二十六所示，一种免焊接易维护可并联锂电池组包括电池模块I和保护电路模块2，电池模块I之间首尾连接，构成并联。电池模块I之间无需点焊，保护模块2无需焊接，二者通过螺纹压紧连接。这种连接方式方便维护且可以实现无焊接并联增加容量。
[0046]如图2所示，本实施中电池模块I一面分布单串电极凹面3，另一相对的侧面分布单串电极凸面4，正负极面一上一下，合理分布，凹凸面配合，方便并联。
[0047]如图4-