一种hsdlvds连接器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种HSDLVDS连接器。
【背景技术】
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[0002]目前市场上所用的类似连接器产品的连接方式大致可分为三大类:
[0003]1.成型类产品。即将信号线直接焊接于连接器的导电针上，再用注塑机将PVC塑料高温溶化挤出再用模具加工成型。这种连接方式主要的问题在于成型机溶化胶粒时的温度高达180度左右，产生的高温会将信号线烫伤烫坏;或者高温受损过后连接器和连接线的信号传输功能会受到较大影响;在实际生产中还会因为成型机挤出塑胶时产生的冲力会将信号线于连接器的焊接部位冲断，导致直接的不良品。
[0004]2.压铸类产品。这种方式是将信号线于连接器内芯的异电针相焊接后，再穿过连接器尾部的铜管直接将内芯装配到位，然后将连接器尾部铜管用冲压模具冲压成型从而包住线材外被达到固定线材和连接器之目的。但这种方式由于连接器尾部铜管太短起不到保护连接部的作用；如果太长，在实际操作时内芯很难准确安装到位，效率不高;再者在装配过程中为了找准定位方向使线身受力，容易将信号线与异电针的焊接处脱落，导致不良。
[0005]3.目前市场类似产品由于采用固有开发模式费用较大主要以通用型为主，无法满足市场日益增长的定制产品的需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种使用寿命长、传输效果好、品质优良、生产效率高并能满足市场定制化需求的HSDLVDS连接器。
[0007]所述HSDLVDS连接器，包括前端插头、后端保护金属套及设置在中部并分别与所述前端插头、后端保护金属套连接的中间连接部，所述中间连接部设置有PIN针，内部设置有内胶芯，外周设置有金属外管，所述前端插头及后端保护套分别通过螺帽旋扭的方式与所述中间连接部连接。
[0008]所述后端保护金属套为后端保护金属套螺帽与前端螺丝紧密连接并定位后，再用压铸模具将后端保护金属套冲压成型。
[0009]所述后端保护金属套外部螺纹为铬纹路。
[0010]所述后端保护金属套及中间连接部内部PIN针和胶芯与外部金属外管适配于防呆定位HSDLVDS前端插头。
[0011]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0012]本实用新型实施例将HSDLVDS连接器前端的插头和后端的保护金属套分为两个独立整体，并与中间连接部分采用螺帽和螺杆的对接方式，在生产中将HSDLVDS信号线穿过金属套直接焊接于连接器前端导电针尾部，然后用熔点低、流动性强、冷却快的PE原料通过注塑模具将信号线与导电针的焊接点注塑包覆起来，再测试合格后将后端保护金属套与中间连接部的螺丝对接，徐徐旋扭，当拧紧后后端螺帽与前端螺丝紧密连接并定位，再用压铸模具将尾部保护金属套冲压成型，形成六个面紧密包住信号线线身，美观实用。
[0013]工艺完成后将HSDLVDS信号线与连接器紧密连接，形同一体。从而避免成型方式成型机的高温及冲力对HSDLVDS信号线和连接器的影响和损坏；以及压铸方式在装配时的难度和对焊接部位的损坏.从而保证质量并提高了生产效率。
[0014]设计中由于采用了后端保护金属套及中间连接部内部PIN针和胶芯与外部金属外管可适配于各种需求的防呆定位HSDLVDS前端插头，可具体灵活搭配、自由组合从而提高了模具使用效率，大大降低重复开发费用，节约资源并且最大限度满足市场各种HSDLVDS连接器的定制化需求
[0015]设计中在后端保护套螺帽部分利用了铬纹路方式，更适合人体手指的操作，有利于提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例前端插头结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例中部连接部结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例后端保护套结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0020]本实用新型实施例HSDLVDS连接器，包括前端插头1、后端保护金属套3及设置在中部并分别与所述前端插头I和后端保护金属套的3连接的中间连接部2.[0021 ]如图2所述.中间连接部2设置有PIN针4;内部设置有内胶芯5 ;外周设置有外管6;外管前端设置有螺丝7;前端插头I及后端保护金属套3内螺纹8分别通过螺帽旋扭的方式与中间连接部连接2上部的外螺纹9相连接;后端保护套3为金属套，所述后端保护金属套3为后端保护套螺帽与前端螺丝紧密连接，再用压铸模具将后端保护金属套冲压成型;所述后端保护金属套螺母螺纹为铬纹路。
[0022]本实用新型实施例将HSDLVDS连接器前端的插头和后端的保护金属套分为两个独立整体，并与中间连接部分采用螺帽和螺杆的对接方式。在生产中将外部带有定位凸点的PIN针装入内胶芯并装配到位防止PIN针退PIN;再将装好合格PIN针的内胶芯按胶芯的定位槽与金属外管的定位凸点配合装配到位;然后将装好胶芯及PIN针的金属外管装配到有定位卡槽的前端插头I，并安装到位紧密配合。
[0023]然后将HSDLVDS信号线前端穿过金属套3直接焊接于连接器前端导电针尾部，然后用熔点低、流动性强、冷却快的PE原料通过注塑模具将信号线与导电针的焊接点注塑包覆起来，再测试合格后将后端保护金属套与中间连接部的螺丝对接，徐徐旋扭。当拧紧后后端螺帽与前端螺丝紧密连接并定位后，再用压铸模具将尾部保护铜套冲压成型，形成六个面紧密包住信号线线身，美观实用。
[0024]工艺完成后将LVDS信号线与连接器紧密连接，形同一体。从而避免成型方式成型机的高温及冲力对LVDS信号线和连接器的影响和损坏；以及压铸方式在装配时的难度和对焊接部位的损坏，保证质量并提高了生产效率。
[0025]设计中由于采用了后端保护金属套及中间连接部内部PIN针和胶芯与外部金属外管可适配于各种需求的防呆定位HSDLVDS前端插头，可具体灵活搭配、自由组合从而提高了模具使用效率，大大降低重复开发费用，节约资源并且最大限度满足市场各种HSDLVDS连接器的定制化需求。
[0026]设计中在后端保护套螺帽部分利用了铬纹路方式，更适合人体手指的操作，有利于提高工作效率。
[0027]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种HSDLVDS连接器，其特征在于:包括防呆定位的前端插头、后端保护金属套及设置在中部并分别与所述前端插头、后端保护金属套连接的中间连接部;所述中间连接部设置有PIN针，内部设置有内胶芯，外周设置有金属外管，所述前端插头及后端保护金属套分别通过螺帽旋扭的方式与所述中间连接部连接。2.如权利要求1所述的HSDLVDS连接器，其特征在于，所述后端保护金属套为后端保护金属套螺帽与前端螺丝紧密连接后，再用压铸模具将后端保护金属套冲压成型。3.如权利要求1所述的HSDLVDS连接器，其特征在于，所述后端保护金属套外部螺纹为铬纹路。4.如权利要求1所述的HSDLVDS连接器，其特征在于，所述后端保护金属套及中间连接部内部PIN针和胶芯与外部金属外管适配于防呆定位HSDLVDS前端插头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种HSDLVDS连接器,包括前端插头、后端保护金属套及设置在中部并分别与所述前端插头、后端保护金属套连接的中间连接部；中间连接部设置有PIN针，内部设置有内胶芯，外周设置有外金属管；前端插头及后端保护金属套分别通过螺帽旋扭的方式与中间连接部连接；在生产中将HSDLVDS信号线穿过金属套直接焊接于连接器前端导电针尾部，然后用熔点低、流动性强、冷却快的PE原料通过注塑模具将信号线与导电针的焊接点注塑包覆起来，再测试合格后将后端保护铜套与中间连接部的螺丝对接，徐徐旋扭。当拧紧后后端螺帽与前端螺丝紧密连接并定位后，再用压铸模具将尾部保护铜套冲压成型，形成六个面紧密包住信号线线身，美观实用。
【IPC分类】H01R13/64, H01R13/46, H01R13/40
【公开号】CN205231311
【申请号】CN201520962896
【发明人】刘天禧
【申请人】刘天禧
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日