极片补锂系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种极片补锂系统。
【背景技术】
[0002]在电池的首次充电过程中都会由于固体电解质膜(SEI膜)的形成而消耗部分锂，由此而造成正极材料锂的损失，从而降低了电池的容量，造成首次效率的降低。这在以合金材料(如硅合金和锡合金等)为活性物质的负极片中表现得尤为明显。另外，在锂离子电池循环过程中SEI膜消耗及修复，正负极内部死锂增加使得电池的容量持续下降，导致电池循环寿命降低。为了减少由于电池在首次充放电及循环过程中过程中的不可逆容量带来的电池容量的降低，对锂离子电池负极极片进行补充部分活性锂可以充分改善以上问题。
[0003]在相关技术中，由于电池级锂片非常薄，并且强度低，因此在实际生产中很难连续生产，很容易断带。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供了一种极片补锂系统，能够有效防止锂片断带。
[0005]本申请提供了一种极片补锂系统，包括极片放卷装置、第一复合锂带输送装置、极片补锂辊压装置、第一极片剥离装置以及第一基材收卷装置，
[0006]所述极片放卷装置以及所述第一复合锂带输送装置均设置在所述极片补锂辊压装置的上游，所述第一极片剥离装置设置在所述极片补锂辊压装置的下游，所述第一基材收卷装置设置在所述第一极片剥离装置的下游，其中:
[0007]所述极片补锂辊压装置包括两个相对设置的压辊，两个所述压辊之间能够定间距，
[0008]所述第一复合锂带输送装置包括:第一锂带放卷辊、第一基材放卷辊、第二基材放卷辊、第二基材收卷辊以及第一复合辊组，所述第一锂带放卷辊、所述第一基材放卷辊以及所述第二基材放卷辊均位于所述第一复合辊组的上游，所述第二基材收卷辊位于所述第一复合辊组的下游。
[0009]优选地，还包括第二复合锂带输送装置、第二极片剥离装置以及第三基材收卷装置，
[0010]所述第二复合锂带输送装置也设置在所述极片补锂辊压装置的上游，所述第二极片剥离装置以及所述第三基材收卷装置依次设置在所述第一极片剥离装置的下游，
[0011]所述第二复合锂带输送装置包括:第二锂带放卷辊、第三基材放卷辊、第四基材放卷辊、第四基材收卷辊以及第二复合辊组，所述第二锂带放卷辊、所述第三基材放卷辊以及所述第四基材放卷辊均位于所述第二复合辊组的上游，所述第四基材收卷辊位于所述第二复合辊组的下游。
[0012]优选地，
[0013]所述第一复合锂带输送装置还包括定间距锂带抚平装置，所述定间距锂带抚平装置位于所述第一锂带放卷装置以及所述第一复合辊组之间，和/或，所述第二复合锂带输送装置还包括定间距锂带抚平装置，所述定间距锂带抚平装置位于所述第二锂带放卷装置以及所述第二复合辊组之间，
[0014]其中，所述定间距锂带抚平装置包括两个相对设置的第一抚平辊，两个所述第一抚平辊之间能够定间距。
[0015]优选地，所述第一复合锂带输送装置还包括弹性间距锂带抚平装置，所述弹性间距锂带抚平装置位于所述第一锂带放卷装置以及所述第一复合辊组之间，和/或所述第二复合锂带输送装置还包括弹性间距锂带抚平装置，所述弹性间距锂带抚平装置位于所述第一锂带放卷装置以及所述第一复合辊组之间，
[0016]其中，所述弹性间距锂带抚平装置包括第二固定抚平辊、第二调节抚平辊、限位件以及弹性加压机构，所述第二固定抚平辊的位置固定，所述第二调节抚平辊的位置可调，所述限位件能够限制所述第二固定抚平辊以及所述第二调节抚平辊之间的最小间距，所述弹性加压机构固定设置在所述第二调节抚平辊背离所述第二固定抚平辊的一侧，且能够向所述第二调节抚平辊施加朝向所述第二固定抚平辊靠近的弹力。
[0017]优选地，所述极片补锂辊压装置还包括间距调节结构，
[0018]两个所述压辊分别为固定压辊以及调节压辊，所述固定压辊的位置固定，所述调节压辊的位置可调，所述间距调节结构设置在所述调节压辊背离所述固定压辊的一侧，且能够带动所述调节压辊靠近或远离所述固定压辊。
[0019]优选地，所述间距调节结构包括转动电机、丝杆以及螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述调节压辊的辊座固定连接，且所述螺纹套筒的轴线与所述固定压辊以及所述调节压辊的中心连线平行，所述丝杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述转动电机的输出端与所述丝杆共轴连接，且能够带动所述丝杆旋转。
[0020]优选地，所述极片补锂辊压装置还包括压辊间隙限位机构，所述压辊间隙限位机构包括调节丝杆以及限位斜块，所述限位斜块设置在所述固定压辊以及所述调节压辊的辊座之间，且所述调节压辊的辊座与所述限位斜块的斜面相抵，所述调节丝杆与所述限位斜块螺纹连接，所述调节丝杆的轴线与所述固定压辊以及所述调节压辊的中心连线相垂直，且与所述限位斜块的斜面呈锐角夹角。
[0021]优选地，
[0022]所述第一极片剥离装置包括两个相对设置的第一剥离辊，两个所述第一剥离辊之间能够定间距，所述第一极片剥离装置能够沿平行于两个所述第一剥离辊的轴线的方向转动；
[0023]和/或
[0024]所述第二极片剥离装置包括两个相对设置的第二剥离辊，两个所述第二剥离辊之间能够定间距，所述第二极片剥离装置能够沿平行于两个所述第一剥离辊的轴线的方向转动。
[0025]优选地，还包括补锂极片收卷装置，
[0026]所述补锂极片收卷装置位于所述第二极片剥离装置的下游。
[0027]优选地，还包括极片收卷冷却装置，所述极片收卷冷却装置包裹所述补锂极片收卷装置。
[0028]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0029]本申请所提供的极片补锂系统通过采用基材，一方面增强了锂带的强度，另一方面也在锂带与复合装置之间形成阻隔，使锂带在输送过程中不会与复合装置直接接触，因此避免了锂带在生产过程中被扯断或夹断。
[0030]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0031]图1为本申请实施例所提供的极片补锂系统的整体结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例所提供的极片补锂辊压装置的结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例所提供的第一复合锂带输送装置的结构示意图；
[0034]图4为本申请实施例所提供的定间距锂带抚平装置的结构示意图；
[0035]图5为本申请实施例所提供的弹性间距锂带抚平装置的结构示意图；
[0036]图6为本申请实施例所提供的外观检测装置的结构示意图；
[0037]图7为本申请实施例所提供的坏品贴标装置的结构示意图。
[0038]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0039]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的极片补锂系统的放置状态为参照。
[0040]如图1所示，本申请实施例提供了一种极片补锂系统，包括第一复合锂带输送装置
10、第二复合锂带输送装置10’、极片放卷装置11、极片补锂辊压装置12、第一极片剥离装置13、第二极片剥离装置13’、第一基材收卷装置14、第三基材收卷装置14’、外观检测装置15、坏品贴标装置16、极片收卷冷却装置17、补锂极片收卷装置18以及收卷温度监控装置19。其中，第一复合锂带输送装置10、第二复合锂带输送装置10’以及极片放卷装置11均设置在极片补锂辊压装置12的上游。
[0041]第一复合锂带输送装置10用于复合形成包含第一锂带30以及第一基材31的第一复合锂带33，并向极片补锂辊压装置12进行输送。第一复合锂带输送装置10具体包括第一锂带放卷棍100、第一基材放卷棍101、第二基材放卷棍102、第一复合棍组103以及第二基材收卷棍104。第一锂带放卷棍100用于放卷第一锂带30，第一基材放卷棍101用于放卷第一基材31，而第二基材放卷棍102则用于放卷第二基材32。第一锂带放卷棍100、第一基材放卷棍101以及第二基材放卷棍102均位于第一复合棍组103的上游，从而使第一锂带30、第一基材31以及第二基材32能够在放卷后进入第一复合辊组103内进行复合，形成第一复合带。在进入第一复合辊组103之前，第一基材31、第一锂带30以及第二基材32依次层叠设置，从而使第一锂带30位于第一基材31与第二