基材32之间，在进行复合辊压时，由于第一锂带30两侧的第一基材31以及第二基材32的保护阻隔，可以避免第一锂带30与第一复合辊组103直接接触而被夹断。在复合完成后，第二基材32已经完成保护作用，因此将第二基材收卷辊104设置在第一复合辊组103的下游，剥离并收卷第一复合带中的第二基材32，使得剩余的第一锂带30与第一基材31形成第一复合锂带33。
[0042]同样的，第二复合锂带输送装置10’用于复合形成包含第二锂带30’以及第三基材31’的第二复合锂带33’，并向极片补锂辊压装置12进行输送。第二复合锂带输送装置10’具体包括第二锂带放卷辊100’、第三基材放卷辊101’、第四基材放卷辊102’、第二复合辊组103’以及第四基材收卷辊104’。第二锂带放卷辊100’用于放卷第二锂带30’，第三基材放卷辊101’用于放卷第三基材31’，而第四基材放卷辊102’则用于放卷第四基材32’。第二锂带放卷辊100’、第三基材放卷辊101’以及第四基材放卷辊102’均位于第二复合辊组103’的上游，从而使第二锂带30’、第三基材31’以及第四基材32’能够在放卷后进入第一复合辊组103内进行复合，形成第二复合带。在进入第二复合辊组103’之前，第三基材31’、第二锂带30’以及第四基材32’依次层叠设置，从而使第二锂带30’位于第三基材31’与第四基材32’之间，在进行复合辊压时，由于第二锂带30’两侧的第三基材31’以及第四基材32’的保护阻隔，可以避免第二锂带30 ’与第一复合辊组103直接接触而被夹断。在复合完成后，第四基材32’也已经完成保护作用，因此将第四基材收卷辊104’设置在第二复合辊组103’的下游，剥离并收卷第四复合带中的第四基材32’，使得剩余的第二锂带30’与第三基材31’形成第二复合锂带33’。
[0043]第一复合辊组103以及第二复合辊组103’上均可设置控温装置对辊组的温度进行调节，以便调整第一锂带30以及第二锂带30’在复合时的温度。控温装置可以采用风冷、油冷及水冷等方式。
[0044]极片补锂辊压装置12包括两个相对设置的压辊，两个压辊之间能够固定间距。所生成的第一复合锂带33以及第二复合锂带33’会输送至极片补锂辊压装置12的两个压辊之间。与此同时，极片放卷装置11用于放卷待补锂极片20，而放卷后的待补锂极片20也需会输送至极片补锂辊压装置12的两个压辊之间。在极片补锂辊压装置12内第一复合锂带33、第二复合锂带33’以及待补锂极片20会被棍压复合在一起，从而形成补锂复合极片21。复合过程中，第一复合锂带33中的第一锂片30以及第二复合锂带33’中的第二锂片30’均朝向补锂极片20，而第一基材31以及第二复合锂带33，则分别位于待补锂极片20的两侧最外层中的第三基材31’分别位于待补锂极片20两侧的最外层，并在待补锂极片20与极片补锂辊压装置12之间形成阻隔，以防止补锂复合过程中发生扯断或夹断等情况。同样的，极片补锂辊压装置12上也可设置控温装置对辊组的温度进行调节。
[0045]在本实施例中，通过第一复合锂带输送装置10以及第二复合锂带输送装置10’便能够同时对待补锂极片20的两侧进行补锂。如果只需要对待补锂极片20的一侧进行补锂，则仅需要单独设置一个第一复合锂带输送装置10便可实现。
[0046]在某些情况下，例如在两卷待补锂极片20的衔接处，待补锂极片20的厚度可能突然增大，又或者待补锂极片20的某一部分不需要进行补锂，因此，这种特殊部分在通过极片补锂辊压装置12时便不需要，或者要求不进行辊压复合。为了应对这种情况，如图2所示，在本实施例中，极片补锂辊压装置12还包括间距调节结构，同时两个压辊分别为固定压辊121以及调节压辊122。其中，固定压辊121的位置固定不变，仅能够沿周向进行转动，而调节压辊122除了能够沿周向转动之外，其位置还可以进行调整，而间距调节结构便设置在调节压辊122背离固定压辊121的一侧，用于调节调节压辊122的位置，以使固定压辊121与调节压辊122之间的间距增大或缩小，以满足不同的工况需要。
[0047]如图2所示，间距调节结构包括转动电机123、丝杆124以及螺纹套筒125，螺纹套筒125与调节压辊122的辊座固定连接，且螺纹套筒125的轴线与固定压辊121以及调节压辊122的中心连线平行，丝杆124与螺纹套筒125螺纹连接，转动电机123的输出端与丝杆124共轴连接，且能够带动丝杆124旋转。这样，当丝杆124旋转时，便可通过与螺纹套筒125的螺纹配合将转动转化为沿轴线的直线运动，从而带动螺纹套筒125以及与螺纹套筒125相连接的调节压辊122—起移动，以此来改变固定压辊121与调节压辊122之间的间距。
[0048]此外，为了使调节压辊122的移动更为平稳和有方向性，还可以在间距调节结构上设置压辊导柱126以及压辊滑块127。其中，压辊导柱126的轴线平行于固定压辊121以及调节压辊122的中心连线，压辊滑块127则与压辊导柱126配合连接，且能够沿压辊导柱126的轴向滑动，与此同时，调节压辊122也与压辊滑块127固定连接。这样，调节压辊122便只能够沿着压辊导柱126的轴向进行移动，而其它方向的作用力均会被压辊滑块127传递至压辊导柱126上，并被压辊导柱126所吸收。压辊导柱126最好同时设置多个，并且相对于调节压辊122对称分布，这样能够提高受力的均衡性。压辊滑块127可以采用高精密轴承座，不但能够滑动，同时也能够减小摩擦力。
[0049]在实际作业过程中，极片补锂辊压装置12可能要对不同型号规格的待补锂极片20进行补锂作业，在这种情况下，如果固定压辊121与调节压辊122之间的间距不能够进行精确定位，则会对补锂过程造成很大不利影响。而为了能够使调节压辊122能够在遇到情况时能够快速移动，间距调节结构所采用的传动部件的尺寸便需要相对较大。而在这种情况下，同时要求间距调节结构保证固定压辊121与调节压辊122之间的间距会变得异常困难，即使能够实现也会面临高昂的成本。因此，在本实施例中，极片补锂辊压装置12还包括压辊间隙限位机构。压辊间隙限位机构包括调节丝杆128以及限位斜块129，限位斜块129设置在固定压辊121以及调节压辊122的辊座之间，且调节压辊122的辊座与限位斜块129的斜面相抵，调节丝杆128与限位斜块129螺纹连接，调节丝杆128的轴线与固定压辊121以及调节压辊122的中心连线相垂直，且与限位斜块129的斜面(图中未示出)呈锐角夹角。当转动调节丝杆128时，限位斜块129能够沿着调节丝杆128的轴线方向移动，而由于限位斜块129的斜面与调节丝杆128的轴线之间呈锐角，因此在限位斜块129的移动过程中，该斜面上与调节压辊122相抵的部位相对于固定压辊121的距离也在发生变化，因而能够以此来对调节压辊122与固定压辊121之间的间距进行较为精确的限制。
[0050]在开始作业之前，首先通过间距调节结构使调节压辊122远离固定压辊121，之后根据待补锂极片20的尺寸型号调节限位斜块129的位置，待限位斜块129的位置调整好后，再次启动间距调节机构，使调节压辊122朝固定压辊121靠近，并最终抵紧限位斜块129的斜面。此时调节压辊122的位置便被精确限制。而在作业开始后，间距调节结构只要每次都将调节压辊122抵紧限位斜块129的斜面，便可保证固定压辊121与调节压辊122之间的间距保持不变，定位精度高。
[0051]在补锂复合完成后，锂带已经全部与极片复合在一起，无需再担心其被夹断，因此第一基材31以及第三基材31’的使命也已经完成，需要除去。如图1所示，在本实施例中，第一极片剥离装置13以及第二极片剥离装置13’依次设置在极片补锂辊压装置12的下游，第一基材收卷装置14设置在第一极片剥离装置13的下游，第三基材收卷装置14’以及补锂极片收卷装置18则分别设置在第二极片剥离装置13’的下游。补锂复合极片21由极片补锂辊压装置12复合完成后会先穿入第一极片剥离装置13内，并将第一基材31由补锂复合极片21上剥离，之后第一基材31被输送至第一基材收卷装置14进行收卷，而补锂复合极片21的剩余部分则会继续被穿入第二极片剥离装置13’之中。在通过第二极片剥离装置13’时，第三基材31’也将从补锂复合极片21上被剥离，剩余部分即为补锂极片22。之后第三基材31’以及补锂极片22则分别被第三基材收卷装置14’以及补锂极片收卷装置18所收卷。当然，如果仅设置了第一复合锂带输送装置10，则便不需要在第一极片剥离装置13的下游再设置第二极片剥离装置13’以及第三基材收卷装置14’，而可以直接将剥离完第一基材后形成的补锂极片22输送至补锂极片收卷装置18进行收卷