新型倍率放电锂电池模块的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种电池模块，尤其涉及一种新型倍率放电锂电池模块。
【背景技术】
[0002]锂电池较铅酸的各种优点使锂电池已经得到广泛应用。但目前锂电池倍率放电问题仍有一些瓶颈，一是单体电芯可倍率放电但组合后点焊镍带数量有限，无法满足倍率放电要求;二是倍率放电电池组整体发热严重，热量不好散出。这两点问题得到有效解决，锂电池的应用天地才会更加广阔。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型倍率放电锂电池模块，锂电池倍率放电能力强，且能将倍率放电产生的热量有效散出，从而不会因温度过高，影响电池组的整体工作性會K。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种新型倍率放电锂电池模块，包括电芯模块，其特征是:电芯模块之间的两个面分别设置有串联成型镍片，两个串联成型镍片之间安装有隔离支架，电芯模块一侧设置有负极放电汇流组件，另一侧设置有正极放电汇流组件，电芯模块外安装有串联汇流组件。
[0005]所述的电芯模块采用单体电芯加纸套管粘接而成;正极放电汇流组件由正极汇流铜片与并联成型镍片通过激光点焊复合而成；串联汇流组件由串联汇流铜片(与两组并联成型镍片通过激光点焊复合而成;负极放电汇流组件由负极汇流铜片与并联成型镍片通过激光点焊复合而成。
[0006]所述的正极汇流铜片、串联汇流铜片、负极汇流铜片为成型铜片制成，分别设置有用于铜镍复合时的定位圆孔，铜片与镍片之间相互定位及后期镍片点焊，正极汇流铜片与负极汇流铜片上部有放电螺柱嵌于铜片上；串联成型镍片和并联成型镍片为半硬态纯镍材料制成，并联成型镍片上设置有与电芯模块配合的点焊缺口，并联成型镍片一端设置有方形片，串联成型镍片上设置有点焊缺口、散热圆孔和梯形缺口。
[0007]所述的正极放电汇流组件、串联成型镍片、串联汇流组件、负极放电汇流组件通过储能点焊点焊至电芯模块上，镍片与电芯正负极相连。
[0008]所述的隔离支架为阻燃ABS材料制成，将两层电芯隔开，隔离支架上设置有电芯支撑座、与梯形缺口配合用于电芯模块定位的梯形加强筋和配合散热圆孔使上下两层电芯模块之间空气流通并将电池模块倍率放电的热量传递至铜片上散出的方孔。
[0009]本实用新型的优点效果在于:新型倍率放电锂电池模块内部导流组件全部为成型镍片或铜片，导电能力强。内部有一定的散热空间可以将倍率放电产生的热量传递至外部铜片上散出。上下两层电芯模块分离，安全性更高，电芯模块采用单体电芯加纸套管粘接而成，紧密排列，耐高温;导流组件采用成型镍片或成型铜镍片复合，导电能力强;隔离支架既能隔离电芯又能在电池模块内部形成散热空间安全可靠;成型铜片既能导电又有助于导热散热。
[0010]成型导流铜片或镍片，电池模块倍率放电，安全可靠，内部有独立空间有助于空气流动散热。成型铜片既导流又导热，从而将电池模块内部热量散出。
【附图说明】
[0011]图1为新型倍率放电锂电池模块一种外观结构示意图；
[0012]图2为新型倍率放电锂电池模块另一种外观结构示意图；
[0013]图3为新型倍率放电锂电池模块分解结构示意图；
[0014]图4为电芯模块结构示意图；
[0015]图5为正极放电汇流组件结构示意图；
[0016]图6为正极汇流铜片结构示意图；
[0017]图7为并联成型镍片结构示意图；
[0018]图8为串联成型镍片结构示意图；
[0019]图9为串联汇流组件结构示意图；
[0020]图10为串联汇流铜片结构不意图；
[0021]图11为负极放电汇流组件结构示意图；
[0022]图12为负极汇流铜片结构示意图；
[0023]图13为隔离支架结构示意图
[0024]附图中:1.电芯模块，2.正极放电汇流组件，3.串联成型镍片，4.串联汇流组件，5.负极放电汇流组件，6.隔离支架，7.正极汇流铜片，8.并联成型镍片，9.定位圆孔，10.放电螺柱，11.点焊缺口，12.方形片，13.散热圆孔，14.梯形缺口，15.串联汇流铜片，16.负极汇流铜片，17.电芯支撑座，18.梯形加强筋，19.方孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0026]本实用新型如图1至13所示，一种新型倍率放电锂电池模块，包括电芯模块I，正极放电汇流组件2串联成型镍片3，串联汇流组件4，负极放电汇流组件5，隔离支架6其特征是锂电池模块各导流组件全部为成型铜片或镍片，横截面积大，内阻小，支架隔离，散热性好，倍率放电，安全性能高；
[0027]本实施中，电芯模块I采用单体电芯加纸套管粘接而成，紧密排列，耐高温；
[0028]本实施中，正极放电汇流组件2由正极汇流铜片7与并联成型镍片8通过激光点焊复合而成，串联汇流组件4由串联汇流铜片15与两组并联成型镍片8通过激光点焊复合而成，负极放电汇流组件5由负极汇流铜片16与并联成型镍片8通过激光点焊复合而成，接触内阻小，导电能力强，性能可靠且铜片导热效果好便于散热；
[0029]本实施中，正极汇流铜片7，串联汇流铜片15，负极汇流铜片16为成型铜片，合理分布定位圆孔9用于铜镍复合时，铜片与镍片之间相互定位及后期镍片点焊，正极汇流铜片7与负极汇流铜片16上部有放电螺柱1嵌与铜片上，方便放电；
[0030]本实施中，并联成型镍片8材料为半硬态纯镍，其上根据电芯模块I形状合理分布点焊缺口 11，方便电芯模块点焊，方形片12方便焊接电压采集线；
[0031]本实施中，串联成型镍片3材料为半硬态纯镍，根据电芯模块I形状设计，合理分布点焊缺口 11与散热圆孔13;梯形缺口 14用于点焊后电芯模块定位；
[0032]本实施中，正极放电汇流组件2串联成型镍片3，串联汇流组件4，负极放电汇流组件5通过储能点焊点焊至电芯模块I上，镍片与电芯正负极相连，实现电芯串并联；
[0033]本实施中，隔离支架6，材料为阻燃ABS，将两层电芯隔开，电芯支撑座17根据电芯模块I的电芯组合方式合理分布，支撑住每一个圆柱电芯，使上下两层电芯模块之间有一定的散热空间，梯形加强筋18与梯形缺口 14配合用于电芯模块I定位，方孔19配合散热圆孔13使上下两层电芯模块之间空气流通，将电池模块倍率放电的热量传递至铜片上散出。
【主权项】
1.一种新型倍率放电锂电池模块，包括电芯模块(I)，其特征是:电芯模块(I)之间的两个面分别设置有串联成型镍片(3)，两个串联成型镍片(3)之间安装有隔离支架(6)，电芯模块(I)一侧设置有负极放电汇流组件(5)，另一侧设置有正极放电汇流组件(2)，电芯模块(I)外安装有串联汇流组件(4)。2.根据权利要求1所述的新型倍率放电锂电池模块，其特征是:所述的电芯模块(I)采用单体电芯加纸套管粘接而成;正极放电汇流组件(2)由正极汇流铜片(7)与并联成型镍片(8)通过激光点焊复合而成；串联汇流组件(4)由串联汇流铜片(15)与两组并联成型镍片(8)通过激光点焊复合而成；负极放电汇流组件(5)由负极汇流铜片(16)与并联成型镍片(8)通过激光点焊复合而成。3.根据权利要求2所述的新型倍率放电锂电池模块，其特征是:所述的正极汇流铜片(7)、串联汇流铜片(15)、负极汇流铜片(16)为成型铜片制成，分别设置有用于铜镍复合时的定位圆孔(9)，铜片与镍片之间相互定位及后期镍片点焊，正极汇流铜片(7)与负极汇流铜片(16)上部有放电螺柱(10)嵌于铜片上；串联成型镍片(3)和并联成型镍片(8)为半硬态纯镍材料制成，并联成型镍片(8)上设置有与电芯模块(I)配合的点焊缺口(11)，并联成型镍片(8)—端设置有方形片(12)，串联成型镍片(3)上设置有点焊缺口(11)、散热圆孔(13)和梯形缺口(14)。4.根据权利要求1所述的新型倍率放电锂电池模块，其特征是:所述的正极放电汇流组件(2)、串联成型镍片(3)、串联汇流组件(4)、负极放电汇流组件(5)通过储能点焊点焊至电芯模块(I)上，镍片与电芯正负极相连。5.根据权利要求2所述的新型倍率放电锂电池模块，其特征是:所述的隔离支架(6)为阻燃ABS材料制成，将两层电芯隔开，隔离支架(6)上设置有电芯支撑座(17)、与梯形缺口(14)配合用于电芯模块(I)定位的梯形加强筋(18)和配合散热圆孔(13)使上下两层电芯模块之间空气流通并将电池模块倍率放电的热量传递至铜片上散出的方孔(19)。
【专利摘要】一种新型倍率放电锂电池模块，包括电芯模块，其特征是：电芯模块之间的两个面分别设置有串联成型镍片，两个串联成型镍片之间安装有隔离支架，电芯模块一侧设置有负极放电汇流组件，另一侧设置有正极放电汇流组件，电芯模块外安装有串联汇流组件。所述的电芯模块采用单体电芯加纸套管粘接而成；正极放电汇流组件由正极汇流铜片与并联成型镍片通过激光点焊复合而成；串联汇流组件由串联汇流铜片与两组并联成型镍片通过激光点焊复合而成；负极放电汇流组件由负极汇流铜片与并联成型镍片通过激光点焊复合而成。
【IPC分类】H01M10/653, H01M10/052, H01M2/02, H01M2/10, H01M10/613, H01M10/6554, H01M10/058, H01M2/26, H01M10/643
【公开号】CN205335364
【申请号】CN201521078947
【发明人】关成善, 宗继月, 任士界, 杨贝
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月23日