一种新型电池组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池组技术领域，具体涉及一种新型电池组。
【背景技术】
[0002]人们为了增加电池的电压或电流，提高电池的续航能力，通常采用多节单体电池串联连接组成电池组，再将电池组连接在负载中使用。然而一些负载使用功率过大时，电池组在工作时电流较大，电池组在输出电能的过程中产生大量的热能，从而导致电池组以及导线的问题逐渐升高，当温度达到一定程度时，容易损坏线路、电路板以及电池组，影响使用寿命，降低了电池组的性能和效率。另外，现有的电池组结构复杂，对生产工艺要求较高，增加了生产难度，降低了生产效率。因此，如何克服现有的电池组或电池包的不足，成为企业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构简洁、安全性能高且具有保护功能的新型电池组。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现一种新型电池组，包括由通过连接片串联连接的N节单体电池组成的电池组、设置在电池组上端面的电路板以及设置在电池组内、电池组和电路板之间的保护件，所述的连接片中设有一个以上的限流熔断连接片，限流熔断连接片设置在电池组的两端端部;所述的电池组包括由M节单体电池组成的第一排电池组和由(N-M)节单体电池组成的第二排电池组，且第一排电池组和第二排电池组在同一水平面上;所述的电路板设置在第一排电池组的上端面，且电路板与电池组连接，并对电池组和各个单体电池的电压进行采集;所述的保护件包括绝缘胶片、绝缘垫片以及隔热片，所述的绝缘胶片设置在第二排电池组的外侧端部以及第一排电池组和第二排电池组之间连接片与电路板之间；所述的隔热片设置在第一排电池组的外侧的端部;所述的绝缘垫片设置在电路板和第一排电池组的上端面之间，位于隔热片位置所在的第一排电池组一侧。
[0005]其中，所述的电池组由上下重叠第一排电池组和第二排电池组焊接后沿第一排电池组和第二排电池组之间的连接片对折组成。
[0006]其中，第一排电池组内的各个单体电池之间和第二排电池组内的各个单体电池之间均通过白胶固定。
[0007]其中，所述的单体电池的数量M与(N-M)之间的关系为Mg (N-M)，且NS4，MS2。
[0008]其中，所述的电池组的正极位于第一排电池组的外侧的单体电池的正极位置处，且通过镍片引出；与电池组的正极同侧且位于第一排电池组的内侧的单体电池的电极通过镍片引出；所述的电池组的负极采用镍带引出并通过导线与电路板连接;其余的串联连接的连接点均采用排插线与电路板连接。
[0009]其中，与电池组正极位置同侧、且位于第一排电池组上的两根镍片穿过电路板后引出电路板外。
[0010]其中，所述的限流熔断连接片由限流部和焊接部组成，焊接部位于限流部的两侧，且焊接部与限流部为一体结构。
[0011]其中，所述的限流恪断连接片为一体结构的薄镍片或薄铜片。
[0012]其中，在第一排电池组和第二排电池组之间的连接处填充一层绝缘胶垫。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有结构简洁，降低了生产工艺要求，提高生产效率，降低了生产成本，安全性高，稳定性好，通过在电池组的端部设置限流熔断连接片，当电池组的数量电流过大时限流熔断连接片中的限流部熔断进行保护；以及通过电路板对电池组和单体电池的电压进行实时采集和监控，有效的保护电池组，提高了电池组的使用寿命；同时在第二排电池组的外侧端部、电池组与电路板之间设置一层绝缘胶片、在电池组与电路板之间设置一层绝缘垫片，避免了电池组内部、电池组和电路板之间发生短路、使得电路板的板面在同一水平面上，增加电池组的美观，在第一排电池组的端部设有隔热片进行保护，避免了电池组在工作过程中发生短路和电池组在工作过程中因温度过高损坏电路板或电池组壳体，影响设备性能，在第一排电池组和第二排电池组之间处填充一层绝缘胶垫进行对连接点进行保护避免连接处发生松动，造成断路，影响电池组的性能，增加了温度性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[00?5]图2为本实用新型的右视图图。
[0016]图3为本实用新型的另一角度结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的仰视图。
[0018]图5为本实用新型的限流熔断连接片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0020]如图1至图5所示，一种新型电池组，包括由通过连接片串联连接的N节单体电池11组成的电池组1、设置在电池组上端面的电路板2以及设置在电池组I内、电池组I和电路板2之间的保护件3。所述的电池组I包括第一排电池组13和第二排电池组，且通过第一排电池组13和第二排电池组14弯曲对折组成，弯曲对接后的第一排电池组13和第二排电池组14在同一水平面上。所述的第一排电池组13由M节单体电池组成，其中M节单体电池并排排列，单体电池之间通过白胶固定。所述的第二排电池组由(N-M)节单体电池组成，其中(N-M)节单体电池并排排列，单体电池之间通过白胶固定，其中单体电池11的数量M与(N-M)之间的关系为1^?-]\0，且~^4，Mg2。两排电池组上下重叠，第二排电池组14位于第一排电池组13的上方，然后通过连接片将N节单体电池11串联连接。连接固定后，再将第二排电池组14沿第一排电池组13和第二排电池组14之间的连接片向外弯折，弯折处位于第一排电池组13和第二排电池组14之间的连接片上，弯折后，第一排电池组13和第二排电池组14在同一水平面上。为了更好的保护第一排电池组和第二排电池组时间的连接部，在第一排电池组13和第二排电池组14之间的连接处填充一层绝缘胶垫4，避免连接处松动和短路。
[0021]为了防止在电池组在工作时电流过大，损坏电池和负载设备，所述的第一排电池组13内的单体电池之间的连接片和第二排电池组14内的单体电池之间的连接片中至少设有一个限流熔断连接片12，该限流熔断连接片12设置在第一排电池组和第二排电池组的端部。所述的限流熔断连接片12由限流部121和焊接部122组成，焊接部122位于限流部121的两侧，且焊接部122与限流部121为一体结构。所述的限流部为细小的金属条，电流过大时，限流部熔断，使得电池组内出现断路，保护电池组和负载设备。以上所述的限流熔断连接片12为一体结构的薄镍片或薄铜片。
[0022]为了能够采集电池组的电压以及单体电池的电压，提高电池组的使用寿命，避免电池组中的个别单体电池过放电流，降低了单体电池的使用寿命，影响电池组的性能，所述的电路板2与电池组I连接，并通过电路板2对电池组I和单体电池11的电压进行采集，所述的电路板2设置在第一排电池组13的上端面。其中，所述的电池组I的正极位于第一排电池组的外侧的单体电池的正极位置处，该正极位于第一排电池组13的外侧的端部，且通过穿过电路板2的镍片引出。与电池组的正极同侧且位于第一排电池组的内侧的单体电池的电极通过穿过电路板2的镍片引出；第一排电池组13和第二排电池组14之间通过连接片连接。所述的电池组的负极根据需要组装的电池组内的单体电池的数量确定，设置在第一排电池组上或第二排电池组上。所述的电池组I的负极采用镍带引出并通过导线与电路板2连接。电池组内除了电池组的正极、电池组的负极以及位于第一排电池组内侧且与电池组正极同侧的电极采用镍片引出外，其余的串联连接的连接点均采用排插线与电路板连接。与电池组正极位置同侧、且位于第一排电池组上的两根镍片与电路板2连接，并穿过电路板2后引出电路板2外。电路板实时采集电池组和单体电池的电压信息，并控制电池组放电，提高了电池组的使用寿命，实现电池组内的单体电池放电均恒。
[0023]为了保护电池组，防止电池组工作时产生的热能过大损坏电路板以及避免电池组内的连接处发生短路，造成电池组内短路，严重时损毁电池组，在电池组I内以及电池组I和电路板2之间的保护件3，通过保护件3保护电路板2和电池组I，避免电池组内发生短路或电路板、电池组损坏。所述的保护件3包括绝缘胶片31、绝缘垫片32以及隔热片33，在第二排电池组14的外侧端部设有一绝缘胶片31，通过绝缘胶片保护第二排电池组的端部的连接处，避免短路;在电池组I和电路板2之间、位于电池组内的第一排电池组和第二排电池组之间连接片处设有一绝缘胶片，通过该绝缘胶片31将电路板与电池组之间的连接点隔开，避免发生短路;所述的隔热片33设置在第一排电池组13的外侧的端部、位于电池组的正极的一侦U，通过该隔热片具