一种动力电池的回收利用设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种动力电池的回收利用设备，属于电池回收设备领域，用于解决现有的电池回收利用设备结构复杂，成本较高，而且能耗高、噪音大、效率不高，破碎过程中会产生大量的粉尘和有毒有害气体的问题。它包括输送带、切割机构、收集箱，其特征在于：所述输送带进料端设有料斗，所述料斗位于输送带正上方，所述料斗下端设有出料管，所述出料管竖直设置，所述出料管上端与料斗下端连接，所述切割机构包括喷嘴、回收池、高压水泵，所述喷嘴设于输送带中部上方，所述喷嘴通过管道连接高压水泵出口，所述回收池位于输送带下方，所述回收池底部设有排污口。本技术方案能耗低、效率高、噪音小、污染小，对操作人员身体无损害。
【专利说明】
一种动力电池的回收利用设备
技术领域
[0001]本实用新型属于电池回收设备领域，具体来说，是一种动力电池的回收利用设备。
【背景技术】
[0002]废电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含重金属离子对环境的污染。而废电池回收过程中首先需要将其切割，对相关材料进行分类处理。现有的动力电池的回收利用设备结构复杂，成本较高，而且能耗高、噪音大、效率不高，破碎过程中会产生大量的粉尘和有毒有害气体，污染了环境，同时容易对操作人员的身体造成伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是旨在提供了一种能耗低、效率高、噪音小、污染小，对操作人员身体无损害的动力电池的回收利用设备。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种动力电池的回收利用设备，包括输送带、切割机构、收集箱，所述输送带进料端设有料斗，所述料斗位于输送带正上方，所述料斗下端设有出料管，所述出料管竖直设置，所述出料管上端与料斗下端连接，所述切割机构包括喷嘴、回收池、高压水栗，所述喷嘴设于输送带中部上方，所述喷嘴通过管道连接高压水栗出口，所述回收池位于输送带下方，所述回收池底部设有排污口，所述回收池底部左侧设有出水口，所述出水口通过管道与高压水栗进水端，所述收集箱位于输送带出料端下方。
[0006]采用上述技术方案的实用新型，将同型号的废旧电池放入料斗，废旧电池通过出料管滑落至输送带表面，为了防止出料管堵塞，出料管直径应为单粒电池直径的1.5-1.8倍，电池随输送带移动;高压水栗将回收池内液体输送至喷嘴，由喷嘴喷出，喷出的水流右上至下对输送带上的电池进行切割，为提高切割效果可以根据电池型号进行调节水流压力，高压水流将电池切割且高压水流回收至回收池中，高压流水进行冷态切割，消除了拆解过程中的各类安全隐患，避免粉尘和有毒有害气体的产生，水可以重复使用。对环境影响小，保证操作人员的健康；同时利于后续电池部件分类回收，提高了电池回收利用率;经过切割后的电池由输送带输送至收集箱收集，经过后续筛选等步骤完成对废旧电池进行回收。
[0007]进一步限定，所述输送带上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽纵向上设置于输送带表面，所述第一凹槽底部开有间隙，所述间隙将输送带均匀分为两瓣。
[0008]设置第一凹槽便于电池固定，防止电池在高压水流冲击下滚动，造成切割效果不佳，凹槽底部开有间隙，便于高压水流穿过。
[0009]进一步限定，所述回收池内设有过滤网，所述过滤网将回收池均匀分为上下两部分，所述回收池底部为倒锥形。
[0010]回收池内设置过滤网，避免大颗粒杂物从回收池底部进入高压水栗内，造成高压水栗堵塞或者造成喷嘴堵塞；回收池内液面与过滤网应相距30cm，避免过滤网在高压水流冲击下损坏。
[0011]进一步限定，所述喷嘴两端均开有第二凹槽，所述第二凹槽内壁设有螺纹，所述喷嘴中部设有水道，所述水道为圆形通孔，所述水道直径为0.2-0.3mm。
[0012]使喷嘴两端都能与管道相连，当喷嘴堵塞后只需要将喷嘴反向与管道连接，高压水流将会把堵塞物反冲出水道，方便使用，节约清理时间，提高工作效率。
[0013]进一步限定，所述出料管右侧设有开口。
[0014]便于电池脱出，开口高度为废旧电池长度的五分之四，废旧电池滑落至输送带表面，废旧电池底部在输送带的带动下向右移动，废旧电池长度高于开口高度，废旧电池上端被开口挡住，废旧电池会被放倒，并倒入凹槽内，方便切割。
[0015]进一步限定，所述高压水栗出口设有压力表，所述高压水栗为往复式三缸栗。
[0016]压力表便于观察高压水栗工作压力，结合切割情况对高压水栗输出压力进行调节，避免因压力过高而发生安全事故。
[0017]本实用新型相比现有技术，能耗低、效率高、噪音小、污染小，对操作人员身体无损害。
【附图说明】
[0018]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本实用新型一种动力电池的回收利用设备结构示意图；
[0020]图2为喷嘴结构示意图；
[0021 ]图3为输送带横截面示意图；
[0022]图4为废旧电池切割示意图；
[0023]主要元件符号说明如下:
[0024]输送带1、切割机构2、收集箱3、料斗4、出料管5、喷嘴6、回收池7、高压水栗8、排污口9、出水口 10、第一凹槽11、间隙12、过滤网13、第二凹槽14、螺纹15、水道16、开口 17、压力表18。
【具体实施方式】
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，一种动力电池的回收利用设备，包括输送带1、切割机构
2、收集箱3，输送带I进料端设有料斗4，料斗4位于输送带I正上方，料斗4下端设有出料管5，出料管5竖直设置，出料管5上端与料斗4下端连接，切割机构2包括喷嘴6、回收池7、高压水栗8，喷嘴6设于输送带I中部上方，喷嘴6通过管道连接高压水栗8出口，回收池7位于输送带I下方，回收池7底部设有排污口 9，回收池7底部左侧设有出水口 10，出水口 1通过管道与高压水栗8进水端，收集箱3位于输送带I出料端下方。
[0027]优选的，输送带I上端面设有第一凹槽11，第一凹槽11纵向上设置于输送带I表面，第一凹槽11底部开有间隙12，间隙12将输送带I均匀分为两瓣。
[0028]优选的，回收池7内设有过滤网13，过滤网13将回收池7均匀分为上下两部分，回收池7底部为倒锥形。
[0029]优选的，喷嘴6两端均开有第二凹槽14，第二凹槽14内壁设有螺纹15，喷嘴6中部设有水道16，水道16为圆形通孔，水道16直径为0.2-0.3_。
[0030]优选的，出料管5右侧设有开口17。
[0031]优选的，高压水栗8出口设有压力表18，高压水栗8为往复式三缸栗。
[0032]以上对本实用新型提供的一种动力电池的回收利用设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种动力电池的回收利用设备，包括输送带、切割机构、收集箱，其特征在于:所述输送带进料端设有料斗，所述料斗位于输送带正上方，所述料斗下端设有出料管，所述出料管竖直设置，所述出料管上端与料斗下端连接，所述切割机构包括喷嘴、回收池、高压水栗，所述喷嘴设于输送带中部上方，所述喷嘴通过管道连接高压水栗出口，所述回收池位于输送带下方，所述回收池底部设有排污口，所述回收池底部左侧设有出水口，所述出水口通过管道与高压水栗进水端，所述收集箱位于输送带出料端下方。2.根据权利要求1所述的一种动力电池的回收利用设备，其特征在于:所述输送带上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽纵向上设置于输送带表面，所述第一凹槽底部开有间隙，所述间隙将输送带均匀分为两瓣。3.根据权利要求2所述的一种动力电池的回收利用设备，其特征在于:所述回收池内设有过滤网，所述过滤网将回收池均匀分为上下两部分，所述回收池底部为倒锥形。4.根据权利要求3所述的一种动力电池的回收利用设备，其特征在于:所述喷嘴两端均开有第二凹槽，所述第二凹槽内壁设有螺纹，所述喷嘴中部设有水道，所述水道为圆形通孔，所述水道直径为0.2-0.3mm。5.根据权利要求4所述的一种动力电池的回收利用设备，其特征在于:所述出料管右侧设有开口。6.根据权利要求5所述的一种动力电池的回收利用设备，其特征在于:所述高压水栗出口设有压力表，所述高压水栗为往复式三缸栗。
【文档编号】H01M10/54GK205680755SQ201620579056
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620579056.1, CN 201620579056, CN 205680755 U, CN 205680755U, CN-U-205680755, CN201620579056, CN201620579056.1, CN205680755 U, CN205680755U
【发明人】杨勇
【申请人】赣州市豪鹏科技有限公司