专利名称：小型风扇的定速控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型风扇的定速控制装置，特别是指一种可确保小型风扇转速始终维持于稳定状态的定速控制装置。
小型风扇为常用的工业用品，例如各式计算机主机内部的中央处理器散热装置，就少不了小型风扇。以散热装置而言，其使用的小型风扇在各项性能要求上相对较高，而现有的小型风扇在性能上也的确存在改进的空间，且牵涉的技术层面包括风扇线圈本身及控制电路部分，相关的问题与缺点如下一.风扇转速RPM值无法掌握，亦即转速控制问题。主要原因如下1.风扇新旧品间的摩擦力差异新的风扇转轴与定子轴承间的净摩擦力大，造成风扇转速不如预期；而旧的风扇因定子轴承的润滑油挥发，造成摩擦力增加，亦影响预设转速。
2.工作温度的影响包括润滑油黏稠度的改变，线圈受高温影响而提高电阻，造成转速降低；又温度亦将造成转轴与轴承的膨胀而影响其转速RPM值，其相互间的影响十分复杂，而难以掌控。
3.工作环境的系统阻抗影响(净压)。
二.风扇库存量问题由于不同的运用领域对于风扇转速/频率的要求不同，而小型风扇的转速(RPM)是与磁极(POLE)极数有关(请参阅下列公式所示) f=1t]]>t＝k×R×C N电极极数故不同的转速要求，即必须制造不同极数、不同线圈匝数的风扇来满足，因此对于风扇生产者而言，即造成很大的库存压力。
事实上，即使是以相同的磁极数与相同的线圈圈数，仍因各家厂商选用不同厂牌的线材，基于不同线材对于线径误差及成分的要求不同，亦难以构成转速完全相同的风扇。
三.无法满足无节转速调整的要求现有的小型风扇均只具备约5段的转速调整供使用者选择，无法满足无节转速调整的需求。
由上述可知，现有的小型风扇因摩擦力变化、工作温度、材料等因素而造成无法掌握RPM转速值的问题，另外，亦无法有效满足无节调整转速的要求，故有待进一步研究，并谋求可行的解决方案。
本实用新型的主要目的在于提供一种可确保小型风扇转速始终维持于稳定状态的定速控制装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种小型风扇的定速控制装置，在一全速控制器上设有一频率输入端，频率输入端上设有一时钟脉冲发生器，可设定产生一固定频率值，以修正定速控制装置的输出信号，使风扇达到定速控制的目的。其中全速控制器包括一定时主脉冲器，用来接收霍尔感应信号，以探测取得风扇的实时转速；一驱动器，是受上述定时主脉冲器输出信号控制，以驱动其输出端所连接的风扇线圈；一信号比较器，其输入端连接定时主脉冲器送出的定时信号，其参考端设有一时钟脉冲发生器，输出端则回接至定时主脉冲器，其中信号比较器的参考信号是通过时钟脉冲发生器设定的固定频率值，用以与定时主脉冲器输出的定时信号进行比较，再送回定时主脉冲器，以便通过驱动器驱动设于其输出端上的风扇线圈；在上述的设计中，定时主脉冲器输出至驱动器的定时信号，是受信号比较器所控制，藉此可使小型风扇维持于设定的转速运转，而排除因新旧品风扇摩擦力差异、温度及其它因素所造成的转速失衡现象。
上述的时钟脉冲发生器是由RC电路构成，利用改变电阻(R)、电容(C)的时间常数，而提供信号比较器一参考频率值。
上述的时钟脉冲发生器可由各种不同的振荡器构成。
上述的定速控制器包括有一信号发生器(FG)，其连接于定时主脉冲器的输出端。
上述驱动器的输出端连接双组风扇线圈。
上述驱动器的输出端连接单一风扇线圈。
上述的全速控制器可以用集成电路形式实施。
本实用新型至少具备下列优点1.有效掌握小型风扇的转速RPM值本实用新型在风扇运转时以一可经设定的固定频率值不断的进行修正，使其可达到定速的目的，并有效改善常用风扇无法有效掌握其转速RPM值的缺点。
2.不受风扇新旧品的影响当风扇转速因摩擦力变化而改变时，通过上述的修正措施，可使其恢复至设定的转速，且维持于该转速运转。
3.不受工作温度或线材差异影响其因工作温度或线材差异所造成的转速改变，仍可因上述的修正措施而获得改善。
4.降低库存压力利用上述方式只须制作单一规格的风扇，再配合时钟脉冲发生器设定于不特定转速，即可符合不同的转速要求，故可降低库存压力及营运成本。
5.可达到无节调整转速的目的利用本实用新型的定速控制装置可通过时钟脉冲发生器的条件变换，达到无节调整转速的目的。
下面，根据附图和实施例对本实用新型的结构详述如下
图1本实用新型的电路方框连接结构图。图2本实用新型一较佳实施例的使用状态参考图。图3本实用新型另一较佳实施例的使用状态参考图。
图中标号说明100全速控制器10定时主脉冲器20驱动器 30信号比较器40信号发生器 50时钟脉冲发生器有关本实用新型的全速控制器100，请参阅图1所示，其包括有一定时主脉冲器10，供接收霍尔感应信号，以探测取得风扇的实时转速；一驱动器20，受上述定时主脉冲器10输出的定时信号所控制，以驱动其输出端连接的风扇线圈(本图中未示)；一信号比较器30，其输入端是由定时主脉冲器10提供定时信号，其参考端是由外部提供一固定的频率信号，输出端则回接至定时主脉冲器10；一信号发生器40(FG)，其输入端连接至定时主脉冲器10的输出端，用以产生一脉冲信号，供外部检测用，其中定时主脉冲器10是以输入端Hin连接一霍尔感应组件，利用霍尔感应组件探测风扇的磁极变化，并据以改变其输出至驱动器20，以改变磁极极性。常用的定时主脉冲器10是根据霍尔感应组件的探测信号，直接改变输出脉冲信号，而本实用新型则先令其输出信号送至信号比较器30，先与设定的固定频率值进行比较，并据以产生一经过修正的输出信号回送至定时主脉冲器10，再由定时主脉冲器10产生一组信号送至驱动器20，使其输出端连接的风扇能稳定的以设定的转速运转。
驱动器20是风扇控制电路的己知组件，其输出端可供连接双组或单组线圈所构成的小型风扇。
信号比较器30是作为转速修正的主要组件，在本实施例中，其参考端是构成一频率输入端Fin，其上连接有一时钟脉冲发生器50，利用该时钟脉冲发生器50产生一组固定的频率值，以供与定时主脉冲器10送出的定时信号进行比较，如前面所述，定时主脉冲器10输出的定时信号是根据霍尔感应组件探测风扇磁极极性变化所产生，其代表风扇的实际转速，而时钟脉冲发生器50产生的频率信号则为设定的转速值或使用者的期待值，因此，当使用者通过时钟脉冲发生器50设定一特定的频率值，即同时设定风扇于一对应的特定转速，故在风扇实际运转时，将由信号比较器30不断的修正实际转速，使其维持以设定的转速运转。
此外，由于上述全速控制器100的输出信号是通过改变时钟脉冲发生器50的时间常数而得，故利用此一特性即可利用该信号比较器30配合时钟脉冲发生器50改变设定条件，即可达到重新设定转速的目的，并进一步可达到无节调整转速的目的。
由上述可知，时钟脉冲发生器50是用以产生一与时间常数有关的信号，因此该时钟脉冲发生器50可由任一可产生定时或振荡信号的组件或装置构成，诸如RC电路、石英振荡器、陶瓷振荡器、SAW表面波振荡组件及其等效组件。
上述的全速控制器100可以用集成电路形式实施。
由上述说明可看出本实用新型的具体电路构造，至于其可行的实施例详述如下首先请参阅图2所示，上述全速控制器100使用于双组线圈风扇的使用实施例，该全速控制器100是以两输出端O1、O2分别连接至两组线圈L1、L2的一端，两线圈L1、L2另端则连接电源VCC，于本实施例中，全速控制器100外接的时钟脉冲发生器50是由一RC电路构成，通过改变该RC电路的时间常数，即可调整风扇的转速。
又如图3所示，是上述全速控制器100使用于单一线圈风扇的使用实施例，该全速控制器100是以两输出端O1、O2分别连接一线圈L的两端，本实施例中，全速控制器100外接的时钟脉冲发生器50仍由一RC电路构成。
权利要求1.一种小型风扇的定速控制装置，其特征在于在一全速控制器上设有一频率输入端，频率输入端上设有一可设定产生一固定频率值，以修正定速控制电路的输出信号，使风扇达定速控制目的的时钟脉冲发生器。
2.如权利要求第1项所述的小型风扇的定速控制装置，其特征在于所述的全速控制器包括一用来接收霍尔感应信号，以探测取得风扇的实时转速的定时主脉冲器；一受上述定时主脉冲器输出信号控制，以驱动其输出端所连接的风扇线圈的驱动器；一其输入端连接定时主脉冲器送出的定时信号，其参考端构成一频率输入端，以连接时钟脉冲发生器，输出端则回接至定时主脉冲器的信号比较器。
3.如权利要求第1项所述的小型风扇的定速控制装置，其特征在于所述的时钟脉冲发生器是由RC电路构成。
4.如权利要求第1项所述的小型风扇的定速控制装置，其特征在于所述的时钟脉冲发生器是由振荡器构成。
5.如权利要求第4项所述的小型风扇的定速控制装置，其特征在于所述的振荡器是由石英振荡器、陶瓷振荡器或SAW表面波振荡组件构成。
6.如权利要求第1、2项所述的小型风扇的定速控制装置，其特征在于所述的定时主脉冲器的输出端又连接有一信号发生器(FG)。
7.如权利要求第1、2项所述的小型风扇的定速控制装置，其特征在于所述的驱动器的输出端连接双组风扇线圈。
8.如权利要求第1、2项所述的小型风扇的定速控制装置，其特征在于所述的驱动器的输出端连接单一风扇线圈。
9.如权利要求第1、2项所述的小型风扇的定速控制装置，其特征在于所述的全速控制器使用集成电路。
专利摘要本实用新型涉及一种小型风扇的定速控制装置,在一由定时主脉冲器、信号比较器、驱动器及信号发生器组成的全速控制器上设有一时钟脉冲发生器,可产生一固定频率值,用以与定时主脉冲器输出的定时信号进行比较,再送回定时主脉冲器,以修正定速控制装置的输出信号,并通过驱动器驱动风扇线圈,使风扇达到定速控制的目的,利用本装置可使小型风扇转速维持稳定,而排除因新旧品风扇摩擦力差异、温度及其它因素所造成的转速失衡现象。
文档编号H02P5/00GK2472412SQ0120891
公开日2002年1月16日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者谢新茂 申请人:協禧电机股份有限公司