专利名称：铁丝型磁性槽楔制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁性槽楔的制造方法，尤其是涉及一种铁丝型磁性槽楔的制造方法。
背景技术：
随着电机工业的发展，电压的逐步提高，体积逐渐缩小，对绝缘材料的要求越来越高。交流电机由于齿槽的存在带来气隙磁导不均匀，引起磁导谐波，特别高压电机由于必须采用开口槽结构，导致气隙导齿谐波的振幅增大，使转子表面铁耗及齿脉振损耗增加，电机温升提高，效率下降，电磁噪音增大，起动性能变差等。
定子槽采用磁性槽楔代替传统的3240层压玻璃布板槽楔能有效改善气隙磁场分布，降低损耗，改善温升，提高效率，提高电机性能。另外，磁性槽楔与3240层压玻璃布板槽楔相比较，具有槽楔尺寸精度高，弯曲强度，无需额外加工，使用便利。由于磁性槽楔是通过模具引拨成形，因为模具的尺寸精度高，模具表面光滑，成品表面光洁度高且被环氧酸酐无溶剂树脂均匀覆盖，因而成品具有良好的防潮、防污、耐表面放电性能。但是，磁性槽楔是由铁丝、玻璃布、胶粘剂三者粘结起来的，现有的磁性槽楔普遍存在三者之间的粘结强度问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是要提供一种粘结强度高，而且效率高，温升低，铁耗小并能连续机械生产的铁丝型磁性槽楔的制造方法。
本发明的铁丝型磁性槽楔制备工艺，依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及铁丝型磁性槽楔成型两个步骤。
磁性槽楔胶粘剂制备过程如下1)环氧树脂100～150份，增韧剂5～8份和脱模剂硬脂酸锌2～4份加入到搅拌斧中，并将以上物料加热到50-80℃后，继续搅拌30-50分钟加工成A组份。
2)待取A组份100-150份，再将固化剂均苯四甲酸二酐40-50份加入到A组份中，手工搅拌10-20分钟，将搅拌后的物料在三辊机上精磨三次。
铁丝型磁性槽楔成型过程如下1)镀锌铁丝退火后表面涂上200级聚酰亚胺/聚酰亚胺复合漆制成漆包铁丝；
2)将漆包铁丝按规则顺序装配在线盘架上，再将玻璃丝带装在绕包架上，并将绕包好玻璃丝布带的漆包铁丝经夹头穿过树脂槽和成型模具；3)将成型模具加热到260℃～300℃，将磁性槽楔胶粘剂倒入树脂槽中；4)开动传动机构，驱动橡皮履带，将浸透胶粘剂的包覆好玻璃布的铁丝性磁性槽楔从成型模具中拉出，进出冷却水槽后经切割锯切割。
上述玻璃丝布带，由于普通玻璃丝布表面在拉丝时涂过含蜡浸润剂，影响粘结性能，故本发明中要求玻璃丝带在拉丝制造过程中去除含蜡浸润剂，并采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷HK-560做表面处理，满足拉丝、退并、纺织各道工序要求，又不妨碍树脂对玻璃纤维的浸渍和粘结。上述胶粘剂是环氧酸酐型的树脂。
本发明主要解决了铁丝、玻璃布同胶粘剂粘结问题。通过将铁丝改为漆包复合铁丝、玻璃布的特殊处理，很好的提高了粘结强度，同时解决了使用3240环氧玻璃布型槽楔出现的铁耗及齿脉振损耗增加，电机温升提高，效率下降，电磁噪音增大，起动性能变差等问题。
图1是本发明铁丝性磁性槽楔成型机结构示意图；图2是本发明磁性槽楔结构图。
具体实施例方式
实施例1本发明的磁性槽楔制备工艺，依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及铁丝型磁性槽楔成型两个步骤。
磁性槽楔胶粘剂制备过程如下1)环氧树脂100份，8份增韧剂和脱模剂硬脂酸锌2份加入到搅拌斧中，并将以上物料加热到50℃后，继续搅拌30分钟加工成A组份。
2)待取A组份100份，再将固化剂均苯四甲酸二酐40份加入到A组份中，手工搅拌10分钟，将搅拌后的物料在三辊机上精磨三次。
铁丝型磁性槽楔成型过程如下(槽楔成型机结构见图1)1)镀锌铁丝退火后表面涂上200级聚酰亚胺/聚酰亚胺复合漆制成漆包铁丝；2)将漆包铁丝按规则顺序装配在线盘架1上，再将玻璃丝带装在绕包架2上，并将绕包好玻璃丝布带的漆包铁丝经夹头3穿过树脂槽4和成型模具6；3)将成型模具6加热到280℃；将胶粘剂倒入树脂槽4中；4)开动传动机构9，驱动橡皮履带，将浸透胶粘剂的包覆好玻璃布的铁丝性磁性槽楔从成型模具6中拉出，进出冷却水槽7后经切割锯8切割。
制得的磁性槽楔结构如附图2所示，其中漆包铁丝1的结构为镀锌铁丝退火后表面涂上200级聚酰亚胺/聚酰亚胺复合漆而成。玻璃丝布带2，由于普通玻璃丝布表面在拉丝时涂过含蜡浸润剂，影响粘结性能，故本发明中要求玻璃丝带在拉丝制造过程中去除含蜡浸润剂，并采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷HK-560做表面处理，满足拉丝、退并、纺织各道工序要求，又不妨碍树脂对玻璃纤维的浸渍和粘结。胶粘剂3，胶粘剂是自行配置，主要是环氧酸酐型的树脂。
本发明铁丝型磁性槽楔性能与3240普通槽楔的各项性能比较参见表1和表2表1本发明铁丝型磁性槽楔与3240槽楔性能比较
表2本发明磁性槽楔与3240槽楔应用在Y450-315kW-2P电机上各项性能比较。
权利要求
1.一种铁丝型磁性槽楔制备工艺，其特征在于其依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及铁丝型磁性槽楔成型两个步骤。磁性槽楔胶粘剂制备过程如下1)环氧树脂90～150份，增韧剂4～8份和脱模剂硬脂酸锌1～4份加入到搅拌斧中，并将以上物料加热到45-80℃后，继续搅拌20-50分钟加工成A组份。2)待取A组份90-150份，再将固化剂均苯四甲酸二酐30-50份加入到A组份中，手工搅拌8-20分钟，将搅拌后的物料在三辊机上精磨三次。铁丝型磁性槽楔成型过程如下1)镀锌铁丝退火后表面涂上200级聚酰亚胺/聚酰亚胺复合漆制成漆包铁丝；2)将漆包铁丝按规则顺序装配在线盘架上，再将玻璃丝带装在绕包架上，并将绕包好玻璃丝布带的漆包铁丝经夹头穿过树脂槽和成型模具；3)将成型模具加热到260℃～300℃，将磁性槽楔胶粘剂倒入树脂槽中；开动传动机构，驱动橡皮履带，将浸透胶粘剂的包覆好玻璃布的铁丝性磁性槽楔从成型模具中拉出，进出冷却水槽后经切割锯切割。
2.按照权利要求1所述的铁丝型磁性槽楔制备工艺，其特征在于玻璃丝带在拉丝制造过程中去除含蜡浸润剂，并采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷HK-560做表面处理
3.按照权利要求1所述的铁丝型磁性槽楔制备工艺，其特征在于制备过程中使用环氧树脂100份，8份增韧剂和脱模剂硬脂酸锌2份，固化剂均苯四甲酸二酐40份
4.按照权利要求1所述的铁丝型磁性槽楔制备工艺，其特征在于制备过程中环氧树脂，增韧剂和脱模剂硬脂酸锌在拌斧中加热到50℃后，继续搅拌30分钟加工成A组份，A份组分加入固化剂均苯四甲酸二酐手工搅拌10分钟。
5.按照权利要求1所述的铁丝型磁性槽楔制备工艺，其特征在于将成型模具加热到280℃。
全文摘要
本发明公开了一种粘结强度高，而且效率高，温升低，铁耗小并能连续机械生产的铁丝型磁性槽楔的制造方法，其依次分为磁性槽楔胶粘剂制备及铁丝型磁性槽楔成型两个步骤。本发明主要解决了铁丝、玻璃布同胶粘剂粘结问题。通过将铁丝改为漆包复合铁丝、玻璃布的特殊处理，很好的提高了粘结强度，同时解决了使用3240环氧玻璃布型槽楔出现的铁耗及齿脉振损耗增加，电机温升提高，效率下降，电磁噪音增大，起动性能变差等问题。
文档编号H02K3/48GK1829049SQ20051002416
公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月2日 优先权日2005年3月2日
发明者田建辉, 陆芸 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司