专利名称：一种带超越离合器的锲块式磁电机及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种磁电机，特别是一种带超越离合器的磁电机。
(二)、背景技术现有的带锲块超越离合器的磁电机的制造一般是将成品的锲块超越离合器与成品的磁电机转子上的轴套通过螺栓彼此固接在一起，即得产品。这样的制造方法存在着以下不足1、制造所需零部件锲块超越离合器和磁电机转子均是成品，成本较高；2、由于锲块超越离合器与磁电机转子轴套之间存在的装配间隙同超越离合器芯与锲块结合时的内径偏差，使装配所得成品的芯安装孔与磁电机轴套的轴孔之间的同轴度产生较大偏差。这样会造成制造所得的成品在工作中常出现锲块超越离合器不能实现可靠的锲紧或顺利分离，工作十分不可靠；3、由于上述成品在使用过程中常出现锲块超越离合器不可靠的锲紧或顺利分离，不正常的锲紧容易损坏产品，使产品的使用寿命明显缩短。
现有的超越离合器芯是这样装配在超越离合器外圈的芯安装孔上，超越离合器芯上设置有挡环片，该挡环片的直径大于芯安装孔，安装时，先把超越离合器芯放于超越离合器外圈的芯安装孔中，再通过螺钉把超越离合器外圈与磁电机转子上的轴套固接在一起，挡环片被完全限位在超越离合器外圈与轴套之间而不能脱落，从而实现装配超越离合器芯的目的。为了克服上述的不足，必须先将超越离合器外圈的坯件与轴套的坯件固接在一起，加工好后，虽然可以解决同轴度的问题，但是，现有的超越离合器芯根本无法安装上去，因此，现有的超越离合器芯根本不能适用于新的制造方法中去。
(三)、发明内容本发明的第一个目的就是提供两种带超越离合器的锲块式磁电机的制造方法，它可以保证超越离合器与磁电机轴套同轴，消除两者因装配间隙而产生的偏差。
本发明的第二个目的就是提供一种结构简单、方便装配的带超越离合器的锲块式磁电机，它可以使超越离合器芯方便、快捷、可靠地装配好。
本发明的第一目的是通过这样的技术方案实现的，第一种方法的步骤是(1)、超越离合器外圈的坯件与磁电机轴套的坯件之间先通过螺钉彼此固接成一个整体；(2)、在同一台加工设备上，对超越离合器外圈的坯件、磁电机轴套的坯件分别进行加工，直至加工成超越离合器外圈的芯安装孔和磁电机轴套的轴孔；(3)、把制造好的超越离合器芯装配在超越离合器外圈的芯安装孔上，即得产品。
第二种方法的步骤是(1)、在磁电机轴套位置处制造出这样一个基本坯件该基本坯件的外部形状跟现有超越离合器外圈坯件与现有磁电机轴套坯件加在一起的外部形状相同或相近似；(2)、在同一台加工设备上，对基本坯件进行加工，直至加工出与磁电机轴套上相对应的轴孔、与超越离合器外圈相对应的芯安装孔的成形件；(3)、把制造好的超越离合器芯装配在芯安装孔中，即得产品。
在上述的两个方法中，由于均是用同一台加工设备进行加工，因此，完全保证了轴孔与芯安装孔的同轴度，消除了它们因不同轴而产生的偏差。
本发明的第二个目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有超越离合器芯、超越离合器外圈和磁电机轴套，其特征在于在超越离合器外圈的芯安装孔与超越离合器芯之间设置有弹性装配机构。
本发明的第二个目的还可以是这样的技术方案，它包括有超越离合器芯和带轴孔、芯安装孔的成形件，其特征在于在芯安装孔与超越离合器芯之间设置有弹性装配机构。
在上述的两个技术方案中，由于设置了弹性装配机构，它可以通过芯安装孔卡紧超越离合器芯，使得超越离合器芯能方便、快捷、可靠地装配在芯安装孔上。
由于采用了上述技术方案，本发明具有工艺简便的优点，依本技术方案制造所得产品可以保证芯安装孔与磁电机轴套的轴孔之间的同轴度，以消除装配偏差，使所得产品在工作中实现锲块离合器可靠的锲紧与顺利的分离，工作可靠、使用寿命长。
本发明的
如下图1为本发明第一种方法的流程图；图2为本发明第二种方法的流程图；图3为本发明第一种实施例的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本发明第二种实施例的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为超越离合器芯的外环的结构示意图；图8为图7中A-A剖视图。
图中1.超越离合器外圈的坯件；2.磁电机轴套的坯件；3.螺钉；4.芯安装孔；5.轴孔；6.超越离合器芯；7.基本坯件；8.超越离合器外圈；9.磁电机轴套；10.成形件；11.卡槽；12.弹性卡件；13.外环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图1所示，本发明的第一种方法的步骤如下(1)、超越离合器外圈的坯件1与磁电机轴套的坯件2之间先通过螺钉3彼此固接成一个整体，如图1中的a图所示；(2)、在同一台加工设备上，对超越离合器外圈的坯件1、磁电机轴套的坯件2分别进行加工，直至加工成超越离合器外圈的芯安装孔4和磁电机轴套的轴孔5，如图1中的b图所示；
(3)、把制造好的超越离合器芯6装配在超越离合器外圈的芯安装孔4上，即得产品，如图1中的c图所示。
如图2所示，本发明的第二种方法的步骤如下(1)、在磁电机轴套位置处制造出这样一个基本坯件7该基本坯件7的外部形状跟现有超越离合器外圈坯件1与现有磁电机轴套坯件2加在一起的外部形状相同或相近似，如图2中的a图所示；(2)、在同一台加工设备上，对基本坯件7进行加工，直至加工出与磁电机轴套9上相对应的轴孔5、与超越离合器外圈8相对应的芯安装孔4的成形件10，如图2中的b图所示；(3)、把制造好的超越离合器芯6装配在芯安装孔4中，即得产品，如图1中的c图所示。
在上述的两个方法中，由于均是用同一台加工设备进行加工，因此，完全保证了轴孔与芯安装孔的同轴度，消除了它们因不同轴而产生的偏差。
如图3、4所示，本发明所述的磁电机可以是包括有超越离合器芯6、超越离合器外圈8和磁电机轴套9，其特征在于在超越离合器外圈的芯安装孔4与超越离合器芯6之间设置有弹性装配机构。
如图5、6所示，本发明所述的磁电机还可以是包括有超越离合器芯6和带轴孔5、芯安装孔4的成形件10，其特征在于在芯安装孔4与超越离合器芯6之间设置有弹性装配机构。
在上述的两个技术方案中，由于设置了弹性装配机构，它可以通过芯安装孔卡紧超越离合器芯，使得超越离合器芯能方便、快捷、可靠地装配在芯安装孔上。
如图3、5所示，弹性装配机构是在芯安装孔4上设置有卡槽11，超越离合器芯6外缘设置有与卡槽11相配合的弹性卡件12。该弹性装配机构是这样工作的用手或工具沿径向向内压弹性卡件12，使超越离合器芯6放入芯安装孔内，松开手或工具，推动超越离合器芯6沿芯安装孔轴向移动，直至弹性卡件12卡入卡槽11内，以保证超越离合器芯6的方便、可靠、快捷地装配。
如图3所示，卡槽11位于芯安装孔4的上部，弹性卡件12位于超越离合器芯6的上部。
如图5所示，卡槽11位于芯安装孔4的下部，弹性卡件12位于超越离合器芯6的下部。
对于同一种超越离合器芯而言，如图3所示，可以倒装在芯安装孔上。如图5所示，也可以顺装在芯安装孔上。
如图7、8所示，弹性卡件是设置在超越离合器芯6的外环13上，外环13上的弹性卡件12可以在外环13上沿径向弹性伸缩。
权利要求
1.一种带超越离合器的锲块式磁电机的制造方法，其步骤如下(1)、超越离合器外圈的坯件(1)与磁电机轴套的坯件(2)之间先通过螺钉(3)彼此固接成一个整体；(2)、在同一台加工设备上，对超越离合器外圈的坯件(1)、磁电机轴套的坯件(2)分别进行加工，直至加工成超越离合器外圈的芯安装孔(4)和磁电机轴套的轴孔(5)；(3)、把制造好的超越离合器芯(6)装配在超越离合器外圈的芯安装孔(4)上，即得产品。
2.一种带超越离合器的锲块式磁电机的制造方法，其步骤如下(1)、在磁电机轴套位置处制造出这样一个基本坯件(7)该基本坯件(7)的外部形状跟现有超越离合器外圈坯件(1)与现有磁电机轴套坯件(2)加在一起的外部形状相同或相近似；(2)、在同一台加工设备上，对基本坯件(7)进行加工，直至加工出与磁电机轴套(9)上相对应的轴孔(5)、与超越离合器外圈(8)相对应的芯安装孔(4)的成形件(10)；(3)、把制造好的超越离合器芯(6)装配在芯安装孔(4)中，即得产品。
3.如权利要求1所述的制造方法制得的带超越离合器的锲块式磁电机，包括有超越离合器芯(6)、超越离合器外圈(8)和磁电机轴套(9)，其特征在于在超越离合器外圈的芯安装孔(4)与超越离合器芯(6)之间设置有弹性装配机构。
4.如权利要求2所述的制造方法制得的带超越离合器的锲块式磁电机，包括有超越离合器芯(6)和带轴孔(5)、芯安装孔(4)的成形件(10)，其特征在于在芯安装孔(4)与超越离合器芯(6)之间设置有弹性装配机构。
5.如权利要求3或4所述的制造方法制得的带超越离合器的锲块式磁电机，其特征在于弹性装配机构是在芯安装孔(4)上设置有卡槽(11)，超越离合器芯(6)外缘设置有与卡槽(11)相配合的弹性卡件(12)。
6.如权利要求5所述的制造方法制得的带超越离合器的锲块式磁电机，其特征在于卡槽(11)位于芯安装孔(4)的上部，弹性卡件(12)位于超越离合器芯(6)的上部。
7.如权利要求5所述的制造方法制得的带超越离合器的锲块式磁电机，其特征在于卡槽(11)位于芯安装孔(4)的下部，弹性卡件(12)位于超越离合器芯(6)的下部。
全文摘要
一种带超越离合器的锲块式磁电机的制造方法，它是将超越离合器外圈的坯件与磁电机轴套的坯件之间先通过螺钉彼此固接；在同一设备上，对离合器外圈的坯件、磁电机轴套的坯件分别进行加工，直至加工出芯安装孔和轴孔；把制造好的超越离合器芯装配在超越离合器外圈的芯安装孔上，即得产品。该磁电机包括有超越离合器芯、超越离合器外圈和磁电机轴套，其特征在于在超越离合器外圈的芯安装孔与超越离合器芯之间设置有弹性装配机构。本发明具有工艺简便的优点，依本技术方案制造所得产品可以保证芯安装孔与磁电机轴套的轴孔之间的同轴度，以消除装配偏差，使所得产品在工作中实现锲块离合器可靠的锲紧与顺利的分离，工作可靠、使用寿命长。
文档编号H02K7/10GK1808859SQ200610054090
公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日
发明者黄伟 申请人:重庆吉力芸峰实业(集团)有限公司