专利名称：一种新型风扇电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，特别是一种新型风扇电机。
背景技术：
目前的风扇电机一般分成两种形式，即常用的内转子结构及现在比较新颖的外转子结构。相对常用的内转子结构而言，采用外转子(即内定子)结构可减少内嵌漆包线的长度，所用线圈只有原来漆包线1/3，大大降低了原材料成本。由于线圈长度大大减少，但匝数不变，这样在电感不变的情况下降低了风扇的内部损耗，使风扇的效率和寿命提高了30％以上。另外在制造加工时还减少了加工工序，使制作效率提高了50％左右。所以采用较为新颖的外转子电机是风扇制造业的流行趋势。外转子风扇电机制造时一般先是将风叶铆接或点焊在钢套上，然后再将外转子压入到钢套内，使风叶与外转子牢固地结合在一起。这样形成的风扇具有较高的效率和使用寿命。但该种外转子风扇在装配风叶时要求较高的加工精度，而且加工工序也比较烦琐。
发明内容
本实用新型提出一种新型风扇电机是为了克服现有外转子风扇制造时工序比较烦琐的不足，提出一种制作效率高、动平衡性能好的新型风扇电机。
本实用新型是这样实现的由内定子、外转子及风叶构成的风扇电机，其风扇电机外转子层叠硅钢片空隙中的导条、外转子固定环及风叶是以金属铝构成的一个整体，在外转子固定环的中间还固定有一转轴，而在外转子固定环的外缘设置有平衡孔。由于本实用新型在制作时将转子与风叶以金属铝用模具一次性压铸成型，因此可以比较方便地根据空气动力学原理设计出高性能的风叶形状，使风量、风压和噪音都达到最佳点。减少了风叶的加工工序，风扇的平衡度及精度也大大提高，使风扇振动噪音降低10％以上。另外还直接地增加了外转子铝环的导通截面积，提高了转子的电气性能。比对原普遍采用的塑料风叶，本实用新型更增强了耐高、低温及抗老化程度，耐腐蚀性强，更适应恶劣环境。
图1为本实用新型实施例的示意图。
图2为图1的A-A向剖面图。
具体实施方式
结合图1图2，具体制作时，风扇电机外转子层叠硅钢片2空隙中的导条4、外转子固定环5及风叶1是整体采用金属铝以模具一次性压铸构成，在外转子固定环5的中间还固定有一转轴3，而在外转子固定环5的外缘设置有平衡孔6。从而形成一种风扇电机的外转子与风扇风叶结合在一起的新型电机(或风扇)构件。8个平衡孔6均匀分布在外转子固定环5的端面。当然，平衡孔6的数量应根据外转子直径的大小而有所增减。
权利要求1.一种新型风扇电机，由内定子、外转子及风叶构成，其特征在于风扇电机外转子层叠硅钢片(2)空隙中的导条(4)、外转子固定环(5)及风叶(1)是以金属铝构成的一个整体，在外转子固定环(5)的中间还固定有一转轴(3)，而在外转子固定环(5)的外缘设置有平衡孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型风扇电机，其特征在于所说的平衡孔(6)为8个。
专利摘要本实用新型提出了一种新型风扇电机，它是由内定子、外转子及风叶构成的，其关键是风扇电机外转子层叠硅钢片2空隙中的导条4、外转子固定环5及风叶1是整体采用金属铝以模具一次性压铸构成，在外转子固定环5的中间还固定有一转轴3，而在外转子固定环5的外缘设置有平衡孔6。从而形成一种风扇电机的外转子与风扇风叶结合在一起的新型电机(或风扇)构件。本实用新型的提出减少了风叶的加工工序，风扇的平衡度及精度也大大提高，使风扇振动噪音降低10％以上。
文档编号H02K7/04GK2922246SQ20062010508
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日
发明者陈丕国, 朱捷 申请人:朱捷