专利名称：：智能变频控制专用电动机的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种电动机技术，尤其是涉及一种智能变频控制专用电动机。
背景技术：
：近几年，伴随着我国国民经济的持续快速地发展，电力消费也同步高速增长。然而，电力能源的快速增长仍然满足不了经济高速发展的需要，改善用电环境，提高能源利用效率，是解决能源紧张的最有效的措施之一。目前，在阀门电动装置专用电动机方面，主要采用蜗轮蜗杆机械传动变换齿轮方式来实行调速，转速要达到分别为7、10、14、20、28、40(rpm)，速比为1:40，并且在6种转速下各点负载性能趋于恒定，每种转速就需要一套变换齿轮，不仅机械加工复杂，而且效率低，尤其在制造精度不够高的情况下，传动效率更低，即使使用超高效电动机传递到执行器上，最后效果也很不理想。
发明内容本发明的目的是提供一种智能变频控制专用电动机，能够解决专用电动机电动执行机构机械加工复杂，效率低的技术问题。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的它包括机座、定子以及转子，所述机座的侧端设有有级调速控制器，电源通过变频器与有级调速控制器相连接，有级调速控制器与电机相连接。本发明所述转子的冲片采用梨形转子槽结构。本发明采用的上述结构，由于使电动阀门执行器由原来的蜗轮蜗杆变换齿轮传动调速被变频技术的有效控制取代，减少了机械加工过程，縮短了制作周期，提高了传动效率，从而大大地提高了整套电动阀门执行机构的使用效率。下面结合附图对本发明作进一步的说明图1所示为本发明的控制原理图图2所示为本发明的总装图图3所示为本发明的转子冲片结构示意图具体实施例方式由图1、图2可知，该种智能变频控制专用电动机包括机座1、定子2以及转子3，所述机座1的侧端设有有级调速控制器4，电源通过变频器与有级调速控制器相连接，有级调速控制器与电机相连接。电机通过减速箱(速比为1:40)，带动阀门电动执行机构5动作。由图3可知，所述转子的冲片采用梨形转子槽结构6，梨形转子槽在冲片圆周方向上均匀分布，以确保在同一频率段的过载系数为1.0、1.5、2.0、2.5、3(倍)五个档次情况下，其堵转转矩、转速值、效率指数及堵转电流值基本接近恒定。有效保证调频调速过程中频率在40Hz、56Hz时瞬间起动电流较大而对控制器的冲击。以4P-0.75kW为例，有级调速控制器型号SIP0S5，执行器2SA5S32(西门子测试台)，变频器输入电源分别为220V/单相、220V/3相。变频器输出电源为3相220V时，4P-0.75kW测试数据如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>定、电流相近，而且效率指标平均值达到75%以上，超过常规Y2-802-4P-0.75kW标准效率值2%(IEC标准)。权利要求1、一种智能变频控制专用电动机，包括机座、定子以及转子，其特征在于所述机座的侧端设有有级调速控制器，电源通过变频器与有级调速控制器相连接，有级调速控制器与电机相连接。2、根据权利要求l所述的一种智能变频控制专用电动机，其特征在于所述转子的冲片采用梨形转子槽结构。全文摘要本发明公开了一种智能变频控制专用电动机，主要用于阀门电动装置。它包括机座(1)、定子(2)以及转子(3)，所述机座(1)的侧端设有有级调速控制器(4)，电源通过变频器与有级调速控制器相连接，有级调速控制器与电机相连接。本发明采用的上述结构，由于使电动阀门执行器由原来的蜗轮蜗杆变换齿轮传动调速被变频技术的有效控制取代，减少了机械加工过程，缩短了制作周期，提高了传动效率，从而大大地提高了整套电动阀门执行机构的使用效率。文档编号H02K1/26GK101364786SQ20081012385公开日2009年2月11日申请日期2008年6月11日优先权日2008年6月11日发明者王荷芬申请人:江苏大中电机股份有限公司