一种电缆牵引工具的制作方法

文档序号:7359951阅读:231来源:国知局
专利名称:一种电缆牵引工具的制作方法
技术领域
本发明属于电缆施工领域,具体地说,涉及一种电缆牵引工具。
背景技术
目前电缆机械敷设时,用于牵引机与电缆之间连接的牵引工具主要是电缆牵引网
套。但是,由于使用这种网套牵引时,电缆的受力部位主要是在塑料护套上,因此,对于普通
电缆而言,其牵引强度一般只能为7N/mm2以下,即使对于牵引强度更大的高压电缆而言,虽
然由于其受力部位可在铝套或者铅套上,但其牵引强度也只能是40N/mm2以下。 然而在电缆现场施工,由于放线方式的不同(如倾斜向上吊放线)或电缆在放线
中固有的重力与其它(故障)磨擦力的影响,都有可能出现超过上述牵引强度的情况出现,
从而导致电缆放线滑脱而发生电缆损伤、甚至伤及施工人员的事故,严重时甚至出现延误
施工的情况。 因此,对于施工单位而言,亟需一种牵引强度更大的电缆牵引设备,以便减少上述 情况的发生。

发明内容
本发明目的在于,提供一种电缆牵引工具,以提高电缆牵引设备的牵引强度,从而 减少电缆损伤、伤及施工人员的事故和延误施工的情况的发生。 本发明提供的一种电缆牵引工具包括导体胀接部份和牵引连接部份,导体胀接部 份纵向均匀布设有三个丝孔,丝孔间分布有三个利于胀接的小圆孔,导体胀接部份中心设 有一个锥形通孔和内螺纹,锥形通孔端部扩通至内螺纹,牵引连接部份设有与内螺纹相匹 配的外螺纹和通孔。 本发明提供的另一种电缆牵引工具除包括有导体胀接部份和牵引连接部份外,还 包括有电缆端头保护部份,该电缆端头保护部份的内径与电缆的外径相同。
由于电缆铜铝导体的抗拉强度比较大,电缆施工牵引时将受力部位设置于导体 上,当保证导体与本发明工具A部份的胀接强度时可大大提高电缆敷设施工时允许的牵引 强度,完全达到了 GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求,提高了 电缆施工的安全系数和效率;另一方面,本发明工具与电缆导胀接处理一般是在电缆生产 厂家完成,在施工时只需将牵引设备的钩环与本发明B部份所设通孔6扣接即可进行牵引, 大大方便了施工。因此,本发明具有较好的可靠性和实用性。


图1为本发明的电缆牵引工具的分体图,其中,图1A为面向电缆牵引工具的牵引 设备连接部件通孔方向的视图,图1B为导体压接部分的横截面示意图,图1C为与图1A方 向和图1B方向相垂直方向的视图。 图2为本发明的实施例1中电缆导体插入电缆牵引工具前的示意图。
图3为本发明的电缆牵引工具的组合图,其中,图3A为面向电缆牵引工具的牵引 设备连接部件通孔方向的视图,图3B为导体压接部分的横截面示意图,图3C为与图3A方 向和图3B方向相垂直方向的视图。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明的一种具体实施过程。
实施例1、适用于YJV-8. 7/10kV 3*240的电缆牵引工具 适用于YJV-8. 7/10kV 3*240的电缆牵引工具的结构,如图1所示,主要分为三个 部份,分别是导体胀接部份A、牵引连接部份B和电缆端头保护部份C,具体如下
导体胀接部份A,长度为140mm,按设计胀接强度的要求A部份的外围直径取72mm, A部份的纵向均匀布设有三个直径外径均为18. 4mm、深度为90mm的丝孔1 (丝孔中心距根 据电缆中绝缘线芯中心距定为31. Omm),丝孔1间分布有三个利于胀接的直径为12mm、深度 为90mm的小圆孔2,A部份中心设有小端半径为8. 5mm(略小于三个丝孔1的内切圆半径)、 大端半径为16mm、长为90mm的锥形通孔3和长为40mm的内螺纹4,锥形通孔3端部按半径 为18mm进行扩通至内螺纹4,在内螺纹4的中部设轴对称的两个M8的沉头丝孔7 ;
在牵引连接部份B上设长度为36mm的外螺纹5和直径为25mm的通孔6,外螺纹5 上设有两个与对称沉头丝孔7相配合的光孔8,用于加强内螺纹4和外螺纹5的连接;
电缆端头保护部份C,其长度为45mm,内径与电缆外径均为80mm,壁厚为1. 5mm。
实施例2、适用于YJV-8. 7/10kV 3*240的电缆牵引工具的使用
使用时在导体胀接部份将外径略小于保护罩部份C的内径的三芯电缆如附图2将 导体外材料拨除,图中导体裸露部份长L小于附图1中丝孔1深度2 5mm,将三芯导体分 别完全插入丝孔1,用膨胀螺丝从A部份内螺纹4端在三根导体间拧入膨胀螺丝将导体牵引 工具胀接在一起,然后通过螺纹将A部份与B部份连接,再用沉头螺丝通过对称沉头丝孔7 与光孔8对A与B的连接进行加固(组合图见附图3);电缆在敷设施工时可直接通过B部 份上设有的通孔3与牵引设备的牵引钩环衔接进行牵引放线。 由于电缆端头保护部份C仅起保护电缆端头的作用,因此,仅有导体胀接部份A和 牵引连接部份B的电缆牵引工具有可能也能起到实施例1中提供的电缆牵引工具的作用。 因此,申请人制备了仅有导体胀接部份A和牵引连接部份B的电缆牵引工具,并检测了其牵 引效果。根据检测结果,该电缆牵引工具的牵引强度与实施例1中提供的电缆牵引工具的 效果相当。 虽然,在本发明提供是上述几个实施例中提供的电缆牵引工具,为制备方便,采用 了相同的工艺参数,但对于本领域的技术人员而言,对本发明而言,上述参数不是必须的, 可根据实际情况做一定的调整,这是显而易见的,因此,本发明所需要保护的是由导体胀接 部份、牵引设备连接部份组成的电缆牵引工具的结构或由导体胀接部份、牵引连接部份和 电缆端头保护部份组成的电缆牵引工具的结构,其中导体胀接部份长度为120-150mm,丝 孔、小圆孔和锥形通孔深度大致相同,通常为70-120mm,但小于所述导体胀接部份长度,导 体胀接部份外围直径为70-75mm,丝孔外径为18-19mm,小圆孔直径为10-14mm,锥形通孔的 小端半径略小于丝孔的内切圆半径,大端半径为14-18mm,所述丝孔、小圆孔和锥形通孔,内 螺纹的长度为36-42mm,外螺纹长度为32-40mm,内螺纹长度略大于外螺纹长度。
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由于电缆铜铝导体的抗拉强度比较大,电缆施工牵引时将受力部位设置于导体 上,当保证导体与本发明工具A部份的胀接强度时可大大提高电缆敷设施工时允许的牵引 强度,完全达到了 GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求,提高了 电缆施工的安全系数和效率;另一方面,本发明工具与电缆导胀接处理一般是在电缆生产 厂家完成,在施工时只需将牵引设备的钩环与本发明B部份所设通孔6扣接即可进行牵引, 大大方便了施工。因此,本发明具有较好的可靠性和实用性。
权利要求
一种电缆牵引工具,其特征在于,所述工具包括导体胀接部份和牵引连接部份,所述导体胀接部份纵向均匀布设有三个丝孔,所述丝孔间分布有三个利于胀接的小圆孔,所述导体胀接部份中心设有一个锥形通孔和内螺纹,所述锥形通孔端部扩通至所述内螺纹,所述牵引连接部份设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹,所述牵引连接部份还设有通孔,用于与牵引设备连接。
2. 如权利要求1所述的工具,其特征在于,所述导体胀接部份外围直径为70-75mm,所 述丝孔外径为18-19mm,所述小圆孔直径为10-14mm,所述锥形通孔的小端半径略小于丝孔 的内切圆半径,大端半径为14-18mm,所述丝孔、小圆孔和锥形通孔深度大致相同。
3. 如权利要求2所述的工具,其特征在于,所述导体胀接部份长度为120-150mm,所述 丝孔、小圆孔和锥形通孔深度为70-120mm,但小于所述导体胀接部份长度。
4. 如权利要求1所述的工具,其特征在于,所述内螺纹的中部设有两个轴对称的M8沉 头丝孔,所述外螺纹上设有两个与所述沉头丝孔相配合的光孔,用于加强所述内螺纹和外 螺纹的连接。
5. 如权利要求1所述的工具,其特征在于,所述内螺纹的长度为36-42mm,所述外螺纹 长度为32-40mm,所述内螺纹长度略大于外螺纹长度。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的工具,其特征在于,所述工具还包括电缆端头保护 部份,所述电缆端头保护部份的内径与电缆外径相同。
7. 如权利要求6所述的工具,其特征在于,所述电缆端头保护部份壁厚为1.5mm。
全文摘要
本发明提供了一种电缆牵引工具,该工具包括导体胀接部份和牵引连接部份,导体胀接部份纵向均匀布设有三个丝孔,丝孔间分布有三个利于胀接的小圆孔,导体胀接部分中心设有一个锥形通孔和内螺纹,锥形通孔端部扩通至内螺纹,牵引连接部分设有与内螺纹相匹配的外螺纹和通孔。本发明提供的另一种电缆牵引工具还包括电缆端头保护部分,该电缆端头保护部分的内径与电缆外径相同。使用本发明提供的电缆牵引工具提高了电缆施工的安全系数和效率。
文档编号H02G1/06GK101764377SQ20081020813
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者周行勇, 李斌, 计初喜, 赵怀顺, 鲁邦秀 申请人:上海亚龙工业股份有限公司
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