专利名称：承插式多孔电缆管的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及电信器材，尤其用于保护电力电缆与通信电缆的埋地管道。
技术背景
传统的电缆管，其管材，按管身的外围形状，己分有圆柱电缆管与棱柱电缆管，按在 管体上设有的管孔数量的多少，巳分有单孔电缆管与多孔电缆管，按管体端面的形状，己 分有梅花状电缆管、蜂窝状电缆管、格栅状电缆管等。圆柱电缆管，指的是管身的外围形 状为圆柱形状的管体；棱柱电缆管，指的是管身的外围形状为多边形柱体的管体。在管体 上仅设有一个管孔的管材，为单孔电缆管，如单孔圆柱电缆管、单孔棱柱电缆管；在同一 管体上设有两个(含两个)以上子孔的管材，为多孔电缆管，如梅花状多孔棱柱电缆管/ 圆柱电缆管、蜂窝状多孔棱柱电缆管/圆柱电缆管、格栅状多孔棱柱电缆管/圆柱电缆管等。 有多个子孔的管孔，还相互区别为边子孔、中子孔。
生产电缆管的原料是工程塑料。由于PVC管材，虽具高强度性能，但不能熔接，所以， 生产不要求熔接的电缆管， 一般采用聚氯乙烯改性(PVC)材料。由于PE管材，能熔接， 强度却没PVC管材好，所以，生产要求熔接的电缆管， 一般采用聚乙烯材料(PE)或聚 乙烯改性材料(PPR)。
由于传统电缆管产品，是在生产流程中按定长直接从成型机上取下的、两个管端及端 面形状一样的直壁型管材，所以，在电缆管埋地施工时，将两条电缆管各以一个管端相向 地插入管接套的两端进行连接，或者，以管端的端面相向熔接。这种需要配用管接套的电 缆管结构不但明显浪费了管接套材料，而且每连接一条电缆管需接合两次，给电缆管埋 地施工带来了不便并增加了工作量；直接以两个端面熔接电缆管时，会导致管孔/子孔縮小 现象，严重的，还会导致管孔/子孔堵塞。
为改善城市道路环境，电力线路架空将一律改为入地敷设，又城市电缆管埋地施工， 不能拦截河道、中断城市交通，于是，随非开挖地埋电缆管工程技术在城市道路与河底埋 管工程施工中的广泛应用，对电缆管技术要求已提升到了既要高强度又要可熔接的层面。
可见，市场与电缆管生产企业，都很需要一种不必配用管接套也能相互连接/熔接且更 能方便连接/熔接的、能明显减少电缆管连接处数量的、具有高强度与可熔接性能的电缆管。
发明内容
本实用新型的目的，是形成并提供一种既不需要配用管接套且能明显减少电缆管连接 处数量、又可熔接却不会导致管孔/子孔縮小或堵塞结构的电缆管产品。
本实用新型提供的是一种承插式多孔电缆管，其方案是这样的多孔管体/多孔圆柱管 体/多孔棱柱管体，由管身/圆形管身/多边形管身、管端/圆形管端/多边形管端、管筋、多个管孔/子孔组成；在管身的任一管端，以管孔口处在承插套跟管筋/外筋的连接处，设置承 插套/圆形承插套/多边形承插套及由承插套内壁围成的承插孔/圆形承插孔/多边形承插孔，
将管端/圆形管端/多边形管端形成为承插端/圆形承插端/多边形承插端，将多孔管体/多孔圆 柱管体/多孔棱柱管体形成为承插式多孔管体/承插式多孔圆柱管体/多边形承插式多孔棱柱 管体，并且，对承插式多孔圆柱管体，分别在增设的承插套/圆形承插套的承插套内壁、管 身/圆形管身的外筋外壁或另一管端/圆形管端的外筋外壁，以内筋跟外筋内壁的连接处同 位或错位且等量或不等量，设置了数对定位筋、定位槽。
由于采用了上述方案，在管身的任一管端增设了承插套及承插孔，并分别在承插式多 孔圆柱管体的承插套内壁与管筋外壁设置了数对定位经与定位槽，以管端的外筋外壁跟承 插端的承插套内壁相互连接/熔接或用定位经跟定位槽定位后相互连接/熔接，集中解决了 不必配用管接套、明显减少电缆管连接处数量、具备高强度可熔接性能、熔接面大牢度好、 熔接时不会导致管孔/子孔缩小或堵塞和不会发生子孔连接错位现象等一系列技术难题。从 而，以不必配用管接套，节约了管接套生产材料、降低了电缆管埋地工程成本；以明显减 少电缆管连接处数量，方便了电缆管埋地施工、减少了工作量；以可熔接，加大了熔接面、 增强了熔接牢度和密封性、保障了电缆管埋地工程质量；以承插式结构与高强度可熔接材 料的应用相结合，使电缆管产品具备了高强度可熔接性能。该技术方案，对提升电缆管产 品、完善与规范电缆管技术，都具有积极的作用。
图1，是承插端作了局部剖示的同心圆形承插式单孔圆柱电缆管结构示意图； 图2，是承插端作了局部剖示的同心圆形梅花状承插式六孔圆柱电缆管结构示意图； 图3，是承插端作了局部剖示的同心圆形梅花状承插式七孔圆柱电缆管结构示意图； 图4，是承插端作了局部剖示的圆角四边形格栅状承插式两孔棱柱电缆管结构示意图； 图5，是承插端作了局部剖示的圆角四边形格栅状承插式四孔棱柱电缆管结构示意图； 图6，是承插端作了局部剖示的十八边形蜂窝状承插式七孔棱柱电缆管结构示意图。 图中的1、承插套/圆形承插套/同心圆形承插套/多边形承插套/圆角四边形承插套/十 八边形承插套2、管筋2-1、管筋/外筋2-2、管筋/内筋2-3、管筋/内筋 2-4、 管筋/内筋3、承插孔/圆形承插 L洞心圆形承插孔/多边形承插孔/圆角四边形承插孔汁 八边形承插孔4、承插套内壁5、管端/外筋外壁6、管孔/子孔/管孔口 6-1、管 孔/子孔/边子孔/管孔口 6-2、管孔/子孔/中子孔/管孔口 7、外筋内壁8、承插端/圆 形承插端/同心圆形承插端/多边形承插端/圆角四边形承插端/十八边形承插端9、管身/ 圆形管身洞心圆形管身/多边形管身/圆角四边形管身汁八边形管身 10、波浪线 11、 管端/圆形管端/同心圆形管端/多边形管端/圆角四边形管端/十八边形管端 12、定位经 13、定位经14、定位槽
图中的波浪线IO及波浪线10间的"…"，用于表示电缆管管身9的实际长度，不受 图面上所示长度的限制。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2、图3所示的承插式多孔圆柱电缆管与如图4、图5、图6所示的多边形
承插式多孔棱柱电缆管，都是承插式多孔电缆管其多孔管体/多孔圆柱管体/多孔棱柱管
体，由管身/圆形管身/多边形管身9、管端/圆形管身/多边形管身5与11、管筋2、多个管 孔/子孔6或6-1和6-2组成；在管身9的任一管端5，以管孔口 6或6-1和6-2处在承插套 1跟管筋/外筋2-1的连接处，设置承插套/圆形承插套/多边形承插套1及由承插套内壁4 围成的承插孔/圆形承插孔/多边形承插孔3，将管端/圆形管端/多边形管端5形成为承插端/ 圆形承插端/多边形承插端8，将多孔管体/多孔圆柱管体/多孔棱柱管体形成为承插式多孔 管体/承插式多孔圆柱管体/多边形承插式多孔棱柱管体，并且，对如图2、图3所示的承插 式多孔圆柱管体，分别在增设的承插套/圆形承插套1的承插套内壁4、管身/圆形管身9的 外筋外壁5或另一管端/圆形管端11的外筋外壁5，以外筋内壁7跟内筋2-2或2-3的连接 处同位或错位且等量或不等量，设置了数对定位经12或13、定位槽14。
如图2至图6中的管筋外筋2-l与内筋2-2、 2-3、 2-4，相互连接于外筋内壁7，外 筋2-1是形成管身9外围及形状的部分，内筋2-2、 2-3、 2-4是形成子孔6-1、 6-2及形状 的部分，能使管身9的端面及管体，如图2、图3中所示，呈梅花状，为梅花状管体，或 者，如图4、图5中所示，呈格栅状，为格栅状管体，或者，如图6中所示，呈蜂窝状， 为蜂窝状管体。
如图1、图2、图3所示的承插式多孔圆柱电缆管，分别为如图1所示的同心圆形承 插式单孔圆柱电缆管、如图2所示的同心圆形梅花状承插式六孔圆柱电缆管、如图3所示 的同心圆形梅花状承插式七孔圆柱电缆管。
其多孔管体/多孔圆柱管体，都由管身/同心圆形管身9、管端/同心圆形管端5与11、 管筋2或者外筋2-1与内筋2-2或2-3或2-4、多个管孔6或子孔6-1和6-2组成，如图1 中所示，共设有一个管孔6，如图2中所示，共设有六个管孔6分为五个边子孔6-1和一 个中子孔6-2，如图3中所示，共设有七个管孔6分为六个边子孔6-l和一个中子孔6-2。
在管身9的任一管端5，以管孔口 6或6-1和6-2处在承插套1跟管筋/外筋2-1的连 接处，设置承插套/同心圆形承插套1及由承插套内壁4围成的承插孔/同心圆形承插孔3, 将管端/同心形管端5形成为承插端/同心形承插端8，将多孔管体/多孔圆柱管体形成为同 心形承插式多孔管体/同心形承插式多孔圆柱管体，即如图1所示，将单孔圆柱管体形成 为同心形承插式单孔圆柱管体，如图2所示，将六孔圆柱管体形成为同心形梅花状承插式 六孔圆柱管体，如图3所示，将七孔圆柱管体形成为同心形梅花状承插式七孔圆柱管体；
并且，如图2中所示，分别在增设的承插套/同心圆形承插套l的承插套内壁4、另一 管端/同心圆形管端11的外筋外壁5，以外筋内壁7跟内筋2-2或2-3的五个连接处同位且 等量，设置了五对定位经12或13、定位槽14;
或者，如图3中所示，分别在增设的承插套/同心圆形承插套l的承插套内壁4、管身 /同心圆形管身9的外筋外壁5，以外筋内壁7跟内筋2-2或2-3的六个连接处错位且不等 量，设置了四对定位经12或13、定位槽14。如图4、图5、图6所示的多边形承插式多孔棱柱电缆管，分别为如图4所示的圆角 四边形格栅状承插式两孔棱柱电缆管、如图5所示的圆角四边形格栅状承插式四孔棱柱电 缆管、如图6所示的十八边形蜂窝状承插式七孔棱柱电缆管。
其多孔管体/多孔棱柱管体，都由管身/多边形管身9、管端/多边形管端5与11、管筋/ 外筋2-1、管筋/内筋2-2或2-3或2-4、多个管孔6或子孔6-1和6-2组成，如图4中所示， 共设有两个子孔6-1与6-2，如图5中所示，共设有四个子孔6-1与6-2，如图6中所示， 共设有七个子孔6分为六个边子孔6-1和一个中子孔6-2。
在管身9的任一管端5，以管孔口 6-1和6-2处在承插套1跟外筋2-1的连接处，如图 4、图5中所示，设置承插套/圆角四边形承插套l及由承插套内壁4围成的承插孔/圆角四 边形承插孔3，将管端/圆角四边形管端5形成为承插端/圆角四边形承插端8，或者，如图 6中所示，设置承插套/十八边形承插套1及由承插套内壁4围成的承插孔/十八边形承插孔 3，将如图4、图5中所示管端/圆角四边形管端5形成为承插端/圆角四边形承插端8，或 者，将如图6中所示的管端/十八边形管端5形成为承插端/十八边形承插端8，将多孔管体 /多孔棱柱管体形成为承插式多孔管体/多边形承插式多孔棱柱管体，即如图4所示，将 两孔棱柱管体形成为圆角四边形格栅状承插式两孔棱柱管体，如图5所示，将四孔棱柱管 体形成为圆角四边形格栅状承插式四孔棱柱管体，如图6所示，将七孔棱柱管体形成为十 八边形蜂窝状承插式七孔棱柱管体；
如图中所示，通过在管身9的任一管端5设置了承插套1及承插孔3:两条承插式多 孔电缆管，以一条的管端插入另一条的承插端8的承插孔3内相互连接，达到了不需要配 用管接套、明显减少电缆管的连接处数量的目的；以承插套内壁7与另一管端11的外筋外 壁5的连接，达到了增加连接处的接触面/熔接面的目的，以及增强熔接牢度和密封性的目 的。还如图2、图3所示，对承插式多孔圆柱电缆管管体，通过设置数对定位经12或13、 定位槽14，达到了能防止子孔6-l、 6-2连接错位的目的。
权利要求1、一种承插式多孔电缆管，其多孔管体/多孔圆柱管体/多孔棱柱管体，由管身/圆形管身/多边形管身、管端/圆形管端/多边形管端、管筋、多个管孔/子孔组成，其特征是在管身的任一管端，以管孔口处在承插套跟管筋/外筋的连接处，设置承插套/圆形承插套/多边形承插套及由承插套内壁围成的承插孔/圆形承插孔/多边形承插孔，将管端/圆形管端/多边形管端形成为承插端/圆形承插端/多边形承插端，将多孔管体/多孔圆柱管体/多孔棱柱管体形成为承插式多孔管体/承插式多孔圆柱管体/多边形承插式多孔棱柱管体，并且，对承插式多孔圆柱管体，分别在增设的承插套/圆形承插套的承插套内壁、管身/圆形管身的外筋外壁或另一管端/圆形管端的外筋外壁，以内筋跟外筋内壁的连接处同位或错位且等量或不等量，设置了数对定位筋、定位槽。
2、 根据权利要求l所述的承插式多孔电缆管，其特征是在承插套(1)跟管筋/外筋 (2-1)的连接处设置的承插套(1)及承插孔(3)，为同心圆形承插套(1)及由承插套内壁(4)围成的同心圆形承插孔(3)，或者，为圆角四边形承插套/十八边形承插套(1)及 由承插套内壁(4)围成的圆角四边形承插孔/十八边形承插孔(3);由管端(5)与承插套 (1)形成的承插端(8)，为同心圆形承插端(8)，或者，为圆角四边形承插端/十八边形承插端(8);由多孔管体形成的承插式多孔管体，为同心圆形梅花状承插式多孔圆柱管体，或者，为圆角四边形格栅状承插式多孔棱柱管体/十八边形蜂窝状承插式多孔棱柱管体。
专利摘要一种承插式多孔电缆管，管体主要由管身、管端、管筋/外筋、管筋/内筋、多个管孔/子孔组成，在管身的任一管端，设置了承插套及承插孔，并且，对圆柱电缆管，在承插套内壁、外筋外壁，分别设置了定位经、定位槽。该技术方案，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套内壁相互连接/熔接或用定位经跟定位槽定位后相互连接/熔接，集中解决了不必配用管接套、明显减少电缆管连接处数量、具备高强度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接电缆管时不会发生管孔/子孔缩小或堵塞和不会导致子孔连接错位现象等一系列技术难题，既节约了管接套生产材料，又方便了电缆管埋地施工，对提升电缆管产品、完善与规范电缆管生产技术，都具有积极的作用。
文档编号H02G9/06GK201234109SQ20082012101
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者徐国林 申请人:徐国林