专利名称：直流无刷电机定子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无刷电机定子结构，属于电机生产制造的技术领域。 技术背景
现有技术中，直流无刷电机定子的线圈骨架与线路板之间通常设置相应的 安装孔，再通过螺钉将定子的线圈骨架与线路板安装固定在一起。然而，该种 结构中的线路板直径通常仅略小于机壳内径，而线圈骨架则通常位于机壳内， 在进行线路板与线圈骨架的装配时，需将线路板上的安装孔与线圈骨架上的安 装孔对准才能装配螺钉，但由于线路板与机壳内径相差不大，故线路板在机壳 的转动并不容易，从而导致了线路板的安装孔与线圈骨架上的安装孔对准较困 难，导致了线路板与线路板之间的装配速度较慢，生产效率较低。
发明内容
本实用新型目的在于提供种易于将线路板的安装孔和线圈骨架的安装孔 对准，装配方便，利于提高生产效率的直流无刷电机定子结构，解决了现有技 术存在的线路板的安装孔与线圈骨架上的安装孔对准较困难，导致了线路板与 线路板之间的装配速度较慢，生产效率较低等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括线路 板及与定子冲片固定的线圈骨架，线圈骨架端部和线路板之间形成相互配合的 安装孔，所述线圈骨架端部还形成有预定位销，所述线路板上设有与预定位销 相应的预定位孔。在进行线路板和线圈骨架的装配时，只需先将线路板上的预 定位孔与线圈骨架上的预定位销对准配合在一起，即可实现线路板上的安装孔 与线圈骨架上的安装孔之间的对准，从而进行螺钉的装配，装配非常方便，利于提高生产效率。
作为优选，所述预定位孔的孔径大于预定位销的直径。其中，将预定位孔 的孔径设计成大于预定位销的直径， 一方面可方便于预定位孔和预定位销之间 的配合，另一方面可便于线路板与线圈骨架之间圆周方向上的微调，从而克服 引加工误差等因素造成线路板上的安装孔和线圈骨架上的安装孔的轻微错位问 题，便于线路板和线圈骨架之间的装配。
作为优选，所述线圈骨架端部形成若干等高的弧形厚凸块和弧形薄凸块，
所述线圈骨架上的安装孔及预定位销均分别形成于厚凸块上和薄凸块上；所述 厚凸块的厚度大于所述薄凸块的厚度。其中，由于预定位销仅起到预定位的作 用，故可以将预定位销所在的位置设计成厚度较薄的薄凸块，而线圈骨架安装 孔所在的位置需起到主要的对线路板的固定作用，故需要其设计成厚度较厚的 厚凸块，以加强对线路板固定的可靠性。
作为优选，所述预定位销端部呈锥台结构，当配合时预定位销与线路板上 的预定位孔存在轻微的错位时，预定位销端部的锥台结构能使预定位销滑入线 路板的预定位孔内，从而便于线路板与线圈骨架之间的装配。
因此，本实用新型具有于将线路板的安装孔和线圈骨架的安装孔对准，装 配方便，利于提高生产效率等特点。
图1是本实用新型线圈骨架的一种结构示意图； 图2是本实用新型的一种装配结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例1:如图1和图2所示，包括线路板1及与定子冲片固定的线圈骨架2，线圈骨架2端部形成四个弧形厚凸块4和三个弧形薄凸块5，厚凸块4的 厚度大于薄凸块5的厚度，厚凸块4和薄凸块5等高且两者交替设置，线圈骨 架2的厚凸块4上和线路板1之间形成相互配合的安装孔3，线圈骨架2的薄 凸块5端部形成有预定位销6，预定位销6端部呈锥台结构7，线路板1上设有 与预定位销6相应的预定位孔8，预定位孔8的孔径大于预定位销6的直径。
装配时，如图2所示，只需先将线路板1上的预定位孔8与线圈骨架2上 的预定位销6对准配合在一起，即可实现线路板上的安装孔与线圈骨架上的安 装孔之间的对准，再将螺钉9从线路上的安孔孔拧入到线圈骨架2的安装孔内 即可实现线路板1与线圈骨架2之间的固定装配。
权利要求1、一种直流无刷电机定子结构，包括线路板及与定子冲片固定的线圈骨架，线圈骨架端部和线路板之间形成相互配合的安装孔，其特征在于所述线圈骨架端部还形成有预定位销，所述线路板上设有与预定位销相应的预定位孔。
2、 根据权利要求l所述的直流无刷电机定子结构，其特征在于所述预定位 孔的孔径大于预定位销的直径。
3、 根据权利要求1或2所述的直流无刷电机定子结构，其特征在于所述线 圈骨架端部形成若干等高的弧形厚凸块和弧形薄凸块，所述线圈骨架上的安装 孔及预定位销均分别形成于厚凸块上和薄凸块上。
4、 根据权利要求3所述的直流无刷电机定子结构，其特征在于所述厚凸块 的厚度大于所述薄凸块的厚度。
5、 根据权利要求l所述的直流无刷电机定子结构，其特征在于所述预定位 销端部呈锥台结构。
专利摘要本实用新型涉及一种无刷电机定子结构，属于电机生产制造的技术领域。它包括线路板及与定子冲片固定的线圈骨架，线圈骨架端部和线路板之间形成相互配合的安装孔，所述线圈骨架端部还形成有预定位销，所述线路板上设有与预定位销相应的预定位孔。它易于将线路板的安装孔和线圈骨架的安装孔对准，装配方便，利于提高生产效率，解决了现有技术存在的线路板的安装孔与线圈骨架上的安装孔对准较困难，导致了线路板与线路板之间的装配速度较慢，生产效率较低等问题。
文档编号H02K29/00GK201252461SQ200820120979
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者朱锦斌, 王永福 申请人:许晓华