专利名称：无刷直流电机的转子芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电学领域电机中的转子芯，特别是涉及一种使磁体安装工序更加容易的无刷直流电机的转子芯。
背景技术：
一般来说，无刷直流(Blushless DC)电机包括形成磁场，将转矩传递到外部的转子、根据与磁场的相互作用产生转矩的业余线圈、在调整业余线圈的同时，形成磁路的定子铁心、可以查出转子确切位置的位置感应元件。
图1所示是现有无刷直流电机转子的透视示意图。图2所示是图1中的转子的截面图。而图3所示是图2中的转子芯的端视示意图。如以上附图所示，转子包括由若干个圆盘形状的钢板11绝缘叠压形成的转子芯10、邻接在转子芯10的外周，沿其圆周方向以等间隔收容结合的若干个磁体21和与转子芯10的轴心连成一体的旋转轴31。
转子芯10的各个钢板11上贯通形成有中央可以插入旋转轴31的轴孔12、边沿可以收容磁体21的磁体槽14。而轴孔12和磁体槽14之间形成有可以将铆钉23贯通插入相互绝缘叠压的钢板11内，使钢板11结合成为一体的铆钉孔16。沿旋转轴31的轴线方向在钢板11的两侧分别结合有防止磁体顺着旋转轴31的轴线方向移动及脱离的防脱离部件25以及防移动件27、且在其的一侧结合有均衡砣29。
但是，对于结构如上的现有无刷直流电机的转子芯10，在磁体孔14形成后铆钉孔16形成的时候，磁体槽14和铆钉孔16之间的区域会沿半径方向向外突出变形，由此引起磁体槽14的宽度变小，磁体21插入困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，克服现有无刷直流电机转子存在的上述缺陷，提供一种使磁体的插入更加容易的无刷直流电机的转子芯。
本发明为解决上述技术问题，提供了如下的技术方案。
依据本发明的无刷直流电机的转子芯，它包括由若干个圆盘形状的钢板绝缘叠压形成的转子芯、邻接在转子芯的外周，沿着其圆周方向以等间隔收容结合的若干个磁体和与转子芯的轴心连成一体的旋转轴，在转子芯的中央贯通形成有插入旋转轴的轴孔、收容磁体的贯通转子芯的磁体槽和沿其半径方向分布在磁体槽内侧，并沿旋转轴的轴线方向贯通的铆钉孔，其中在所述磁体槽和所述铆钉孔邻接的边沿部位，具有向中心侧越来越大幅度的切取部。
前述的无刷直流电机的转子芯，其中所述切取部的宽度比所述铆钉孔形成时引起的变形量的宽度大。
前述的无刷直流电机的转子芯，其中所述的切取部的长度以比上述铆钉孔的直径大。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明无刷直流电机的转子芯，包括由若干个圆盘形状的钢板绝缘叠压形成的转子芯、邻接在转子芯的外周，沿其圆周方向以等间隔收容结合的若干个磁体和与转子芯的轴心连成一体的旋转轴、在转子芯的中央贯通形成有插入旋转轴的轴孔、收容磁体的贯通转子芯的磁体槽和沿其半径方向分布在磁体槽内侧，并沿旋转轴的轴线方向贯通的铆钉孔，以及在磁体槽和所述铆钉孔邻接的边沿部位，具有向中心侧越来越大幅度的切取部。根据这一结构，可以提供使磁体更加易于插入的无刷直流电机的转子芯。
本发明无刷直流电机的转子芯，因其在邻接磁体槽的边沿部位，比起周边区域以增大的宽度切取形成了切取部，防止了铆钉孔形成时产生的变形引起的磁体槽的宽度缩小现象，使磁体的插入工序更容易完成。
综上所述，本发明提供了一种使磁体的插入更加容易的无刷直流电机的转子芯，其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新发明。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有无刷直流电机转子芯的透视示意图。
图2是图1中的转子芯的截面图。
图3是图1中的转子芯的端视示意图。
图4是依据本发明的无刷直流电机转子芯的一个较佳实施例的使用状态示意图。
图5是图4中的转子芯的端视图。
图6是图5中的主要部分的放大图。
图7是依据本发明的无刷直流电机转子芯的另一个较佳实施例的使用状态示意图。
图8是图7中的转子芯的端视放大图。
图9是图8中的主要部分的放大图。
图中主要零部件的标号说明10转子 11钢板12轴孔 14磁体槽15磁体槽16铆钉孔18切取部19切取部21磁体 22磁体23铆钉 25防脱离件27防移动件 29均衡砣31旋转轴具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图4至图6，本发明的无刷直流电机的转子芯的较佳实施例包括由若干个圆盘形状的钢板11绝缘叠压形成的转子芯10、邻接在转子芯10的外周插入结合的若干个磁体21、与转子芯10的轴心连成一体，并可旋转的旋转轴31、为了插入旋转轴31而中央部位贯通的轴孔12、为了将磁体21插入外周面而贯通的磁体槽14、为了将铆钉23插入而形成于轴孔12和磁体槽14之间的铆钉孔16和在所述磁体槽14和所述铆钉孔16邻接的边沿部位切取形成的切取部18。
在此，上述各切取部18的宽幅最好比在随着磁体槽14形成后铆钉孔16形成时，各磁体槽14和铆钉孔16之间的区域沿着半径方向向外突出变形的变形量大的同时，最好以其长度比铆钉孔16的直径大的圆弧形状构成。
借由以上结构，将各钢板11绝缘叠压形成层体、在钢板11的某一侧设置可断开磁体槽14的防脱离件25，再将磁体21插入各磁体槽14的内部。此时，各切取部18的形成宽幅比铆钉孔16形成时产生的变形量大，使各磁体21可以更易于插入对应的磁体槽14内。当磁体21的结合工序完后，在另一侧分别设置防止磁体21移动的防移动件27、防脱离件25以及均衡砣29，且在相互贯通的各铆钉孔16内插入铆钉23形成端部。旋转轴31则插入相互贯通的轴孔12内结合。
请参见图7至图9，是本发明无刷直流电机的转子芯另一个较佳实施例，其包括由若干个圆盘形状的钢板11绝缘叠压形成的转子芯10、邻接在转子芯10的外周面，相互等间隔布置的若干个圆弧状的磁体21、与转子芯10的轴心连成一体，并可旋转的旋转轴31、具有中央部位贯通的轴孔12、与外周面邻接的区域，对应磁体22的形状，以弧状贯通的磁体槽15、为了使铆钉23顺着半径方向插入所述磁体槽15的内侧沿部的一侧而贯通的若干个铆钉孔16和在所述铆钉孔的邻接部位，当铆钉孔16形成时沿着半径方向向外突出变形的区域切取形成的切取部19。在此，各切取部19的宽幅比铆钉孔16形成时产生的变形量大的同时，其弧长也比铆钉孔16的直径大。
上述如此结构构成的本发明无刷直流电机的转子芯的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种无刷直流电机的转子芯，包括由若干个圆盘形状的钢板(11)绝缘叠压形成的转子芯(10)、邻接在转子芯(10)的外周，沿其圆周方向以等间隔收容结合的若干个磁体(21)和与转子芯(10))的轴心连成一体的旋转轴(31)、在转子芯(10)的中央贯通形成有插入旋转轴(31)的轴孔(12)、收容磁体(21、22)的贯通转子芯(10)的所述磁体槽(14、15)和沿其半径方向分布在磁体槽(14、15)内侧，并沿旋转轴(31)的轴线方向贯通的铆钉孔(16)，其特征在于在磁体槽(14、15)和所述铆钉孔(16)邻接的边沿部位，具有向中心侧越来越大幅度的切取部(18、19)。
2.根据权利要求1所述的无刷直流电机的转子芯，其特征在于所述的切取部(18、19)的宽度比所述铆钉孔(16)形成时引起的变形量的宽度大。
3.根据权利要求1或2所述的无刷直流电机的转子芯，其特征在于所述的切取部(18、19)的长度以比所述铆钉孔的直径大。
全文摘要
本发明公开了一种无刷直流电机的转子芯，包括由若干个圆盘形状的钢板11绝缘叠压形成的转子芯10、邻接在转子芯10的外周，沿其圆周方向以等间隔收容结合的若干个磁体21和与转子芯10的轴心连成一体的旋转轴31、在转子芯10的中央贯通形成有插入旋转轴31的轴孔12、收容磁体21、22的贯通转子芯10的磁体槽14、15和沿其半径方向分布在磁体槽14、15内侧，并沿旋转轴31的轴线方向贯通的铆钉孔16，以及在磁体槽14、15和所述铆钉孔16邻接的边沿部位，具有向中心侧越来越大幅度的切取部18、19。根据这一结构，可以提供使磁体更加易于插入的无刷直流电机的转子芯。
文档编号H02K29/00GK1508946SQ0215675
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日
发明者李元永 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司