专利名称：承插式多孔棱柱电缆管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电信器材，尤其用于保护电力电缆与通信电缆的埋地管道。
技术背景
传统的电缆管，其管材，按管身的外围形状，已分有圆柱电缆管与棱柱电缆管，按在 管体上设有的管孔数量的多少，己分有单孔电缆管与多孔电缆管，按管体端面的形状，已 分有梅花状电缆管、蜂窝状电缆管、格栅状电缆管等。圆柱电缆管，指的是管身的外围形 状为圆柱形状的管体；棱柱电缆管，指的是管身的外围形状为多边形柱体的管体。在管体 上仅设有一个管孔的管材，为单孔电缆管，如单孔圆柱电缆管、单孔棱柱电缆管；在同一 管体上设有两个(含两个)以上子孔的管材，为多孔电缆管，如梅花状多孔棱柱电缆管/ 圆柱电缆管、蜂窝状多孔棱柱电缆管/圆柱电缆管、格栅状多孔棱柱电缆管/圆柱电缆管等。 有多个子孔的管孔，还相互区别为边子孔、中子孔。
生产电缆管的原料是工程塑料。由于PVC管材，虽具高强度性能，但不能熔接，所以， 生产不要求熔接的电缆管， 一般采用聚氯乙烯改性(PVC)材料。由于PE管材，能熔接， 强度却没PVC管材好，所以，生产要求熔接的电缆管， 一般采用聚乙烯材料(PE)或聚 乙烯改性材料(PPR)。
由于传统电缆管产品，是在生产流程中按定长直接从成型机上取下的、两个管端及端 面形状一样的直壁型管材，所以，在电缆管埋地施工时，将两条电缆管各以一个管端相向 地插入管接套的两端进行连接，或者，以管端的端面相向熔接。这种需要配用管接套的电 缆管结构不但明显浪费了管接套材料，而且每连接一条电缆管需接合两次，给电缆管埋 地施工带来了不便并增加了工作量；直接以两个端面熔接电缆管时，会导致管孔/子孔縮小 现象，严重的，还会导致管孔/子孔堵塞。
为改善城市道路环境，电力线路架空将一律改为入地敷设，又城市电缆管埋地施工， 不能拦截河道、中断城市交通，于是，随非开挖地埋电缆管工程技术在城市道路与河底埋 管工程施工中的广泛应用，对电缆管技术要求已提升到了既要高强度又要可熔接的层面。
可见，市场与电缆管生产企业，都很需要一种不必配用管接套也能相互连接/熔接且更 能方便连接/熔接的、能明显减少电缆管连接处数量的、具有高强度与可熔接性能的电缆管
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发明内容
本实用新型的目的，是形成并提供一种既不需要配用管接套且能明显减少电缆管连接 处数量、又可熔接却不会导致管孔/子孔縮小与堵塞结构的电缆管产品。
本实用新型提供的是一种承插式多孔棱柱电缆管，其方案是这样的多孔管体/多孔棱 柱管体，由管身/多边形管身、管端/多边形管端、管筋、多个管孔/子孔组成；在管身的任 一管端，以管孔口处在承插套跟管筋/外筋的连接处，设置承插套/多边形承插套及由承插套内壁围成的承插孔/多边形承插孔，将管端/多边形管端形成为承插端/多边形承插端，将 多孔管体/多孔棱柱管体形成为承插式多孔管体/多边形承插式多孔棱柱管体。
由于采用了上述方案，在管身的任一管端增设了承插套/多边形承插套及承插孔/多边 形承插孔，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套内壁相互连接/熔接，集中解决了不必配用 管接套、明显减少电缆管连接处数量、具备高强度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接时 不会导致管孔/子孔縮小或堵塞和不会发生子孔连接错位现象等一系列技术难题。从而，以 不必配用管接套，节约了管接套生产材料、降低了电缆管埋地工程成本；以明显减少电缆 管连接处数量，方便了电缆管埋地施工、减少了工作量；以可熔接，加大了熔接面、增强 了熔接牢度和密封性、保障了电缆管埋地工程质量；以承插式结构与高强度可熔接材料的 应用相结合，使电缆管产品具备了高强度可熔接性能。该技术方案，对提升电缆管产品、 完善与规范电缆管技术，都具有积极的作用。
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图1，是承插端作了局部剖示的圆角四边形承插式单孔棱柱电缆管结构示意图； 图2，是承插端作了局部剖示的圆角四边形格栅状承插式四孔棱柱电缆管结构示意图； 图3，是承插端作了局部剖示的十八边形蜂窝状承插式七孔棱柱电缆管结构示意图。 图中的1、承插套/多边形承插套/圆角四边形承插套/十八边形承插套 2、管筋 2-1、管筋/外筋2-2、管筋/内筋2-3、管筋/内筋2-4、管筋/内筋3、承插孔/多边 形承插孔/圆角四边形承插孔/十八边形承插孔4、承插套内壁5、管端/外筋外壁 6、 管孔/子孔/管孔口 6-1、管孔仔孔/边子孔/管孔口 6-2、管孑L/子孔冲子孔滑孔口 7、 外筋内壁8、承插端/多边形承插端/圆角四边形承插端/十八边形承插端9、管身/多边 形管身/圆角四边形管身/十八边形管身 10、波浪线 11、管端/多边形管端/圆角四边形 管端/十八边形管端
图中的波浪线10及波浪线10间的"…"，用于表示棱柱电缆管管身9的实际长度， 不受图面上所示长度的限制。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2、图3所示的多孔棱柱电缆管其多孔管体/多孔棱柱管体，由管身/多边 形管身9、管端/多边形管端5与11、管筋2、多个管孔6或子孔6-1和6-2组成；在管身9 的任一管端5，以管孔口 6或6-1和6-2处在承插套1跟管筋/外筋2-1的连接处，设置承 插套/多边形承插套1及由承插套内壁4围成的承插孔/多边形承插孔3，将管端/多边形管 端5形成为承插端/多边形承插端8，将多孔管体/多孔棱柱管体形成为承插式多孔管体/多 边形承插式多孔棱柱管体。
如图2、图3中的管筋外筋2-l与内筋2-2、 2-3、 2-4，相互连接于外筋内壁7，外 筋2-1是形成管身9外围及形状的部分，内筋2-2、 2-3、 2-4是形成子孔6-1、 6-2及形状 的部分，能使管身9的端面及管体，如图2中所示，呈格栅状，为格栅状管体，或者，如 图3中所示，呈蜂窝状，为蜂窝状管体。
如图l所示的承插式多孔电缆管，是圆角四边形承插式单孔棱柱电缆管其单孔管体/单孔棱柱管体，由管身/多边形管身9、管端/多边形管端5与11、管筋2、 一个管孔6组 成；在管身9的任一管端5，以管孔口6处在承插套l跟管筋/外筋2的连接处，设置承插 套/圆角四边形承插套1及由承插套内壁4围成的承插孔/圆角四边形承插孔3，将管端/圆 角四边形管端5形成为承插端/圆角四边形承插端8，将单孔管体/单孔棱柱管体形成为承插 式单孔管体/圆角四边形承插式单孔棱柱管体。
如图2所示的承插式多孔电缆管，是圆角四边形格栅状承插式四孔棱柱电缆管其四 孔管体/四孔棱柱管体，由管身/圆角四边形管身9、管端/圆角四边形管端5与11、管筋2 或者外筋2-l与内筋2-2或2-3或2-4、四个子孔6-1与6-2组成；在管身9的任一管端5， 以管孔口6-l和6-2处于承插套l跟管筋/外筋2-l的连接处，设置承插套/圆角四边形承插 套1及由承插套内壁4围成的承插孔/圆角四边形承插孔3，将管端圆角四边形管端5形成 为承插端/圆角四边形承插端8，将四孔管体/四孔棱柱管体形成为承插式四孔管体/圆角四 边形格栅状承插式四孔棱柱管体。
如图3所示的承插式多孔电缆管，是十八边形蜂窝状承插式七孔棱柱电缆管其七孔 管体/七孔棱柱管体，由管身/十八边形管身9、管端/十八边形管端5与11、外筋2-l、内筋 2-2或2-3、内筋2-4、七个子孔6分为六个边子孔6-1和一个中子孔6-2组成；在管身9 的任一管端5，以管孔口6处于承插套l跟管筋/外筋2的连接处，设置承插套/十八边形承 插套1及由承插套内壁4围成的承插孔/十八边形承插孔3，将管端/十八边形管端5形成为 承插端/十八边形承插端8，将七孔管体/七孔棱柱管体形成为承插式七孔管体/十八边形蜂 窝状承插式七孔棱柱管体。
如图中所示，通过在管身9的任一管端5设置了承插套/多边形承插套1及承插孔/多 边形承插孔3:两条承插式多孔棱柱电缆管，以一条的管端插入另一条的承插端8的承插 孔3内相互连接，达到了不需要配用管接套、明显减少电缆管的连接处数量的目的以承 插套内壁7与另一管端11的外筋外壁5的连接，达到了增加连接处的接触面/熔接面的目 的，以及增强熔接牢度和密封性的目的。
权利要求1、一种承插式多孔棱柱电缆管，其多孔管体/多孔棱柱管体，由管身/多边形管身、管端/多边形管端、管筋、多个管孔/子孔组成，其特征是在管身的任一管端，以管孔口处在承插套跟管筋/外筋的连接处，设置承插套/多边形承插套及由承插套内壁围成的承插孔/多边形承插孔，将管端/多边形管端形成为承插端/多边形承插端，将多孔管体/多孔棱柱管体形成为承插式多孔管体/多边形承插式多孔棱柱管体。
专利摘要一种承插式多孔棱柱电缆管，管体主要由棱柱管身、管端、管筋/外筋、管筋/内筋、多个管孔/子孔组成，在管身的任一管端，设置了承插套/多边形承插套及承插孔/多边形承插孔，将管端形成为承插端，将多孔棱柱管体形成为承插式多孔棱柱管体。该技术方案，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套内壁相互连接/熔接，集中解决了不必配套与使用管接套、明显减少电缆管连接处数量、具备高强度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接电缆管时不会发生管孔/子孔缩小或堵塞和不会导致子孔连接错位现象等一系列技术难题，既节约了管接套生产材料，又方便了电缆管埋地施工，对提升电缆管产品、完善与规范电缆管生产技术，都具有积极的作用。
文档编号H02G9/06GK201234108SQ20082012101
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者徐国林 申请人:徐国林