专利名称：电机转子绕组元件成形的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机转子绕组元件的成形技术，涉及对电机转子绕 组元件成形夹具的改进。
背景技术：
电机转子绕组的加工对电机的性能、效率等性能的影响极大，所以 电机绕组元件的成形对夹具的要求就很髙。 一种电机绕组元件的结构参
见图1至图3，图1是电机绕组元件的结构示意图，图2是图1的俯视图， 图3是未成形之前的毛坯结构图。成形夹具的任务是将图3的毛坯成形 为图l、 2的结构。现有电机转子绕组元件成形夹具的结构参见图4，它 是用一个园柱体作为基体29,在它的几何中心处安装一个可以旋转的摇 臂27，将电机转子绕组元件毛坯的2个边分别固定在(通过)基体29上 的夹紧块31和摇臂27下方的夹紧块28上，转动摇臂27绕转轴30旋转， 使毛坯成形为图l、 2所示的形状。其缺点是第一、这种专用夹具只能 加工单一的电机转子绕组元件，由于不能调整工件加工尺寸，所以不能 适应多品种小批量生产的需要。第二、专用夹具的结构复杂，加工周期 长，制造费用也很高。 发明内容
本实用新型的目的是提出一种能调整工件加工尺寸、适应多品种 小批量生产需要的、结构简单、加工周期短、制造费用低的电机转子绕 组元件成形夹具。
本实用新型的技术方案是用于电机转子绕组元件成形的夹具，包 括一个底板l，其特征在于，它由安装在底板l上的转轴组件、旋臂组件 和固定臂组件构成；
(1)转轴组件由转轴2和支架13组成，支架13是一个上端带有悬 臂的r形件，在上端悬臂的端头处有垂直的上轴孔，在支架13的下端有 带螺钉孔的安装座，通过2个螺钉17将支架13的下端固定在底板1上； 在底板1上与上轴孔同轴对应的位置有一个下轴孔；转轴2由中段截面 为矩形的本体段和上端的台阶轴段以及下段的直径小于本体段边长的圆轴三段连接组成，转轴2上端台阶轴段的小直径轴插入支架13上端悬臂 的上轴孔内，转轴2下段的圆轴插入底板1上的下轴孔内；
(2)旋臂组件由两个成形板定位圆柱销9，旋臂IO，成形板固定螺 钉11，成形板12，两个导柱16、旋臂转动半径调整块14、旋臂与转轴 连接螺栓15和旋臂压块组件构成；
旋臂10由上段的不规则板和下段的截面为矩形的立柱连接为整体， 在旋臂IO下段立柱的左右侧面上垂直排列有两个贯通的导柱安装孔，在 两个导柱安装孔中间有一个沉头螺栓孔，在转轴2本体段的左右侧面上 与旋臂IO侧面的导柱安装孔对应的位置有两个对应的导柱滑动孔，在两 个导柱滑动孔中间有一个螺紋孔，两个导柱16的右端分别插入旋臂10 侧面的两个导柱安装孔内并保持过盈配合，两个导柱16的左端分别插入 转轴2本体段的导柱滑动孔内并保持滑动配合；旋臂转动半径调整块14 是一个立方体，它位于两个导柱16之间，在旋臂转动半径调整块14的 中心有一个螺栓过孔，旋臂与转轴连接螺栓15穿过旋臂10上的沉头螺 栓孔和旋臂转动半径调整块14的螺栓过孔后拧入转轴2本体段的螺紋孔 内，将旋臂IO、旋臂转动半径调整块14和转轴2连接为整体；
旋臂10上段不规则板的俯视形状为旋臂10上段左侧面轮廓为直 线，与旋臂IO立柱段的左侧面共面；旋臂IO上段下侧面轮廓为直线， 与旋臂10立柱段的前侧面共面；旋臂10上段右侧面轮廓由上下两段组 成，上段为直角折线，下段为圆弧，直角折线的垂直线与旋臂IO立柱段 的右侧面共面，直角折线的水平线向旋臂IO立柱段右侧面的右方凸出， 形成第一固定钳口面10h;旋臂IO上段上侧面轮廓向旋臂IO立柱段后侧 面的后方凸出，同时，上述凸出部分的左恻向旋臂IO立柱段左侧的左方 凸出形成一个矩形凸台10j，在矩形凸台10j的右边有一个不完整半盲孔 10a，不完整半盲孔10a的上边开口；旋臂压块组件由旋臂夹块21、拉杆 19、拉杆固定螺钉20和高头螺钉18组成；旋臂夹块21是一个直角形构 件，其较长的水平臂与旋臂10上段上边缘平行，其较短的垂直臂与旋臂 10立柱段的右侧面平行，旋臂夹块21垂直臂的端面10k构成与第一固定 钳口面10h相对的第一活动钳口面，在旋臂夹块21水平臂的中部上下侧 面之间有贯通的拉杆水平轴安装孔，在拉杆水平轴安装孔的左边有一个 贯通的螺紋孔，高头螺钉18拧在上述螺紋孔内，高头螺钉18的端头顶在矩形凸台10j的上侧面上；拉杆19由一个垂直轴19a, —个与垂直轴 19a垂直正交连接的水平轴19b和定位凸台19c组成，垂直轴19a安装在 旋臂10上段的不完整半盲孔10a内并保持滑动配合，水平轴19b从不完 整半盲孔10a的上边开口处伸出，插入旋臂夹块21水平臂中部的拉杆水 平轴安装孔内，通过拉杆固定螺钉20固定在旋臂夹块21水平臂上，定 位凸台19c位于拉杆水平轴上邻接垂直轴19a的位置，定位凸台19c的直 径大于拉杆水平轴安装孔的内径；在旋臂IO上段的表面有两个旋臂销钉 孔10b和一个成形板安装螺紋孔10c;
成形板12是一个扇形板，它的外边缘由大小两段圆弧连接组成，邻 接成形板12上边缘的直径小的圆弧半径为R2， R2等于被成形的绕组元 件的下边半径，成形板12外边缘直径大的圆弧半径为R1， Rl等于被成 形的绕组元件的上边半径，圆弧半径Rl和R2同心，其圆心位于转轴2 的轴线上，在成形板12的板面上有两个位置与销钉孔10b对应的成形板 销钉孔和位置与成形板安装螺紋孔10c对应的成形板螺钉过孔，通过两 个成形板定位圆柱销9和成形板固定螺钉11将成形板12与旋臂10连接 为整体；从成形板12小直径圆弧半径R2与旋臂10上段第一固定钳口面 10h的对应点起，到小直径圆弧半径R2与大直径圆弧半径Rl的转换点 止的圆心角为al,该圆心角al等于被成形的绕组元件的圆弧半径R2的 圆心角，成形板12大直径圆弧半径Rl的圆心角大于被成形的绕组元件 的圆弧半径R1的圆心角a2,在成形板12上安装有手柄26;
(3)固定臂组件由带底座的立板4、导向键5、高度调节组件、和 固定夹钳组件构成，立板4是一个垂直板，立板4下端与一个水平底座 连接，在水平底座的前后两侧各有一个左右走向的贯通长槽，在水平底 座的底面的中间有左右走向的键槽，导向键5通过螺钉固定在上述键槽 内；在底板1上表面与上述立板4底座的长槽对应的位置有螺紋孔，通 过螺钉将立板4的底座固定在底板1上，在底板1上表面与上述立板4 底座中间的键槽对应的位置有底板键槽，导向键5的下半部分位于底板 键槽内，底板键槽长度大于导向键5的长度；
高度调节组件由高度调节螺栓6和高度定位板7组成，髙度调节螺 栓6由上段小直径台阶轴和下段的螺紋段组成，在立板4的上端面有螺 紋孔，高度调节螺栓6的下端拧入立板4上端面的螺紋孔内，在髙度调节螺栓6上段小直径台阶轴的端头部分有螺紋，高度定位板7的一端有 通孔，该通孔套在髙度调节螺栓6上段小直径台阶轴上，通过螺母固定;
固定夹钳组件由固定钳体8、活动钳体25、活动钳轴24和第二高头 螺钉23组成；固定钳体8是一个立方体，固定钳体8的左侧面上部的左 上角为突出的台阶面，该突出部分在固定钳体8上表面的台阶端面构成 第二固定钳口面8a，在固定钳体8的左侧面下部有2个沉头螺栓过孔， 通过沉头螺栓将固定钳体8固定在立板4的左侧面上，在固定钳体8的 上表面上有一个平行于第二固定钳口面8a的、贯通固定钳体8左右侧面 的活动钳体安装槽，在活动钳体安装槽靠近右侧的位置有一个活动钳轴 孔，在固定钳体8上表面的左下角形成一个截面为矩形的支板22，在支 板22上有一个垂直于第二固定钳口面8a的螺紋孔，第二高头螺钉23柠 在上述螺紋孔内；活动钳体25是一个直角形构件，活动钳体25的水平 臂的端头有一个销孔，通过安装在固定钳体8上的活动钳轴孔内的活动 钳轴24将活动钳体25的水平臂与固定钳体8形成铰链连接，第二高头 螺钉23的螺紋端头顶在活动钳25的水平臂上，活动钳体25的垂直臂的 端头构成第二活动钳口面，该第二活动钳口面的位置与第二固定钳口面 8a相对；
(4)在底板l上有一个以转轴2的轴线为中心的圆弧形T形槽，在 圆弧形T形槽上有一个定位块3，通过T形槽内的T形螺栓将定位块3 安装在底板l上。
本实用新型的优点是第一、能调整工件加工尺寸，适应多品种小 批量生产需要。只要根据需要更换不同的旋臂转动半径调整块14、和成 形板12，即可使用本实用新型成形不同半径要求的绕组元件，对于小批 量多品种的生产，可以节约大量的夹具设计和制造所产生的人力资源及 制造费用，降低了生产管理的难度，提高了新品的研发效率。第二、结 构简单，加工周期短，制造费用低。
图l是一种电机绕组元件的结构示意图。
图2是图1的俯视图。图中R1是被成形的绕组元件的上边半径，R2 是被成形的绕组元件的下边半径，al是被成形的绕组元件的下边圆心 角，a2是被成形的绕组元件的下边圆心角。
8图3是图l所示的电机绕组元件未成形之前的毛坯结构图。 图4是现有电机转子绕组元件成形夹具的结构示意图。 图5是本实用新型的结构示意图。 图6是图5的俯视图。 图7a是旋臂组件的结构示意图。 图7b是图7a的左侧视图。 图7c是图7a的俯视图。 图7d是拉杆19的放大图。 图8a是旋臂10的结构示意图。 图8b是图8a的左侧视图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图5、 6，电机转子绕组 元件成形的夹具，包括一个底板l,其特征在于，它由安装在底板l上的 转轴组件、旋臂组件和固定臂組件构成；
(1 )转轴组件由转轴2和支架13组成，支架13是一个上端带有悬 臂的r形件，在上端悬臂的端头处有垂直的上轴孔，在支架13的下端有 带螺钉孔的安装座，通过2个螺钉17将支架13的下端固定在底板1上; 在底板1上与上轴孔同轴对应的位置有一个下轴孔；转轴2由中段截面 为矩形的本体段和上端的台阶轴段以及下段的直径小于本体段边长的圆 轴三段连接组成，转轴2上端台阶轴段的小直径轴插入支架13上端悬臂 的上轴孔内，转轴2下段的圆轴插入底板1上的下轴孔内；
(2)参见图7、 8，旋臂组件由两个成形板定位圆柱销9，旋臂IO, 成形板固定螺钉ll,成形板12，两个导柱16、旋臂转动半径调整块14、 旋臂与转轴连接螺栓15和旋臂压块组件构成；
旋臂10由上段的不规则板和下段的截面为矩形的立柱连接为整体， 在旋臂IO下段立柱的左右侧面上垂直排列有两个贯通的导柱安装孔，在 两个导柱安装孔中间有一个沉头螺栓孔，在转轴2本体段的左右侧面上 与旋臂IO侧面的导柱安装孔对应的位置有两个对应的导柱滑动孔，在两 个导柱滑动孔中间有一个螺紋孔，两个导柱16的右端分别插入旋臂10 侧面的两个导柱安装孔内并保持过盈配合，两个导柱16的左端分别插入 转轴2本体段的导柱滑动孔内并保持滑动配合；旋臂转动半径调整块14是一个立方体，它位于两个导柱16之间，在旋臂转动半径调整块14的 中心有一个螺栓过孔，旋臂与转轴连接螺栓15穿过旋臂10上的沉头螺 栓孔和旋臂转动半径调整块14的螺栓过孔后拧入转轴2本体段的螺紋孔 内，'将旋臂IO、旋臂转动半径调整块14和转轴2连接为整体；
旋臂10上段不规则板的俯视形状为旋臂10上段左侧面轮廓为直 线，与旋臂IO立柱段的左侧面共面；旋臂10上段下侧面轮廓为直线， 与旋臂10立柱段的前侧面共面；旋臂10上段右侧面轮廓由上下两段组 成，上段为直角折线，下段为圆弧，直角折线的垂直线与旋臂10立柱段 的右侧面共面，直角折线的水平线向旋臂IO立柱段右侧面的右方凸出， 形成第一固定钳口面10h;旋臂IO上段上侧面轮廓向旋臂IO立柱段后侧 面的后方凸出，同时，上述凸出部分的左侧向旋臂IO立柱段左侧的左方 凸出形成一个矩形凸台10j,在矩形凸台10j的右边有一个不完整半盲孔 10a，不完整半盲孔10a的上边开口；旋臂压块组件由旋臂夹块21、拉杆 19、拉杆固定螺钉20和高头螺钉18组成；旋臂夹块21是一个直角形构 件，其较长的水平臂与旋臂10上段上边缘平行，其较短的垂直臂与旋臂 10立柱段的右侧面平行，旋臂夹块21垂直臂的端面10k构成与第一固定 钳口面10h相对的第一活动钳口面，在旋臂夹块21水平臂的中部上下侧
面之间有贯通的拉杆水平轴安装孔，在拉杆水平轴安装孔的左边有一个 贯通的螺紋孔，髙头螺钉18拧在上述螺紋孔内，高头螺钉18的端头顶 在矩形凸台10j的上侧面上；拉杆19由一个垂直轴19a, —个与垂直轴 19a垂直正交连接的水平轴19b和定位凸台19c组成，垂直轴19a安装在 旋臂IO上段的不完整半盲孔10a内并保持滑动配合，水平轴19b从不完 整半盲孔10a的上边开口处伸出，插入旋臂夹块21水平臂中部的拉杆水 平轴安装孔内，通过拉杆固定螺钉20固定在旋臂夹块21水平臂上，定 位凸台19c位于拉杆水平轴上邻接垂直轴19a的位置，定位凸台19c的直 径大于拉杆水平轴安装孔的内径；在旋臂IO上段的表面有两个旋臂销钉 孔10b和一个成形板安装螺紋孔10c;
参见图6，成形板12是一个扇形板，它的外边缘由大小两段圆弧连 接组成，邻接成形板12上边缘的直径小的圆弧半径为R2， R2等于被成 形的绕组元件的下边半径，成形板12外边缘直径大的圆弧半径为Rl， Rl等于被成形的绕组元件的上边半径，圆弧半径R1和R2同心，其圆心位于转轴2的轴线上，在成形板12的板面上有两个位置与销钉孔10b对 应的成形板销钉孔和位置与成形板安装螺紋孔10c对应的成形板螺钉过 孔，通过两个成形板定位圆柱销9和成形板固定螺钉11将成形板12与 旋臂10连接为整体；从成形板12小直径圆弧半径R2与旋臂10上段第 一固定钳口面10h的对应点起，到小直径圆弧半径R2与大直径圆弧半径 Rl的转换点止的圆心角为al，该圆心角al等于被成形的绕组元件的圆 弧半径R2的圆心角，成形板12大直径圆弧半径Rl的圆心角大于被成形 的绕组元件的圆弧半径R1的圆心角a2，在成形板12上安装有手柄26;
(3)参见图5，固定臂组件由带底座的立板4、导向键5、高度调节 组件、和固定夹钳组件构成，立板4是一个垂直板，立板4下端与一个 水平底座连接，在水平底座的前后两侧各有一个左右走向的贯通长槽， 在水平底座的底面的中间有左右走向的键槽，导向键5通过螺钉固定在 上述键槽内；在底板1上表面与上述立板4底座的长槽对应的位置有螺 紋孔，通过螺钉将立板4的底座固定在底板1上，在底板1上表面与上 述立板4底座中间的键槽对应的位置有底板键槽，导向键5的下半部分 位于底板键槽内，底板键槽长度大于导向键5的长度；
高度调节组件由高度调节螺栓6和高度定位板7组成，高度调节螺 栓6由上段小直径台阶轴和下段的螺紋段组成，在立板4的上端面有螺 紋孔，高度调节螺栓6的下端拧入立板4上端面的螺紋孔内，在高度调 节螺栓6上段小直径台阶轴的端头部分有螺紋，高度定位板7的一端有 通孔，该通孔套在髙度调节螺栓6上段小直径台阶轴上，通过螺母固定；
固定夹钳组件由固定钳体8、活动钳体25、活动钳轴24和第二髙头 螺钉23组成；固定钳体8是一个立方体，固定钳体8的左侧面上部的左 上角为突出的台阶面，该突出部分在固定钳体8上表面的台阶端面构成 第二固定钳口面8a,在固定钳体8的左侧面下部有2个沉头螺栓过孔， 通过沉头螺栓将固定钳体8固定在立板4的左恻面上，在固定钳体8的 上表面上有一个平行于第二固定钳口面8a的、贯通固定钳体8左右侧面 的活动钳体安装槽，在活动钳体安装槽靠近右侧的位置有一个活动钳轴 孔，在固定钳体8上表面的左下角形成一个截面为矩形的支板22，在支 板22上有一个垂直于第二固定钳口面8a的螺紋孔，第二高头螺钉23柠 在上述螺紋孔内；活动钳体25是一个直角形构件，活动钳体25的水平臂的端头有一个销孔，通过安装在固定钳体8的活动钳轴孔内的活动钳 轴24将活动钳体25的水平臂与固定钳体8形成铰链连接，第二高头螺 钉23的螺紋端头顶在活动钳体25的水平臂上，活动钳体25的垂直臂的 端头构成第二活动钳口面，该第二活动钳口面的位置与第二固定钳口面 8a相对；
(4)参见图5、 6，在底板1上有一个以转轴2的轴线为中心的圆弧 形T形槽，在圆弧形T形槽上有一个定位块3，通过T形槽内的T形螺 栓将定位块3安装在底板1上。
本实用新型的工作原理是将图3所示的未成形毛坯的一个边，插 入旋臂10的10h与旋臂夹块21的10k之间，另一个边插入固定钳体8 与活动钳体25构成的第二活动前口面8a处，图3所示的R处向上，与 调节好高度的高度定位板7的下表面齐平，通过旋入高头螺钉18和第二 高头螺钉23,将图3所示的未成形毛坯的2个边分别加紧在旋臂组件和 固定臂组件上，将定位块3调整到要求的角度位置，转动手柄26,将旋 臂组件与定位块3贴实后松开髙头螺钉18和第二高头螺钉23，取出工件， 即完成了绕组原件的加工过程。
当需要加工一种新的电机转子绕组元件时，夹具的调整方法是
(1) 将转轴连接螺栓15松开，更换旋臂转动半径调节块14 (根据 R2的要求)；
(2) 松开成形板固定螺栓ll,更换成形板12 (根据要求加工的R1、
R2);
(3) 将立板4底座上的固定螺栓松开，向左右调整好固定臂组件的 位置，拧紧立板4底座上的固定螺栓；
(4 )根据需要调整好髙度调节螺栓6和定位块3的位置。以上调整 完成后就可幵始加工电机转子绕组元件了。 本实用新型的一个实施例中； R=2mm; Rl=54.5mm， R2=50.5mm， T=3.8mm 转动半径调节块14的厚度为15mm。
权利要求1、用于电机转子绕组元件成形的夹具，包括一个底板[1]，其特征在于，它由安装在底板[1]上的转轴组件、旋臂组件和固定臂组件构成；(1)转轴组件由转轴[2]和支架[13]组成，支架[13]是一个上端带有悬臂的Γ形件，在上端悬臂的端头处有垂直的上轴孔，在支架[13]的下端有带螺钉孔的安装座，通过2个螺钉[17]将支架[13]的下端固定在底板[1]上；在底板[1]上与上轴孔同轴对应的位置有一个下轴孔；转轴[2]由中段截面为矩形的本体段和上端的台阶轴段以及下段的直径小于本体段边长的圆轴三段连接组成，转轴[2]上端台阶轴段的小直径轴插入支架[13]上端悬臂的上轴孔内，转轴[2]下段的圆轴插入底板[1]上的下轴孔内；(2)旋臂组件由两个成形板定位圆柱销[9]，旋臂[10]，成形板固定螺钉[11]，成形板[12]，两个导柱[16]、旋臂转动半径调整块[14]、旋臂与转轴连接螺栓[15]和旋臂压块组件构成；旋臂[10]由上段的不规则板和下段的截面为矩形的立柱连接为整体，在旋臂[10]下段立柱的左右侧面上垂直排列有两个贯通的导柱安装孔，在两个导柱安装孔中间有一个沉头螺栓孔，在转轴[2]本体段的左右侧面上与旋臂[10]侧面的导柱安装孔对应的位置有两个对应的导柱滑动孔，在两个导柱滑动孔中间有一个螺纹孔，两个导柱[16]的右端分别插入旋臂[10]侧面的两个导柱安装孔内并保持过盈配合，两个导柱[16]的左端分别插入转轴[2]本体段的导柱滑动孔内并保持滑动配合；旋臂转动半径调整块[14]是一个立方体，它位于两个导柱[16]之间，在旋臂转动半径调整块[14]的中心有一个螺栓过孔，旋臂与转轴连接螺栓[15]穿过旋臂[10]上的沉头螺栓孔和旋臂转动半径调整块[14]的螺栓过孔后拧入转轴[2]本体段的螺纹孔内，将旋臂[10]、旋臂转动半径调整块[14]和转轴[2]连接为整体；旋臂[10]上段不规则板的俯视形状为旋臂[10]上段左侧面轮廓为直线，与旋臂[10]立柱段的左侧面共面；旋臂[10]上段下侧面轮廓为直线，与旋臂[10]立柱段的前侧面共面；旋臂[10]上段右侧面轮廓由上下两段组成，上段为直角折线，下段为圆弧，直角折线的垂直线与旋臂[10]立柱段的右侧面共面，直角折线的水平线向旋臂[10]立柱段右侧面的右方凸出，形成第一固定钳口面[10h]；旋臂[10]上段上侧面轮廓向旋臂[10]立柱段后侧面的后方凸出，同时，上述凸出部分的左侧向旋臂[10]立柱段左侧的左方凸出形成一个矩形凸台[10j]，在矩形凸台[10j]的右边有一个不完整半盲孔[10a]，不完整半盲孔[10a]的上边开口；旋臂压块组件由旋臂夹块[21]、拉杆[19]、拉杆固定螺钉[20]和高头螺钉[18]组成；旋臂夹块[21]是一个直角形构件，其较长的水平臂与旋臂[10]上段上边缘平行，其较短的垂直臂与旋臂[10]立柱段的右侧面平行，旋臂夹块[21]垂直臂的端面[10k]构成与第一固定钳口面[10h]相对的第一活动钳口面，在旋臂夹块[21]水平臂的中部上下侧面之间有贯通的拉杆水平轴安装孔，在拉杆水平轴安装孔的左边有一个贯通的螺纹孔，高头螺钉[18]拧在上述螺纹孔内，高头螺钉[18]的端头顶在矩形凸台[10j]的上侧面上；拉杆[19]由一个垂直轴[19a]，一个与垂直轴[19a]垂直正交连接的水平轴[19b]和定位凸台[19c]组成，垂直轴[19a]安装在旋臂[10]上段的不完整半盲孔[10a]内并保持滑动配合，水平轴[19b]从不完整半盲孔[10a]的上边开口处伸出，插入旋臂夹块[21]水平臂中部的拉杆水平轴安装孔内，通过拉杆固定螺钉[20]固定在旋臂夹块[21]水平臂上，定位凸台[19c]位于拉杆水平轴上邻接垂直轴[19a]的位置，定位凸台[19c]的直径大于拉杆水平轴安装孔的内径；在旋臂[10]上段的表面有两个旋臂销钉孔[10b]和一个成形板安装螺纹孔[10c]；成形板[12]是一个扇形板，它的外边缘由大小两段圆弧连接组成，邻接成形板[12]上边缘的直径小的圆弧半径为R2，R2等于被成形的绕组元件的下边半径，成形板[12]外边缘直径大的圆弧半径为R1，R1等于被成形的绕组元件的上边半径，圆弧半径R1和R2同心，其圆心位于转轴[2]的轴线上，在成形板[12]的板面上有两个位置与销钉孔[10b]对应的成形板销钉孔和位置与成形板安装螺纹孔[10c]对应的成形板螺钉过孔，通过两个成形板定位圆柱销[9]和成形板固定螺钉[11]将成形板[12]与旋臂[10]连接为整体；从成形板[12]小直径圆弧半径R2与旋臂[10]上段第一固定钳口面[10h]的对应点起，到小直径圆弧半径R2与大直径圆弧半径R1的转换点止的圆心角为α1，该圆心角α1等于被成形的绕组元件的圆弧半径R2的圆心角，成形板[12]大直径圆弧半径R1的圆心角大于被成形的绕组元件的圆弧半径R1的圆心角α2，在成形板[12]上安装有手柄[26]；(3)固定臂组件由带底座的立板[4]、导向键[5]、高度调节组件、和固定夹钳组件构成，立板[4]是一个垂直板，立板[4]下端与一个水平底座连接，在水平底座的前后两侧各有一个左右走向的贯通长槽，在水平底座的底面的中间有左右走向的键槽，导向键[5]通过螺钉固定在上述键槽内；在底板[1]上表面与上述立板[4]底座的长槽对应的位置有螺纹孔，通过螺钉将立板[4]的底座固定在底板[1]上，在底板[1]上表面与上述立板[4]底座中间的键槽对应的位置有底板键槽，导向键[5]的下半部分位于底板键槽内，底板键槽长度大于导向键[5]的长度；高度调节组件由高度调节螺栓[6]和高度定位板[7]组成，高度调节螺栓[6]由上段小直径台阶轴和下段的螺纹段组成，在立板[4]的上端面有螺纹孔，高度调节螺栓[6]的下端拧入立板[4]上端面的螺纹孔内，在高度调节螺栓[6]上段小直径台阶轴的端头部分有螺纹，高度定位板[7]的一端有通孔，该通孔套在高度调节螺栓[6]上段小直径台阶轴上，通过螺母固定；固定夹钳组件由固定钳体[8]、活动钳体[25]、活动钳轴[24]和第二高头螺钉[23]组成；固定钳体[8]是一个立方体，固定钳体[8]的左侧面上部的左上角为突出的台阶面，该凸出部分在固定钳体[8]的上表面台阶构成第二固定钳口面8a，在固定钳体[8]的左侧面下部有2个沉头螺栓过孔，通过沉头螺栓将固定钳体[8]固定在立板[4]的左侧面上，在固定钳体[8]的上表面上有一个平行于第二固定钳口面[8a]的、贯通固定钳体[8]左右侧面的活动钳体安装槽，在活动钳体安装槽靠近右侧的位置有一个活动钳轴孔，在固定钳体[8]上表面的左下角形成一个截面为矩形的支板[22]，在支板[22]上有一个垂直于第二固定钳口面[8a]的螺纹孔，第二高头螺钉[23]拧在上述螺纹孔内；活动钳体[25]是一个直角形构件，活动钳体[25]的水平臂的端头有一个销孔，通过安装在固定钳体[8]的活动钳轴孔内的活动钳轴[24]将活动钳体[25]的水平臂与固定钳体[8]形成铰链连接，第二高头螺钉[23]的螺纹端头顶在活动钳体25的水平臂上，活动钳体[25]的垂直臂的端头构成第二活动钳口面，该第二活动钳口面的位置与第二固定钳口面[8a]相对；(4)在底板[1]上有一个以转轴[2]的轴线为中心的圆弧形T形槽，在圆弧形T形槽上有一个定位块[3]，通过T形槽内的T形螺栓将定位块[3]安装在底板[1]上。
专利摘要本实用新型用于电机转子绕组元件成形的夹具属于电机转子绕组元件的成形技术，涉及对电机转子绕组元件成形夹具的改进。它包括一个底板[1]，其特征在于，它由安装在底板[1]上的转轴组件、旋臂组件和固定臂组件构成；转轴组件由转轴[2]和支架[13]组成；旋臂组件由两个成形板定位圆柱销[9]，旋臂[10]，成形板固定螺钉[11]，成形板[12]，两个导柱[16]、旋臂转动半径调整块[14]、旋臂与转轴连接螺栓[15]和旋臂压块组件构成；固定臂组件由带底座的立板[4]、导向键[5]、高度调节组件、和固定夹钳组件构成。本实用新型能够调整工件的加工尺寸，适应多品种小批量生产需要。结构简单，加工周期短，制造费用低。
文档编号H02K15/04GK201247998SQ20082012732
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者王树青 申请人:国营北京曙光电机厂