专利名称：一种干式电缆终端头的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力电缆技术领域，具体涉及一种干式电缆终端头。
背景技术：
随着我国电力建^:的发展，电力需求的不断攀升，高压电力电缆的需求 日趋增多，高压电缆附件产品也同步增长，特别是电缆附件产品中用于电缆 与变电器、配电箱等电气设备之间连接的电缆终端头发展更新非常迅速。由 于电缆终端头在电缆与变电器、配电箱等电气设备的连接中起到关键作用， 因此，它结构的优良直接关系到电缆的安全运行，稍有不慎就可能引起故障， 有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。传统的电 缆终端头为充油终端头，采用绝缘套管(如瓷式管或硅橡胶套管)及液态绝 缘油作绝缘处理，用应力锥作电场处理，结合成一个电缆终端。由于它长期 存在密封及防潮等技术难题，而且施工技术要求很高，当施工不当时容易发 生绝缘油受潮后造成电缆终端击穿爆炸的事故。因此，充油终端头在应用中
在使用中所产生的问题，但在实际运用中还是存在着不足，中国专利文献
CN200979975Y提出了一种交联电缆终端，包括绝缘套管、绝缘套管的上端 为上部密封金具，绝缘套管的下端为下部密封金具，绝缘套管内设置有可固 定于电缆上的电场应力控制元件，电场应力控制元件的外表面与绝缘套管之 间具有间隙，所述的电场应力控制元件就是绝缘橡月交内设置有半导电橡胶应 力控制锥。该发明可实现无油，无泄露，免维护，安装方便等有益效果，但 是由于电场应力控制元件的外表面与绝缘套管之间具有间隙，在高电场中， 间隙中的空气发生电离而容易产生放电现象。电缆终端头内长时间的放电会 导致绝缘受损，电缆终端头的使用寿命P争低，严重时可能导致电缆终端头被击穿。
而中国专利文献CN201252384Y提出了 一种瓷套型干式中压电缆终端 头，包括有线耳、法兰、瓷套管、硅凝胶绝缘材料、应力控制体、应力锥、 尾管，应力控制体内预制一个应力锥，用于控制电场；瓷套管和应力控制体 之间在工厂内预制一个应力锥，用于控制电场；瓷套管和应力控制体之间在 工厂内抽真空灌注硅凝胶绝缘材料；在瓷套管上下两端分别由线耳、法兰、 尾管和密封圈密封；瓷套管外壁设有大小伞裙。该发明是在中国专利文献 CN200979975的基础上作了改进，具体改进体现为在工厂内对电场应力控 制元件的外表面与瓷套管之间的间隙抽真空灌注硅凝胶绝缘材料。间隙内抽 真空灌注硅凝胶绝缘材料这一技术特征解决了电缆终端内电场应力控制元 件的外表面与绝缘套管之间存在间隙而导致放电的问题，但是由于应力控制 体与硅凝胶在电缆终端内都起到绝缘的作用，先后分开设置完应力控制体后 再在应力控制体与瓷套管之间真空灌注硅凝胶，不仅增加了电缆终端的制作 工艺，给生产上带来难度以及安装上的不便，而且灌注的硅凝胶本身具有较 强的流动性，在-65 - 20(TC温度范围内长期保持弹性，固化后也是柔软的， 这种性质导致硅凝胶与瓷套管配合面，硅凝胶与应力控制体配合面之间在长 期使用中存在着黏结及移位等问题，而且配合面之间的压力也不稳定，降低 了电缆终端头的使用寿命，容易造成电缆线路出现故障。
发明内容
绝缘套管与应力控制体之间绝缘部分设置不合理而导致电缆终端头使用寿 命短的问题，提供一种结构简单、免维护、使用寿命更长的千式电缆终端头。
为解决上述技术问题，本发明的一种干式电缆终端头，包括 绝缘套管，具有供芯线通过的内腔；
尾管，设置在所述绝缘套管的底部供所述芯线插入的管口处，所述尾管 具有供所述芯线伸入所述内腔中的下穿孔的；
屏蔽密封罩，设置在所述绝缘套管的顶部顶部管口处，所述屏蔽密封罩上成型有供所述芯线穿过所述屏蔽密封罩的上穿孔，以及
导电杆，设置在所述屏蔽密封罩上，与从所述屏蔽密封罩穿出的所述芯 线端部电连接，
绝缘橡胶层，以筒状成型在所述绝缘套管的内壁，并靠自身的粘接力直 接与所述绝缘套管的内壁固定连接，所述绝缘橡胶层内埋设有应力锥。顶部 管口
上述的干式电缆终端头，所述屏蔽密封罩的上表面上的所述上穿孔的周 缘处成型有环形金属凸台，所述导电杆的下端成型有与所述金属凸台配合的 凹槽。
上述的干式电缆终端头，所述凹槽内成型有沿所述导电杆长度方向上成 型的，供所述芯线插入的插入孔。
所述金属凸台的外侧壁和与其配合的所述导电杆的凹槽的内侧壁之间 设有凸台密封圈。
上述的干式电缆终端头，所述金属凸台的外侧壁和与其配合的所述导电 杆的凹槽的内侧壁分别与所述绝缘套管的轴线平行。
上述的干式电缆终端头，所述屏蔽密封罩包括圆形顶部以及从所述圆形 顶部的侧缘向下伸出的筒形侧壁，所述绝缘套管的顶部管口的径向外围设有 一用于固定所述屏蔽密封罩的固定台，所述固定台至少一部分位于所述屏蔽 密封罩的侧壁内。
上述的干式电缆终端头，所述固定台与所述屏蔽密封罩的所述筒形侧壁 之间由螺钉固定结构连接。
所述螺钉固定结构包括在所述螺钉固定结构包括在所述屏蔽密封罩的
侧壁上成型的屏蔽密封罩側壁孔；在所述固定台的侧壁的相应位置上成型的 固定台侧壁螺紋孔；以及穿过所述屏蔽密封罩侧壁孔，并与所述固定台侧壁 螺紋孔配合的螺钉。
上述的干式电缆终端头，所述绝缘套管的顶部管口端面与所述屏蔽密封罩之间设有环形的压板，所述压板与所述绝缘套管的顶部管口端面的接触面之间设有压板密封圏。
上述的干式电缆终端头，所述压板底面与所述固定台处于所述屏蔽密封
罩的侧壁内部分的顶面接触；在所述压板与所述屏蔽密封罩的侧壁内部分的顶面接触部分，成型有螺栓穿孔；且所述固定台顶面的相应位置上成型有与所述压板的螺4全穿孔相配合的螺孔；穿过所述螺栓穿孔，并与所述螺孔配合的螺栓，将所述压板与所述固定台固定连接。
上述的干式电缆终端头，所述绝缘套管的底部管口处设有法兰盘，所述法兰盘与所述绝缘套管的底部管口接触面之间设置有所述密封圈；所述尾管下部设有加强所述尾管密封的热缩管，所述尾管侧壁上设有接地线；所述应力锥呈喇叭形，设置于电缆的屏蔽层断口处。
本发明的的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、本发明在绝缘套管的内壁成型有筒状绝缘橡胶层，绝缘橡胶层内设有应力锥。绝缘套管
内壁设有绝缘橡胶层，该绝缘橡胶层为硅橡胶层，且硅橡胶层的填充方式为在工厂内真空浇注，真空浇注方式能够保证硅橡胶层与绝缘套管以及硅橡胶层与内腔的接触面之间无缝隙，不存有空气而且所述绝缘套管与所述内腔之间只需真空浇注石圭橡胶，不需先制作应力控制体，再往应力控制体与绝缘套管之间灌注硅凝胶，加工步骤简化，加工更为方便。另夕卜，硅橡胶的硬度大，弹性相对较低，对电缆界面而言，各配合面之间的压力更稳定；2、本发明的屏蔽密封罩顶部成型有金属凸台，金属凸台的中心处成型有供芯线通过的孔，导电杆的下端成型有与金属凸台配合的凹槽，使得屏蔽密封罩与导电杆之间的接触面由现有技术中导电杆插入屏蔽密封罩内形成的二者之间的"凹"型接触变为"凸"型接触，使外部水分渗入时需先沿着所述金属凸台的側壁向上渗入，增加了外部水分渗入的难度，此外所述屏蔽密封罩的金属凸台的外侧壁和与其配合的所述导电杆的凹槽的内侧壁之间设有凸台密封圏，能够起到关键的密封作用，防止芯线受潮而影响电缆的连接；3、本发明中固定台与屏蔽密封罩的側壁通过螺钉固定连接，能够防止屏蔽密封罩在所述绝缘套管上窜动确保所述屏蔽密封罩位置固定；4、本发明的绝缘套管
8的顶部端面与屏蔽密封罩之间设有压板，压板与绝缘套管顶部端面的接触面之间设有压板密封圏。压板与固定台通过螺栓固定连接，压板能够对压板密封圏进行压紧，从而达到可靠密封绝缘套管顶部管口处的目的。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图l是本发明的干式电缆终端头的示意图2是本发明的干式电缆终端头在屏蔽密封罩处的局部放大图。
图中附图标记表示为l-绝缘套管、2-芯线、3-内腔、4-屏蔽密封罩、5-尾管、6-导电杆、7-绝缘橡胶层、8-应力锥、9-金属凸台、10-凹槽、ll-凸台密封圈、12-固定台、13-螺4丁、 14-压板、15-螺4全、16-压板密封圏、17-法兰盘、18-密封圈、19-热缩管、20-接地线。
具体实施例方式
如图1和图2所示，本实施例的一种干式电缆终端头， 一种干式电缆终端头，包括具有供芯线2通过的内腔3的绝缘套管1;设置在所述绝缘套管1的底部供所述芯线2插入的管口处的尾管5，所述尾管5具有供所述芯线2伸入所述内腔3中的下穿孔；设置在所述绝缘套管1的顶部供所述芯线2伸出的管口处的屏蔽密封罩4，所述屏蔽密封罩4上成型有供所述芯线2穿过所述屏蔽密封罩的上穿孔；以及设置在所述屏蔽密封罩4上，与从所述屏蔽密封罩4穿出的所述芯线2端部电连接的导电杆6，以筒状成型在所述绝缘套管1的内壁，并靠自身的粘接力直接与所述绝缘套管1的内壁固定连接的绝缘橡胶层7，所述绝缘橡胶层7内埋设有应力锥8。所述应力锥8呈喇叭形，设置于电缆的.屏蔽层断口。所述绝缘橡胶层7为硅橡胶层，所述绝缘套管1与所述内腔3之间的硅橡胶层的填充方式为在工厂内真空浇注，真空浇注方式能够保证所述硅橡胶层与所述绝缘套管1以及所述硅橡胶层与所述内腔3的接触面之间无缝隙，不存有空气而且所述绝缘套管1与所述内腔3之间只需真空浇注硅橡"交，不需先制作应力控制体，再往应力控制体与绝缘套管l之间灌注硅凝胶，加工步骤简化，加工更为方便。另外，硅橡胶的硬度大，弹性相对较低，对电缆界面而言，各配合面之间的压力更稳定。为
了解决现有技术中的电缆终端头存在外部水分从所述屏蔽密封罩4顶部端面与导电杆6底部端面之间形成的水平缝隙处轻易渗入的问题，本实施例中的所述屏蔽密封罩4的上表面上的所述上穿孔的周缘处成型有环形金属凸台9，所述导电杆6的下端成型有与所述金属凸台9配合的凹槽10。所述凹槽10内成型有沿所述导电杆6长度方向上成型的，供所述芯线2插入的插入孔。所述金属凸台9与所述凹槽10的设置使得所述屏蔽密封罩4与所述导电杆6之间的接触面由现有技术中的导电杆6插入屏蔽密封罩4内形成的二者之间的"凹"型接触变为"凸"型接触，使外部水分渗入时需先沿着所述金属凸台9的侧壁向上渗入，增加了外部水分渗入的难度。同时所述金属凸台9的外侧壁和与其配合的所述导电杆6的凹槽10的内侧壁之间设有凸台密封圏11。所述金属凸台9的外侧壁和与其配合的所述导电杆6的凹槽10的内侧壁分别与所述绝缘套管1的轴线平行。所述凸台密封圈11的设置能够起到关键的密封作用，防止芯线2受潮而影响电缆的连接。所述绝缘套管1为陶瓷套管或陶瓷纤维复合套管，陶瓷套管或陶瓷纤维复合套管具有一定的刚度，机械性能好，便于绝缘橡胶在陶瓷套管或陶瓷纤维复合套管中的定位，方便控制加工质量。所述屏蔽密封罩4包括圆形顶部以及从所述圆形顶部的侧^彖向下伸出的筒形侧壁，所述绝缘套管1的顶部管口的径向外围i殳有一用于固定所述屏蔽密封罩4的固定台12，所述固定台12至少一部分位于所述屏蔽密封罩4的侧壁内。所述固定台12与所述屏蔽密封罩4的所述筒形侧壁之间由螺钉固定结构连接。所述螺钉固定结构包括在所述屏蔽密封罩4的侧壁上成型的屏蔽密封罩側壁孔；在所述固定台12的侧壁的相应位置上成型的固定台侧壁螺紋孔；以及穿过所述屏蔽密封罩侧壁孔，并与所述固定台侧壁螺紋孔配合的螺钉13。所述固定台12与所述屏蔽密封罩4的侧壁通过螺4丁 13固定连接，能够防止所述屏蔽密封罩4在所述绝缘套管1上窜动确保所述屏蔽密封罩4位置固定。所述绝缘套管1的顶部管口端面与所述屏蔽密封罩4之间设有环形的压板14，所述压板14与所述绝缘套管1的顶部管口端面的接触面之间设有压板密封圈16。所述压^反14底面与所述固定台12处于所述屏蔽密封罩4的侧壁内部分的顶面接触；在所述压板14与所述屏蔽密封罩4的侧壁内部分的顶面接触部分，成型有螺栓穿孔；且所述固定台12顶面的相应位置上成型有与所述压板14的螺^全穿孔相配合的螺孔；穿过所述螺栓穿孔，并与所述螺孔配合的螺栓15，将所述压板14与所述固定台12固定连接。所述压板14能够对所述压板密封圈16进行压紧，从而达到可靠密封所述绝缘套管1顶部管口处的目的。所述绝缘套管1的底部管口处设有法兰盘17，所述法兰盘17与所述绝缘套管1的底部管口接触面之间设置有所述密封圏18;所述尾管5下部设有加强所述尾管5密封的热缩管19,所述尾管5侧壁上设有接地线20。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的勤出上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
ii
权利要求
1.一种干式电缆终端头，包括绝缘套管(1)，具有供芯线(2)通过的内腔(3)；尾管(5)，设置在所述绝缘套管(1)的底部供所述芯线(2)插入的管口处，所述尾管(5)具有供所述芯线(2)伸入所述内腔(3)中的下穿孔的；屏蔽密封罩(4)，设置在所述绝缘套管(1)的顶部供所述芯线(2)伸出的管口处，所述屏蔽密封罩(4)上成型有供所述芯线(2)穿过所述屏蔽密封罩的上穿孔，以及导电杆(6)，设置在所述屏蔽密封罩(4)上，与从所述屏蔽密封罩(4)穿出的所述芯线(2)端部电连接，其特征在于绝缘橡胶层(7)，以筒状成型在所述绝缘套管(1)的内壁，并靠自身的粘接力直接与所述绝缘套管(1)的内壁固定连接，所述绝缘橡胶层(7)内埋设有应力锥(8)。
2. 根据权利要求1所述的干式电缆终端头，其特征在于所述屏蔽密 封罩(4)的上表面上的所述上穿孔的周缘处成型有环形金属凸台(9)，所述 导电杆(6)的下端成型有与所述金属凸台(9)配合的凹槽(10)。
3. 根据权利要求2所述的干式电缆终端头，其特征在于所述凹槽(10 ) 内成型有沿所述导电杆(6)长度方向上成型的，供所述芯线(2)插入的插 入孔。
4. 根据权利要求2所述的干式电缆终端头，其特征在于所述金属凸 台(9)的外倒壁和与其配合的所述导电杆(6)的凹槽(10)的内侧壁之间 设有凸台密封圈(11)。
5. 根据权利要求4所述的干式电缆终端头，其特征在于所述金属凸 台(9)的外侧壁和与其配合的所述导电杆(6)的凹槽(10)的内侧壁分别 与所述绝缘套管(1)的轴线平行。
6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的干式电缆终端头，其特征在于 所述屏蔽密封罩(4)包括圆形顶部以及从所述圆形顶部的侧缘向下伸出的筒 形侧壁，所述绝缘套管(1)的顶部管口的径向外围设有一用于固定所述屏蔽 密封罩(4)的固定台(12)，所述固定台(12)至少一部分位于所述屏蔽密 封罩(4)的侧壁内。
7. 根据权利要求6所述的干式电缆终端头，其特征在于所述固定台 (12)与所述屏蔽密封罩(4)的所述筒形侧壁之间由螺钉固定结构连接。
8. 根据权利要求7所述的干式电缆终端头，其特征在于所述螺钉固 定结构包括在所述屏蔽密封罩(4)的侧壁上成型的屏蔽密封罩侧壁孔；在所 述固定台(12)的侧壁的相应位置上成型的固定台側壁螺紋孔；以及穿过所 述屏蔽密封罩侧壁孔，并与所述固定台侧壁螺紋孔配合的螺钉(13)。
9. 根据权利要求1-5中任意一项所述的干式电缆终端头，其特征在于 所述绝缘套管(1)的顶部管口端面与所述屏蔽密封罩(4)之间设有环形的 压板(14)，所述压板(14)与所述绝缘套管(1)的顶部管口端面的接触面 之间设有压板密封圈(16)。
10. 根据权利要求9所述的干式电缆终端头，其特征在于所述压板(14 ) 底面与所述固定台(12 )处于所述屏蔽密封罩(4 )的侧壁内部分的顶面接触； 在所述压板(14)与所述屏蔽密封罩(4)的側壁内部分的顶面接触部分，成 型有螺栓穿孔；且所述固定台(12 )顶面的相应位置上成型有与所述压板(14 ) 的螺栓穿孔相配合的螺孔；穿过所述螺栓穿孔，并与所述螺孔配合的螺栓(15),将所述压板(14)与所述固定台(12)固定连接。
11. 才艮据权利要求l-4中任意一项所述的干式电缆终端头，其特征在于所述绝缘套管(1)的底部管口处设有法兰盘(17)，所述法兰盘(17)与所 述绝缘套管(1)的底部管口接触面之间设置有所述密封圈(18);所述尾管 (5)下部设有加强所述尾管(5)密封的热缩管(19)，所述尾管(5)侧壁 上设有接地线(20);所述应力锥(8)呈喇叭形，设置于电缆的屏蔽层断口 处。
全文摘要
本发明涉及一种干式电缆终端头，包括具有供芯线通过的内腔的绝缘套管，设置在所述绝缘套管的底部供所述芯线插入的管口处的尾管，所述尾管具有供所述芯线伸入所述内腔中的下穿孔；设置在所述绝缘套管的顶部供所述芯线伸出的管口处的屏蔽密封罩，所述屏蔽密封罩上成型有供所述芯线穿过所述屏蔽密封罩的上穿孔，以及设置在所述屏蔽密封罩上，与从所述屏蔽密封罩穿出的所述芯线端部电连接的导电杆，以筒状成型在所述绝缘套管的内壁，并靠自身的粘接力直接与所述绝缘套管的内壁固定连接的绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层内埋设有应力锥。该发明提供了一种结构简单、免维护、使用寿命更长的干式电缆终端头。
文档编号H02G15/02GK101640402SQ20091016280
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者李义敏, 李绍展, 麦卓文 申请人:广东长园吉斯安电气有限公司