专利名称：风扇定子盖结构的制作方法
技术领域：
本创作是关于一种定子盖结构，尤指一种可提升作业效率与增加线体稳固性，并 同时可节省印刷电路板材料成本的风扇定子盖结构。
背景技术：
由于现今电子产品产业蓬勃发展，电子组件的性能迅速提升，运算处理速度越来 越快，且其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量也不断增加，使前述芯片于工作时排 出的热量也因芯片的多寡随的而增，而前述热量不实时快速散发出去，将极大影响到电子 组件的性能，如使电子组件处理速度降低、当机、烧毁等情况发生，因此散热已成为电子组 件的重要课题之一，而利用散热风扇作为散热装置乃为常见的方法。一般散热风扇主要区分有转子组与定子组，而其散热风扇的运转方式为定子组内 的定子马达经通电后产生磁极，使转子组内的导条切割磁感应线，从而在导条内产生电流 使转子产生力矩而转动，而于其转子组于转动时，其定子组需固定保持于风扇外壳并为稳 定不晃动的状态，以使其转子组稳定转动，因此，其定子组与风扇外壳间则具有一定子盖进 行组装。如图1A、IB所示，习知的定子盖结构，是包括有一本体1，该本体1内界定有一容置 空间11与一连通该容置空间的穿孔12，而其容置空间11内则设置有一定子马达13与一印 刷电路板14，其定子马达13上绕设有漆包线131，该漆包线131端缘是焊接于该印刷电路 板14上，而其印刷电路板14上则以线材15与漆包线131电性导接，该线材15 —端电性导 通于漆包线131后则绕设于容置空间11内，并使其线材15经由穿孔12穿出于本体1夕卜， 以进行电性导通与使定子马达13的漆包线131产生磁极以驱动转子组(图中未表示)，但 其经由印刷电路板14焊接线材15与漆包线131的方式不但造成印刷电路板14的材料成 本外，其线材15及漆包线131与印刷电路板14的焊接处容易因拉扯而断裂，进而造成风扇 故障的现象。据上所述，习知的风扇保护盖具有下列的缺点1.具有印刷电路板的材料成本。2.线材与印刷电路板的焊接处容易因拉扯而断裂。3.容易造成风扇故障。
实用新型内容因此，为有效解决上述的问题，本创作的主要目的在提供一种可减去印刷电路板 材料使用的风扇定子盖结构。本创作的次要目的在提供一种降低生产成本的风扇定子盖结构。本创作的次要目的在提供一种增加定位效果的风扇定子盖结构。本创作的次要目的在提供一种避免焊接处因拉扯而断裂的风扇定子盖结构。为达上述目的，本创作是提出一种风扇定子盖结构，该风扇定子盖是包括有一本 体，该本体具有至少一透孔及至少一卡固部，该透孔是贯穿于该本体的一正面与背面，且至 少一透孔具有一凸体朝背面凸出并形成有至少一开放侧连通该透孔，而其卡固部分别设于该正面及背面，又该本体界定有一容置空间，与一穿孔连通该容置空间，故藉由前述贯穿的 透孔供线体穿设与卡固部定位卡固，不仅能够增加定位效果，进而又有效提高作业上便利 性及节省印刷电路板材料成本的效果者。
图IA是习知的风扇定子盖结构示意图；图IB是习知的风扇定子盖结构实施示意图；图2是本创作较佳实施例的立体示意图；图3是本创作较佳实施例中的另一角度立体示意图；图4是本创作较佳实施例的实施示意图；图5是本创作较佳实施例的局部实施示意图；图6是本创作较佳实施例的另一角度局部实施示意图；图7是本创作另一较佳实施例的实施示意图；图中本体 2正面21容置空间 211背面 22透孔23凸体 24开放侧 241卡固部 25穿孔26镂空部 27定子马达 3漆包线 31线体 4温度开关5温度开关线材5具体实施方式
本创作的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以 说明。请参阅图2、3所示，本创作是一种风扇定子盖结构，在本创作的一较佳实施例中， 是包括一本体2，该本体2具有一正面21与一背面22，该正面21位置处界定有一容置空间 211，又该本体2具有至少一透孔23及至少一卡固部25，该透孔23是贯穿该本体2的正面 21及背面22，且至少其一的透孔23具有一凸体24朝背面22凸出并形成至少一开放侧 241连通该透孔23，而该卡固部25是分别设置于本体2的正面21与背面22，且该本体2更 具有一穿孔26连通该容置空间211，并于其本体2中心位置处界定有一镂空部27。[0040] 如图2、3、4、5、6所示，其中该本体2的正面21是组接有定子马达3，该定子马达3 是容置于容置空间211，而该定子马达3上绕设有漆包线31，其定子马达3的漆包线31又 依功效区分为漆包线31副绕线圈、漆包线31共线线头与漆包线31主绕线圈，其中，不同功 效的漆包线31于容置空间211便有所属的绕设方向，以平均设置于容置空间211并经由本 体2正面21的透孔23穿入至本体2背面22，又该容置空间211内设置有复数线体4，其线 体4是经由穿孔26进入本体2正面21的容置空间211内，并于穿孔26穿入后，便可依本 体2正面21上设置的卡固部25位置绕设，将其线体4卡设于卡固部25上，并其线体4绕 设长度较长时，便可将其线体4同时卡设于另一卡固部25，以使其线体4可增加定位效果， 又，其线体4稳定卡固本体2正面21的卡固部25后，便可将其线体4穿设于其邻近的透孔 23，经由本体2正面21的透孔23穿出至本体2背面22，而穿入于本体2背面22后，便可 依本体2背面22上设置的卡固部25位置绕设，将其线体4卡设于本体2背面22的卡固部 25上。 而于本实施例中，其线体4由穿孔26穿入后具有两绕设方向(如图5所示)，其一
方向为沿镂空部27上方绕设，并将其线体4卡设于卡固部25上，而其线体4绕设长度较长
时，便可将其线体4同时卡设于另一卡固部25，而后便将其线体4经由透孔23穿设于本体
2背面22，此时，其漆包线31共线线头与漆包线31副绕线线圈同时可经由该透孔23穿入
至本体2背面22，并与本体2背面22的线体4焊接，而其漆包线31共线线头及漆包线31
副绕线线圈与线体4焊接后的焊接处便可容置于凸体24所形成的开放侧241内，并将其焊
接处稳定收置于凸体24内，以增加其线体4定位效果与有效防止其焊接处受外力拉扯而断 m农。又其线体4另一方向为沿镂空部27下方绕设(如图5所示)，并将其线体4卡设 于卡固部25上，而后便将其线体4经由透孔23穿设于本体2背面22，此时，其漆包线31主 绕线圈同时可经由该透孔23穿入至本体2背面22，并与本体2背面22的线体4焊接，而其 漆包线31主绕线圈与线体4焊接后的焊接处便可容置于凸体24所形成的开放侧241内， 并将其焊接处稳定收置于凸体24内，以增加其线体4定位效果与有效防止其焊接处受外力 拉扯而断裂，并可减去印刷电路板材料的使用。请同时配合参阅图3及图7所示，其中该本体2于正面21或背面22位置处可设 置有一温度开关5，而于本实施例中，其温度开关5是设置于本体2正面21，而其温度开关5 具有与线体4及漆包线31 (请参阅图4)电性导通的温度开关线材51，因此，其温度开关线 材51同时可经由本体2正面21的透孔23穿入至本体2背面22，且将其温度开关线材51 卡设于本体2背面22的卡固部25上，并与本体2背面22的线材与漆包线31 (请参阅图4) 焊接，而其焊接处便可容置于凸体24所形成的开放侧241内，并将其焊接处稳定收置于凸 体24内，以增加其线体4定位效果与有效防止其焊接处受外力拉扯而断裂。综上所述，本创作是一种风扇保护盖结构，其具有下列的优点1.减去印刷电路板材料使用。2.增加线体定位效果。3.降低线体断裂的可能。4.节省作业时间。以上所述，仅为本创作的一最佳具体实施例，本创作的特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本创作领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在本创作的申请专利 范围中。
权利要求一种风扇定子盖结构，其特征在于包括一本体，具有至少一透孔及至少一卡固部，该透孔是贯穿该本体的一正面及背面供一线体穿设，该等卡固部分别设于该正面及背面，供该线体卡设。
2.根据权利要求第1项所述的风扇定子盖结构，其特征在于其中该本体具有一温度 开关设在该本体的正面及背面其中任一处。
3.根据权利要求第1项所述的风扇定子盖结构，其特征在于其中该透孔可具有一凸 体朝背面凸出并形成至少一开放侧连通该透孔。
4.根据权利要求第1项所述的风扇定子盖结构，其特征在于其中该本体界定一容置 空间容置一定子马达，该定子马达连接该线体。
5.根据权利要求第4项所述的风扇定子盖结构，其特征在于其中该本体更包括一穿 孔连通该容置空间供该线体穿设。
6.根据权利要求第4项所述的风扇定子盖结构，其特征在于其中所述线体绕设于正 面，并经由卡固部定位设置。
7.根据权利要求第4项所述的风扇定子盖结构，其特征在于其中所述线体绕设于背 面，并经由卡固部定位设置。
8.根据权利要求第1项所述的风扇定子盖结构，其特征在于其中该本体具有一镂空 部，前述线体绕着该镂空部穿设该透孔，并卡固于卡固部上。
专利摘要本创作是一种风扇定子盖结构，该风扇定子盖是包括有一本体，该本体具有至少一透孔及至少一卡固部，该透孔是贯穿于该本体的正面与背面，且部分的透孔是具有一凸体朝背面凸出，且其凸体形成有至少一开放侧连通该透孔，而该卡固部是形成于该本体正面及背面，又该本体界定有一容置空间与连通该容置空间的穿孔，因此，藉由贯穿的透孔供线体穿设与卡固部定位卡固，达到增加线体定位效果，并可有效提高作业上便利性及节省印刷电路板材料成本的效果。
文档编号H02K5/04GK201656617SQ20092029284
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者欧武超, 海娜 申请人:奇鋐科技股份有限公司