电动机、记录光盘驱动装置以及电动机的制造方法

专利名称：电动机、记录光盘驱动装置以及电动机的制造方法
技术领域：
本发明涉及电动式的电动机。
背景技术：
以往，在电动机中有在旋转部设置防拔部件的构造。通过防拔部件防止旋转部从 静止部分离。但是，为了使电动机的制造的自动化变得容易，需要容易地且牢固地进行防拔部 件向转子轭的固定。并且，在搭载于记录光盘驱动装置的电动机中，在转子轭上设置用于保持记录光 盘的夹紧装置。在夹紧装置中有设置利用螺旋弹簧等弹性部件的弹性力来保持记录光盘的 爪部件的。在光盘载置部上固定防拔部件时，需要避免防拔部件与爪部件以及弹性部件之 间的干涉。

发明内容
本发明的主要目的之一在于，在夹紧装置具有爪部件的薄型的电动机中，以简单 的结构，将防拔部件牢固地固定在光盘载置部上。本发明的第一方案所涉及的例示性的电动机，包括静止部；轴承机构；旋转部， 其被所述轴承机构支承在所述静止部的上方，相对所述静止部能以中心轴为中心旋转地被 支承；以及夹紧装置，其设在所述旋转部的上部，与记录光盘的中央孔嵌合；其中，所述旋 转部具有带盖且呈大致圆筒状的转子轭，该转子轭具有在所述夹紧装置的周围扩展的盖 部，所述记录光盘直接或间接地载置于所述盖部上；以及防拔部件，其固定于所述盖部，防 止所述旋转部从所述静止部分离；所述防拔部件由金属形成，所述防拔部件具有防拔部， 其位于与所述静止部或所述轴承机构的一部分的下方接近的位置；上固定部，其为被插入 形成于所述盖部的多个贯通孔中且朝向所述盖部的上表面折曲的多个上突出部；以及下固 定部，其通过直接或间接地与所述盖部的下表面抵接，与所述上固定部一起固定所述防拔 部的与所述中心轴平行的方向的位置。本发明的第二方案所涉及的例示性的电动机，包括静止部；轴承机构；旋转部， 其被所述轴承机构支承在所述静止部的上方，相对所述静止部能以中心轴为中心旋转地被 支承；以及夹紧装置，其设在所述旋转部的上部，与记录光盘的中央孔嵌合；其中，所述旋 转部具有带盖且呈大致圆筒状的转子轭，该转子轭具有在所述夹紧装置的周围扩展的盖 部，所述记录光盘直接或间接地载置于所述盖部上；以及防拔部件，其固定于所述盖部，防 止所述旋转部从所述静止部分离；所述防拔部件具有防拔部，其位于与所述静止部或所 述轴承机构的一部分的下方接近的位置；上固定部，其被插入形成于所述盖部的多个贯通 孔中，直接或间接地与所述盖部的上表面抵接；以及下固定部，其通过直接或间接地与所述 盖部的下表面抵接，与所述上固定部一起固定所述防拔部的与所述中心轴平行的方向的位 置，所述防拔部件由树脂形成，且所述上固定部为被插入所述多个贯通孔后经加热向所述盖部的所述上表面进行压碎的多个上突出部。本发明的第三方案所涉及的例示性的电动机的制造方法，包括将由金属形成的 防拔部件的多个上突出部，插入设置于直接或间接地载置记录光盘的带底且呈大致圆筒状 的转子轭的盖部上的多个贯通孔中，从而使所述防拔部件的下固定部直接或间接地与所述 盖部的下表面抵接的工序；将所述多个上突出部向所述盖部的上表面折曲来使所述多个上 突出部直接或间接地与所述盖部的所述上表面抵接，由此固定所述防拔部件相对所述盖部 的与中心轴平行的方向的位置的工序；经由轴承机构装配静止部和具有所述转子轭的旋转 部，由此使所述防拔部件所具有的防拔部位于与位于所述旋转部的下方的所述静止部或所 述轴承机构的一部分的下方接近的位置的工序；以及在所述盖部上安装用于固定所述记录 光盘的夹紧装置的工序。本发明的第四方案所涉及的例示性的电动机的制造方法，包括将由树脂形成的 防拔部件的多个上突出部，插入设置于直接或间接地载置记录光盘的带底且呈大致圆筒状 的转子轭的盖部上的多个贯通孔中，从而使所述防拔部件的下固定部直接或间接地与所述 盖部的下表面抵接的工序；将所述多个上突出部通过加热向所述盖部的上表面进行压碎， 从而使所述多个上突出部直接或间接地与所述上表面抵接，由此固定所述防拔部件相对所 述盖部的与中心轴平行的方向的位置的工序；经由轴承机构装配静止部和具有所述转子轭 的旋转部，由此使所述防拔部件所具有的防拔部位于与位于所述旋转部的下方的所述静止 部或所述轴承机构的一部分的下方接近的位置的工序；以及在所述盖部上安装用于固定所 述记录光盘的夹紧装置的工序。按照本发明，能够以简单的结构，将防拔部件牢固地固定于光盘载置部。



图1为第一实施方式所涉及的记录光盘驱动装置的剖视图。
图2为电动机的剖视图。
图3为电动机的剖视图。
图4为防拔部件的俯视图。
图5为防拔部件的剖视图。
图6为防拔部件的剖视图。
图7为电动机的剖视图。
图8为电动机的俯视图。
图9为电动机的剖视图。
图10为转子轭的仰视图。
图11为旋转部的剖视图。
图12为转子轭的仰视图。
图13为表示凹部的其他例子的图。
图14为表示凹部的另一其他例子的图。
图15为表示凹部的另一其他例子的图。
图16为表示凹部的另一其他例子的图。
图17为表示凹部的另一其他例子的图。
图18为表示凹部的另一其他例子的图。图19为表示预压磁铁的其他例子的图。图20为表示电动机的装配流程的图。图21为防拔部件的原部件的俯视图。图22为防拔部件以及光盘载置部的剖视图。图23为防拔部件以及预压磁铁的剖视图。图24为旋转部的剖视图。图25为旋转部、静止部以及轴承机构的剖视图。图26为第二实施方式所涉及的电动机的旋转部的剖视图。图27为第三实施方式所涉及的电动机的剖视图。图28为第四实施方式所涉及的电动机的转子轭的仰视图。图29为转子轭的剖视图。图30为表示槽部的其他例子的图。图31为表示槽部的另一其他例子的图。图32为表示槽部的另一其他例子的图。图33为表示槽部的另一其他例子的图。图34为表示槽部的另一其他例子的图。图35为表示槽部的另一其他例子的图。图36为第五实施方式所涉及的转子轭的仰视图。图37为第六实施方式所涉及的电动机的转子轭的剖视图。图38为表示第七实施方式所涉及的电动机的防拔部件的俯视图。图39为电动机的剖视图。图40为旋转部、静止部以及轴承机构的剖视图。图41为表示轴瓦的其他例子的图。图42为表示第八实施方式所涉及的电动机的防拔部件的俯视图。图43为表示防拔部件的其他例子的图。图44为表示定子的其他例子的电动机的剖视图。图45为表示转子轭的其他例子的图。图46为表示旋转部的其他例子的图。标号说明1电动机2静止部3轴承机构4旋转部5夹紧装置6、6a、6b 防拔部件9记录光盘11存取部12外壳
31轴
32轴瓦
33衬套
41转子轭
43预压磁铁
52爪部件
61下固定部
62上固定部
63下突出部
64脱落防止部
65折曲部
69 (防拔部件的)原部件
91中央孔
221b突起部
321a 凸缘部
411光盘载置部
414贯通孔
521爪部本体
611抵接部
621,622上突出部
621a倾斜部
631、631a 631c 防拔部
Jl中心轴
具体实施例方式本说明书中，将中心轴Jl方向的上侧简称为“上侧”，下侧简称为“下侧”。然而， “上侧”、“下侧”并不表示装入实际机器时的位置关系、方向。(第一实施方式)图1为本发明的例示性的第一实施方式所涉及的记录光盘驱动装置的剖视图。记 录光盘驱动装置10具有电动机1、存取部11和将这些收容于内部的箱状的外壳12。电动 机1是高度为几毫米至十几毫米的细长型电机。在电动机1中，后文说明的夹紧装置5与 记录光盘9的中央孔91嵌合，通过夹紧装置5固定记录光盘9。存取部11具有头部111和 头部移动机构112。头部111为对记录光盘9进行信息的读取和/或写入的光拾取机构。 作为记录光盘9，例如利用了蓝光光盘。还可利用其他种类的光盘。头部移动机构112相对电动机1以及记录光盘9移动头部111。头部111具有光 出射部和受光部。光出射部向记录光盘9的下表面出射激光。受光部接收来自记录光盘9 的反射光。外壳12在其上部具有向记录光盘驱动装置10内安装以及从其中取出记录光盘 9时开闭的盖部121。在记录光盘驱动装置10中，通过电动机1旋转记录光盘9，头部移动 机构112使头部111向所需要的位置移动，对记录光盘9进行信息的读取和/或写入。
图2为电动机1的纵剖视图。用双点划线表示记录光盘9。电动机1具有作为固 定装配体的静止部2、轴承机构3、作为旋转装配体的旋转部4和夹紧装置5。旋转部4位于 静止部2以及轴承机构3的上方，并由轴承机构3相对静止部2以中心轴Jl为中心能转动 地被支承。夹紧装置5设在旋转部4的上部。静止部2具有大致板状的底座部21、定子22、环状的定子保持部件23和电路基板 24。底座部21由金属形成。在设置于底座部21中央的圆筒状的轴承保持架211，安装有轴 承机构3。定子22设在轴承机构3的径向外侧，且具有定子铁心221和多个形成在定子铁 心221上的线圈222。定子铁心221由层压钢板形成。电路基板24配置在底座部21上。 定子保持部件23设在轴承机构3的周围，同时相比定子22的上端位于下方。在静止部2 中，通过将定子铁心221设置于定子保持部件23的外周，将定子22间接地固定在轴承机构 3上。图3为将轴承机构3的附近放大表示的图。轴承机构3具有轴31、带底且呈大致 圆筒状的轴瓦32、衬套33和润滑油34。轴瓦32通过将磁性材料进行冲压加工而成型。由 此，轴瓦32可廉价地制造。轴瓦32的下部固定在轴承保持架211的内侧。润滑油34被保 持在轴瓦32的内侧。在轴瓦32的圆筒部321的外侧面安装有定子保持部件23。圆筒部321的上部具 有以中心轴Jl为中心的向径向外方突出的凸缘部。以下，将上部称为“凸缘部321a”。凸 缘部321a通过拉深加工而成型，由此能够确保充分的强度。在轴瓦32中，凸缘部321a的 位置即轴瓦32的上端的位置在与中心轴Jl平行的方向上要低于线圈222的上端222a的 位置。在轴瓦32的底部322的内底面设有圆板状的止推板35。止推板35与衬套33的下 端抵接，被衬套33按压而被固定。衬套33由含油性的多孔质金属烧结体形成，通过压入而被固定在轴瓦32的内侧 面321b。衬套33的上部331从轴瓦32突出。衬套33的内侧面332的中央部向以中心轴 Jl为中心的径向(以下，简称为“径向”)的外方凹陷。衬套33的外侧面333的下部333b 向径向内方凹陷，在外侧面333与轴瓦32的内侧面321b之间设有间隙。如此，衬套33具 有所谓的中缺(中逃(f )结构。在衬套33中，与凹陷的内侧面332的中央部对应的外侧面 333的外周部的一部分被轴瓦32按压，且外侧面333的上部333a以及下部333b不被轴瓦 32按压。由此，确保衬套33的内径精度，同时将其固定在轴瓦32上。在电动机1中，插入衬套33中的轴31的下端经由止推板35与轴瓦32的底部322 抵接，由此轴31在推力方向稳定地被支承。进而，轴31被衬套33经由润滑油34支承在径 向。如图2所示，旋转部4具有带盖且呈大致圆筒状的转子轭41、转子磁铁42、环状的 预压磁铁43、环状橡胶44和环状的防拔部件6。转子轭41由磁性材料形成，并覆盖定子22。 转子轭41具有盖部、圆筒部412和圆筒状的轴固定部413，而盖部构成光盘载置部411。光 盘载置部411与中心轴Jl大致垂直，并在夹紧装置5的周围扩展。在光盘载置部411上沿 周向设有多个贯通孔414(参照图8)。环状橡胶44设在光盘载置部411的上表面的外周。 记录光盘9经由环状橡胶44被间接地载置在光盘载置部411上。圆筒部412从光盘载置部411的外周向下方延伸。在圆筒部412的内侧面安装有 转子磁铁42。转子磁铁42在与中心轴Jl垂直的方向上与定子22相向。在电动机1驱动时，在转子磁铁42和定子22之间产生磁作用。轴固定部413设在光盘载置部411的中央。 轴31的上部被插入轴固定部413中。预压磁铁43，与轴瓦32的凸缘部321a在中心轴Jl方向相向，且设在光盘载置部 411的下表面上。预压磁铁43在以中心轴Jl为中心的周向(以下，简称为“周向”)被多 极磁化。由此，相比单极磁化磁圈小，对其他部件的磁影响减少。在旋转部4中，预压磁铁43在与中心轴Jl平行的方向上与凸缘部321a重叠，同 时与凸缘部321a接近地配置，因此在预压磁铁43和轴承机构3之间会产生充分的磁作用。 预压磁铁43相比定子22位于径向内侧。由此，防止了预压磁铁43和定子22之间产生磁 干涉。进而，在电动机1中，相比预压磁铁43设在定子22的上部的情况，基于预压磁铁43 的向定子22的电特性的影响减少。防拔部件6设在光盘载置部411。电动机1具有在防 拔部件6不存在的情况下能够容易地从衬套33抽出转动轴31的结构。通过设置防拔部件 6，防止了旋转部4从静止部2分离。防拔部件6通过对金属的板部件进行冲压加工而容易 地被成型。图4为防拔部件6的俯视图。图5以及图6分别为在图4的箭头A以及B的位置 剖开防拔部件6的剖视图。在图6中还表示了在里侧所能看见的形状。如图4至图6所示， 防拔部件6具有三个与中心轴Jl垂直的圆弧状的抵接部611、三个上突出部621、三个下突 出部63和图4以及图5所示的三个脱落防止部64。上突出部621相比抵接部611向上方突出。下突出部63以及脱落防止部64相比 抵接部611向下方突出。在图4至图6中，上突出部621以与中心轴Jl平行地延伸的状态 进行了表示。但是，如图7所示，在将防拔部件6固定在光盘载置部411上的状态下，上突 出部621朝向光盘载置部411向外侧折曲。如图4所示，三个抵接部611在周向等间隔地排列。上突出部621以及下突出部 63在周向等间隔地设在抵接部611之间。脱落防止部64在周向位于下突出部63之间。如 图4至图6所示，上突出部621在周向位于与下突出部63相同的位置。如图5所示，在上 突出部621上设有朝向上方的同时朝向径向内方的倾斜部621a。如图7所示，在旋转部4中，防拔部件6的抵接部611与光盘载置部411的下表面 抵接。上突出部621被插入光盘载置部411的贯通孔414中后向外侧折曲，由此与光盘载 置部411的上表面抵接。准确地讲，上突出部621与贯通孔414的上侧的边缘414a抵接。 此时，上突出部621的上端相比环状橡胶44位于轴方向上侧。并且，上突出部621被收容 在夹紧装置5的内侧。通过如此配置，能够有效地活用夹紧装置5内侧的空间。三个抵接部611以及三个上突出部621夹持光盘载置部411。由此，固定了防拔 部件6相对光盘载置部411的与中心轴Jl平行的方向的位置。以下，将三个抵接部611统 称为“下固定部61”，将三个上突出部621统称为“上固定部62”。下固定部61相比定子22 的线圈222位于径向内侧，因此确保了线圈222的卷绕空间，而无需在中心轴Jl方向加大 电动机1。下突出部63从光盘载置部411的下表面向下方突出，并位于定子22和轴瓦32之 间。在下突出部63中，前端部631向径向内方延伸，位于与凸缘部321a的下方接近的位置。 并且，前端部631相比定子铁心221的径向内侧的上端221a位于下方。在电动机1中，在 旋转部4上被施加了离开静止部2方向的力的情况下，前端部631与凸缘部321a抵接，由此防止旋转部4从静止部2分离。以下，将前端部631称为“防拔部631”。在脱落防止部64中，前端641向预压磁铁43的下表面的下方弯折。在本实施方式 中，预压磁铁43以及脱落防止部64在与中心轴Jl平行的方向以及径向上分离间隔50 μ m 的程度。另外，预压磁铁43以及脱落防止部64也可相互抵接。在电动机1中，即使预压磁铁43因来自外部的力而与光盘载置部411暂时分开， 但由于预压磁铁43会与脱落防止部64的前端641抵接，因此预压磁铁43向下方的移动也 会被限制。如此，以利用防拔部件6的一部分的简单的结构，就容易地防止预压磁铁43的 脱落。在电动机1中，无需另行设置用于防止预压磁铁43脱落的部件，因此降低了制造成 本。在防拔部件6中，将下突出部63以及脱落防止部64与预压磁铁43的外周接近地 设置，从而以简单的结构限制了预压磁铁43因来自外部的力而向径向外方的移动。在本实 施方式中，预压磁铁43和下突出部63在径向变成稍稍分离间隔的状态。但是，不限于此， 预压磁铁43和下突出部63也可相互抵接。图8为电动机1的俯视图。在图8中，省略了夹紧装置5的细部的图示，并用虚线 表示了光盘载置部411的贯通孔414以及防拔部件6的上突出部621。夹紧装置5具有中 心壳51、三个爪部件52、三个螺旋弹簧53和三个调芯爪54。中心壳51是以中心轴Jl为中 心的中空且较厚的圆板状。三个爪部件52被配置排列在周向，并从中心壳51向径向外方 突出。在周向上，光盘载置部411的贯通孔414位于爪部件52之间。螺旋弹簧53被收容 在中心壳51内，对爪部件52向径向外方施力。在电动机1中，作为螺旋弹簧的替代，还可 利用橡胶等其他弹性部件。三个调芯爪54分别被配置在相邻的两个爪部件52之间。如图9所示，爪部件52具有爪部本体521和叶片部522。爪部件本体521具有朝 向下方的同时向径向内侧倾斜的下表面521a。叶片部522设在爪部本体521的周向的两 侧。叶片部522的下表面522a构成在径向弯曲的大致圆筒面状。在将记录光盘9固定在光盘载置部411上时，记录光盘9与爪部本体521抵接，由 此爪部本体521在图9中沿顺时针方向稍稍转动的同时向径向内方移动。此时，叶片部522 的下表面522a与光盘载置部411的上表面滑动接触。记录光盘9通过图8的调芯爪54将 中心对齐于中心轴J1，同时被载置在光盘载置部411上。此时，如图2所示，爪部本体521 的前端向记录光盘9的上侧移动的同时，爪部件52被螺旋弹簧53按压而向径向外方复原。 爪部件52与记录光盘9的中央孔91的上侧边缘抵接。如此，在夹紧装置5中，爪部本体 521的前端在上下方向以及径向移动。记录光盘9利用爪部件52而受朝向径向外方以及下 方的力，从而被固定在光盘载置部411上。图10为转子轭41的仰视图。在光盘载置部411的下表面411b上形成有三个向 上方凹陷的凹部7。凹部7配置排列在以中心轴Jl为中心的周向(以下，简称为“周向”)。 凹部7由基于冲压的半冲切加工而形成。通过利用半冲切加工，相比切削等降低了转子轭 41的制造成本。在凹部7的底部72设有与中心轴Jl平行地延伸的贯通孔411a。图11为光盘载置部411的凹部7附近的旋转部4的剖视图，并省略了防拔部件6 的图示。图12为将凹部7放大表示的仰视图。在图12中，给光盘载置部411的下表面411b 标记平行斜线。以下的其他图中也一样，给下表面411b标记平行斜线。并且，用虚线表示 预压磁铁43的外缘以及内缘的位置。
如图11所示，在凹部7中，预压磁铁43的外周部在与图3的中心轴Jl平行的方 向上，与边缘部71的径向内侧的部位(以下，称为“边缘前方部711”)、以及贯通孔411a的 一部分重叠。其中，边缘部71为凹部7和下表面411b的边界。在预压磁铁43的外周部的 上表面和边缘前方部711之间，形成有向径向外方宽度渐渐增大的锥形间隙79。并且，如图 11所示，凹部7向上方凹陷。如图12所示，俯视边缘前方部711所见的形状为将V字横向 设置的形状，且朝向中心轴Jl即光盘载置部411的中心凸出。在电动机1驱动时，图3所示的轴承机构3的润滑油34在轴31的外侧面上移动， 从而有时会附着在图12所示的光盘载置部411的下表面411b上。在以下说明中，给通过 中心轴J1，且与贯通孔411a的边缘连接的两条直线981之间的区域，换言之，从中心轴Jl 目视贯通孔411a的情况下，贯通孔411a所限定的视角内的区域附加标号98。在图12中， 上述两条直线用双点划线表示。当附着在区域98中的润滑油上作用有离心力时，润滑油首先进入预压磁铁43和 光盘载置部411的下表面411b之间的间隙。之后，润滑油当移动到凹部7的边缘前方部 711时，因毛细管现象而被保持于图11所示的锥形间隙79。由此，能够防止润滑油向凹部 7的底部72移动。进而，如图12中的箭头99所示，当在保持于锤形间隙79的润滑油上作用有离心 力时，从边缘前方部711向边缘部71的径向外侧的部位，避开凹部7的同时沿着边缘部71 移动。在该第一实施方式中，润滑油由锥形间隙79的毛细管力进行保持，同时沿着边缘前 方部711向径向外侧移动。因此，润滑油不会向凹部7的底部72移动。进而，润滑油从预 压磁铁43的外径渗出的情况下，如箭头99表示的那样，由于离心力而向径向外侧移动。此 时，润滑油在边缘部71的表面张力的作用下很难移动到凹部7的底部72。如此，边缘部71 作为将润滑油引向与贯通孔411a不同的方向的导引部发挥功能。并且，如图1所示，在通常的方式中，本发明的记录光盘驱动装置被水平地配置使 用，因此，润滑油由于重力的影响也不会向向上方凹陷的凹部7的底部72移动。即使在将 基于本发明的记录光盘驱动装置垂直配置使用的情况下，润滑油也会因边缘部71的表面 张力而很难移动到凹部7的底部72。在光盘载置部411中，由于边缘部71包围贯通孔411a的周围，因此能够防止润滑 油从任意方向流入贯通孔411a。尤其，通过边缘前方部711遍及贯通孔411a和中心轴Jl 之间的区域98的整个周向地横切，能够进一步防止润滑油流入贯通孔411a。在电动机1 中，可以省略防止润滑油流动的密封部件等，因而在该情况下，能够消减部件数来减少电动 机1的装配工时。在电动机1中，通过设置凹部7，从而附着在光盘载置部411的下表面411b上的润 滑油被保持于锥形间隙79，由此能够防止其向凹部7的底部72移动。并且，润滑油被从光 盘载置部411的下表面411b向上方凹陷的阶梯即边缘部71引向与贯通孔411a不同的方 向。由此，能够防止润滑油34经由贯通孔411a向转子轭41的上方流出。在凹部7中，边 缘前方部711为朝向贯通孔411a的两侧渐渐远离中心轴Jl的形状，因此润滑油被有效地 引向边缘后方。在光盘载置部411中，凹部7通过半冲切加工来设置，因此作为导引部的边缘部71 的成型变得容易。进而，通过利用半冲切加工，能够容易地将边缘部71设置成圆滑地凸出的R形状，锥形间隙79容易地被形成。其中，边缘部71还可以为截面凸出成直角的形状。并且，如图11所示，贯通孔411a下侧的边缘部也为R形状，因而即使润滑油到达 贯通孔411a的情况下，润滑油也会沿着该边缘部容易地向贯通孔411a的径向外侧移动。因 此，能够进一步防止润滑油经由贯通孔411a向转子轭41的上方流出。在第一实施方式中，俯视凹部7的边缘部71所见的形状不限于图12所示的形状， 例如还可以为图13所示的梯形。如此，在电动机1中，边缘部71构成从中心轴Jl朝向贯 通孔411a周向的两侧或者单侧渐渐远离的各种形状。另外，如图14所示，边缘部71还可 以为矩形。在图14中，贯通孔411a的形状也为矩形。如图15所示，俯视边缘后方部712 所见的形状还可以为向径向外方凸出的V字状。由此，润滑油集中在边缘后方部712的中 央的凸部，容易地向径向外方移动。图16为表示凹部的其他例子的光盘载置部411的剖视图。在凹部7a中，边缘部 71的边缘后方部712具有从底面721向光盘载置部411的下表面411b平缓地倾斜的倾斜 面712a。通过设置倾斜面712a，即使在底面712附着有润滑油的情况下，润滑油也能在离 心力的作用下容易地通过倾斜面712a而向凹部7的外侧移动。图17为表示凹部的另一其他例子的光盘载置部411的剖视图。凹部7b的边缘部 71具有从下表面411b向上方凹陷的第一阶梯部713和第二阶梯部714。第二阶梯部714在 第一阶梯部713的内侧进一步向上方凹陷。在凹部7b中，即使润滑油越过第一阶梯部713 而朝向底面721，也会被表面张力保持在第二阶梯部714上。由此，能够进一步防止润滑油 流入贯通孔411a。图18为表示凹部的另一其他例子的图。在凹部7中，在底部71上设有微小的槽 部722。槽部722位于贯通孔411a和中心轴Jl之间，并构成向径向内方凸出的V字状。与 图12的情况一样，槽部722遍及用双点划线表示的直线981之间区域的98的整个周向地横 切。即使润滑油越过凹部7的边缘部71流入底部72内，润滑油也会沿着槽部722向贯通 孔411a的侧方移动，从槽部722的两端部向底部72的后方移动。如此，通过设置槽部722， 能够进一步防止润滑油流入贯通孔411a。图19为表示预压磁铁的其他例子的图，并表示预压磁铁43以及光盘载置部411 的仰视图。如用虚线表示的那样，在预压磁铁43的上表面设有多个向径向延伸的槽部431。 然而，在图19中省略了防拔部件6的图示。电动机的其他结构与图2的电动机1相同。在 光盘载置部411的各凹部7中，边缘前方部711在周向上位于相邻的两个槽部431之间。通 过设置槽部431，存在于预压磁铁43上表面和光盘载置部411下表面41 Ib之间的润滑油被 集中在槽部431。由此，向凹部7移动的润滑油的量被减少。接着，参照图20，对电动机1的装配流程尤其旋转部4的装配流程进行说明。如图 21所示，将金属的板部件通过冲压进行冲切，对防拔部件6的原部件69进行成型。在防拔 部件6中，原部件69的环状的本体部对应下固定部61。从本体部向径向外方突出的部位对 应上突出部621。进而，位于该向外方突出的部位的径向内侧的部位对应下突出部63。在 该向外方突出的部位的周向两侧，向径向内方突出的部位对应脱落防止部64。以下，在原部件69的各部位上附加与防拔部件6对应的部位相同的标号，并用相 同的名称进行说明。首先，通过将上突出部621在中央部稍稍折曲，形成图5中的倾斜部621a。并且，将下突出部63的前端向上方折曲，从而在下突出部63的前端形成图5以及图6的防拔部 631。将脱落防止部64的前端也向上方折曲。接着，将下突出部63在下突出部63和下固定部61之间的附加标号65的位置从 下固定部61向下方折曲。以下，将附加标号65的位置的部位称为“折曲部65”。此时，与 下突出部63在径向排列的上突出部621朝向上方。并且，在脱落防止部64和下固定部61 之间的附加标号66的位置，将脱落防止部64从下固定部61向下方折曲。通过以上流程对 防拔部件6进行成型(步骤Si)。另一方面，在进行防拔部件6的成型的同时，通过冲压对图2的转子轭41进行成 型(步骤S2)。此时，如图22所示，在转子轭41的光盘载置部411中，通过基于冲压的半冲 切加工而形成向上方凹陷的凹部。并且，通过从下方朝向上方对凹部的底部进行冲切而形 成贯通孔414。然而，也可以在形成贯通孔414之后形成凹部。在贯通孔414中，将下侧的 边缘414b用包含中心轴Jl的面切开的截面圆滑地凸出即构成大致圆弧状。以下，将边缘 414b称为“下侧边缘414b”。接着，如图23所示，下突出部63以及脱落防止部64被插入保持工具8的孔中。接 着，在脱落防止部64的前端641载置预压磁铁43(步骤S3)。防拔部件6以及预压磁铁43大致一定地保持相对位置，同时如图22所示，上突出 部621被插入光盘载置部411的贯通孔414中(步骤S4)。在防拔部件6中，俯视上突出部 621所见的径向的宽度即相比倾斜部621a为前端的部位(以下，称为“前端部621b”)的内 侧面和相比倾斜部621a为下侧的下部621c的外侧面之间的径向的宽度比贯通孔414的径 向的宽度小。由此，上突出部621容易地被插入贯通孔414。在插入途中，在贯通孔414中，上突出部621的前端部621b位于贯通孔414的大 致中央。并且，至少任意一个上突出部621的倾斜部621a与贯通孔414的下侧边缘414b 的径向外侧的部位滑动接触，同时下部621c与贯通孔414的内侧面的径向外侧的部位滑动 接触。通过下固定部61与光盘载置部411的下表面抵接，结束转子轭41向防拔部件6 的载置。预压磁铁43通过磁作用与光盘载置部411的下表面抵接。如图24中的箭头89所示的那样，上突出部621朝向光盘载置部411的上表面向 外侧被折曲，上突出部621的一部分与光盘载置部411的上表面、准确地讲，与贯通孔414 上侧的边缘抵接。由此，通过多个作为上突出部621的上固定部62以及下固定部61夹持 光盘载置部411。由此，固定了防拔部件6相对光盘载置部411的与中心轴Jl平行的方向 的位置。并且，通过向外侧折曲上突出部621，能够加长上突出部621被折曲之前的轴方向 长度。因此，能够容易地进行折曲上突出部621的作业。并且，通过各上突出部621的下 部621c的外侧面与贯通孔414的径向外侧的部位抵接，固定了防拔部件6相对光盘载置部 411的径向的位置(步骤S5)。在防拔部件6中，图21所示的上突出部621的周向的宽度设定得要比折曲部65 的周向的宽度小。由此，将上突出部621向光盘载置部411的上表面折曲时所需的力小于 使折曲部65塑性变形的力。由此，在防拔部件6固定时，防止了图24中的防拔部631的朝 向变化。在转子轭41中，在图2的光盘载置部411的外周以及圆筒部412的各个上安装环状橡胶44以及转子磁铁42，装配旋转部4。然而，也可以在防拔部件6向转子轭41的安装 之前，安装环状橡胶44以及转子磁铁42。进而，如图2所示，在光盘载置部411上安装夹紧 装置5 (步骤S6)。另一方面，另行装配静止部2以及轴承机构3，并在静止部2上安装轴承机构3。如 图25所示，在轴承机构3的上方配置旋转部4，使得防拔部件6的防拔部631和轴瓦32的 凸缘部321a在上下方向相向。旋转部4向轴承机构3下降，防拔部631与凸缘部321a抵接。当防拔部631发生 弹性变形而旋转部4进一步下降时，防拔部631由复原力而恢复原来的形状，同时防拔部 631位于与凸缘部321a的下方接近的位置。如以上所述，经由轴承机构3装配旋转部4和静止部2 (步骤S 7)。如以上所进行的说明，在电动机1中，使下固定部61与光盘载置部411的下表面 抵接，同时使上固定部62以捻缝的方式与贯通孔414的上侧边缘抵接。由此，能够以简单 的结构将防拔部件6容易地且牢固地固定在光盘载置部411上。其结果，容易实现电动机1 的制造的自动化。由于防拔部件6以捻缝的方式被牢固地固定，因此防止了防拔部件6相 对转子轭41松动。通过防拔部件6为环状，从而在防拔部件6向光盘载置部411的固定作 业中，防拔部件6的安装变得容易。进而，上固定部62以及下固定部61均朝向径向外方，因此能够将防拔部件6更为 牢固地固定于光盘载置部411。在旋转部4中，上突出部621在周向设在夹紧装置5的爪部件52之间，因此防止了 在安装记录光盘9时与光盘载置部411的上表面滑动接触的爪部件52与上突出部621发 生干涉。如此，在电动机1中，无需考虑爪部件52与防拔部件6之间的干涉，电动机1的设 计变得容易，同时防止了夹紧装置5在中心轴Jl方向变厚。定子22经由定子保持部件23 固定在轴瓦32上，因此相比将定子铁心221直接固定在轴瓦32上的情况，简化了定子铁心 221的形状。在电动机1中，凸缘部321a的位置相比线圈222的上端222a位于下方。因此能 够在轴瓦32和光盘载置部411之间设置预压磁铁43，而无需在中心轴Jl方向加大电动机 1。预压磁铁43对凸缘部321a进行磁作用，因此无需在轴承机构3另行设置磁性部件。其 结果，减少了部件数。在旋转部4中，不使用粘结剂地将预压磁铁43设在转子轭41上。由 此，电动机1的制造的自动化变得容易。在轴承机构3中，通过衬套33的上部331从轴瓦 32突出，确保了衬套33的内侧面332即轴承面的上端与下端之间的距离。在该第一实施方式中，在周向的下突出部63之间设置脱落防止部64。因此，相比 将脱落防止部设在下突出部63上的情况，脱落防止部64容易地且高精度地被成型。如已 进行的叙述，在上突出部621上设置倾斜部621a，同时光盘载置部411的贯通孔414的径向 的宽度比上突出部621的径向的宽度小。由此，在防拔部件6向光盘载置部411的固定时， 即使上突出部621与贯通孔414在与中心轴Jl平行的方向上稍稍偏移，上突出部621也容 易地被插入贯通孔414。进而，在贯通孔414中，下侧边缘414b的截面圆滑地凸出。S卩，下侧边缘414b向 贯通孔414的内侧圆滑地弯曲。由此，防拔部件6的上突出部621被插入贯通孔414时，能 够加大上突出部621相对贯通孔414的容许偏移量，能够将上突出部621容易地插入贯通孔414中。其结果，更为容易地实现了电动机1的制造的自动化。在静止部2中，定子保持部件23相比定子22的上端即线圈222的上端222a位于 与中心轴Jl平行的方向的下方。因此，充分确保了向定子保持部件23延伸的下突出部63 的长度。由此，在旋转部4以及静止部2的装配时，能够使下突出部63充分地挠曲的同时 将防拔部63插入凸缘部321a的下方。在防拔部件6中，在定子22和轴瓦32之间，防拔部 631相比定子22的上端位于下方，由此能够不加大电动机1地进行拔出的防止。在电动机1中，防拔部件6向光盘载置部411的固定以不使用粘结剂的方式进行， 因此减少了电动机1的装配工时。并且，相比用焊接来固定防拔部件6的方法，防止了焊接 时粒状熔融金属即焊渣珠的飞散。也无需进行通过外观检查来确认焊渣珠有无的作业。在电动机1中，相比在轴承机构内进行防止拔出的结构的电动机，由于无需用于 安装防拔部件所需的轴、轴瓦的加工，因此减少了制造成本。还防止了衬套的轴方向长度缩 短。(第二实施方式)图26为表示将第二实施方式的电动机的防拔部件固定在转子轭上的作业的图。 第二实施方式所涉及的电动机具有由树脂形成的防拔部件6a。在防拔部件6a中，作为图4 至图6所示的防拔部件6的上突出部621的替代，具有三个棒状的上突出部622。在图26 中，用双点划线表示上突出部622。其他形状与防拔部件6相同。电动机的其他结构与图2 的电动机1相同。以下，在相同的结构上附加相同的标号进行说明。在装配电动机时，首先，在形成为规定的模具的模腔内流入树脂，对防拔部件6a 进行成型(图20:步骤Si)。在防拔部件6a的成型的同时，通过冲压对转子轭41进行成型 (步骤S2)。此时，通过从下方的冲切，在转子轭41上形成圆形的贯通孔。接着，与图23相 同，在防拔部件6a被保持工具8保持的状态下，在防拔部件6a的内侧载置预压磁铁43 (步 马聚S3) ο如图26所示，防拔部件6a的上突出部622被插入光盘载置部411的贯通孔414 的同时(步骤S4)，下固定部61与光盘载置部411的下表面抵接。对上突出部622进行加 热，并将其向光盘载置部411的上表面进行压碎。上突出部622的熔融的部位与光盘载置 部411的上表面抵接，固定了防拔部件6a相对光盘载置部411的与中心轴Jl平行的方向 的位置。并且，通过多个上突出部622与贯通孔414的内侧面的径向内侧或外侧的部位在 径向抵接，固定了防拔部件6a相对光盘载置部411的径向的位置(步骤S5)。其后，在光盘载置部411上安装图8所示的夹紧装置5 (步骤S6)。在旋转部4中， 光盘载置部411的贯通孔414在周向位于夹紧装置5的爪部件52之间。另一方面，另行装配静止部2以及轴承机构3，并在静止部2上安装轴承机构3。与 图25 —样，防拔部件6a的防拔部631和轴瓦32的凸缘部321a在上下方向相向，同时旋转 部4向轴承机构3移动。当防拔部631与凸缘部321a抵接时，防拔部631发生弹性变形。 旋转部4进一步向下方移动，防拔部631恢复原来的形状的同时位于与凸缘部321a的下方 接近的位置。如上所述，经由轴承机构3装配旋转部4和静止部2 (步骤S 7)。在第二实施方式中，使下固定部61与光盘载置部411的下表面抵接，使上固定部 62以所谓的树脂熔剂焊接捻缝的方式与光盘载置部411的上表面抵接。由此，以简单的结构将防拔部件6a容易地且牢固地固定在光盘载置部411上。其结果，容易实现电动机的制造的自动化。(第三实施方式)图27为表示第三实施方式所涉及的电动机的图。在搭载了电动机Ia的记录光盘驱动装置中，记录光盘9被载置在设于记录光盘驱动装置的外壳上的可动式托盘上的状态 下，被插入外壳内，从外壳取出。在光盘载置部411的上部的中央通过树脂的射出成型设有光盘保持部5a。光盘保 持部5a具有多个从上部的外周部向下方延伸的爪子55。并且，在周向的多个爪子55之间， 且在光盘保持部5a的下部设有缺口部56。在光盘保持部5a上还设有夹紧磁铁57以及夹 紧轭58。在旋转部4中，与缺口部56在与中心轴Jl平行的方向上重叠的位置，设有防拔部 件6的上突出部621。电动机Ia的其他结构与图2的电动机1相同。当记录光盘9被插入记录光盘驱动装置时，记录光盘9的中央孔91被配置于电 动机Ia的光盘保持部5a的上方。与此同时，电动机Ia上升，光盘保持部5a与记录光盘9 的中央孔91嵌合。并且，通过夹紧磁铁57，记录光盘9被夹紧在光盘载置部411和钳位器 (clamper) 13之间。此时，记录光盘9的中央孔91与爪子55接触，爪子55向径向内方弹性 变形。在光盘保持部5a，通过利用爪子55的弹性变形，能够将记录光盘9的中心准确地定 位在中心轴Jl上。在电动机Ia中，使下固定部61与光盘载置部411的下表面抵接，同时使上固定部 62以捻缝的方式与光盘载置部411的上表面抵接。由此，能够以简单的结构将防拔部件6a 容易地且牢固地固定在光盘载置部411上。其中，防拔部件6a的结构还可以与第二实施方 式相同。(第四实施方式)图28为第四实施方式所涉及的电动机的转子轭41的仰视图。在光盘载置部411 的下表面411b上，作为图5的凹部7的替代，设有三个从下表面411b向上方凹陷的直线状 的槽部8。转子轭41的其他形状与图5的转子轭41相同。电动机的其他结构与图2的电 动机1相同。以下，在相同的结构上附加相同的标号进行说明。在光盘载置部411中，槽部8相对连接中心轴Jl与贯通孔411a的方向倾斜。并且，槽部8在通过中心轴Jl且与贯通孔411a的边缘接触的两个直线981之间的区域98中， 遍及整个周向地存在。图29为将光盘载置部411用包含贯通孔411a以及槽部8的面切断的纵剖视图。在以下说明中，在槽部8中，将位于图29的右侧且从下表面411b向上方凹陷的阶梯称为“第 一槽部阶梯81”，将位于左侧且从下表面411b向上方凹陷的阶梯称为“第二槽部阶梯82”。在电动机1驱动时，在润滑油相比下表面411b的贯通孔411a附着于图29的右侧 即中心轴Jl侧的位置的情况下，润滑油因离心力而向贯通孔411a移动。当润滑油到达第 一槽部阶梯81和下表面411b之间的边缘811时，被表面张力保持在边缘811上。进而，润 滑油沿着图28所示的边缘811避开贯通孔411a，同时向径向外方移动。并且，即使润滑油越过边缘811的情况下，也会被表面张力保持在图29所示的槽部8的底部、即第一槽部阶梯81以及第二槽部阶梯82之间，同时沿着底部83避开贯通孔 411a的同时向径向外方移动。进而，即使润滑油越过底部83的情况下，润滑油也会被表面张力保持在第二槽部阶梯82与下表面411b之间的边缘821，同时沿着边缘821避开贯通孔 411a，同时向径向外方移动。如上所述，在槽部8中，第一槽部阶梯81以及第二槽部阶梯82 构成保持润滑油的同时将其引向与贯通孔411a不同的方向的导引部。在第四实施方式中，附着在光盘载置部411的下表面41 Ib上的润滑油被槽部8弓丨 向与贯通孔411a不同的方向，由此能够防止润滑油34经由贯通孔411a向转子轭41的上 方流出。在光盘载置部411中，通过利用槽部8，润滑油容易远离贯通孔411a。并且，通过 槽部8为直线状，槽部8的成型变得容易。槽部8无需为严格的直线状，只要为大致直线 状，在周向稍稍弯曲也可。槽部8的径向外侧的端部，还可以比图28所示的还向径向外方 延长。图30为表示槽部的其他例子的转子轭41的仰视图。俯视槽部8a所见的形状为 朝向径向内方凸出的V字状。槽部8a在与图28所示的贯通孔411a和中心轴Jl之间的区 域98对应的区域中，遍及整个周向地存在。相比贯通孔411a附着在中心轴Jl侧的润滑 油，通过与图28的情况相同的现象，由槽部8a通过贯通孔411a的周向两侧而被引向贯通 孔411a的径向外侧。槽部8a相比将润滑油只引向贯通孔411a的一方侧的情况，能够有效 地引导润滑油。在槽部8a中，两端部还可以比图30所示的还向径向外方延长。图31为表示槽部的另一其他例子的图。俯视槽部8b所见的形状为三角形。三角 形的顶点在周向位于贯通孔411a之间。并且，槽部8b的各边遍及与图28的区域98对应 的区域的整个周向地存在。附着于光盘载置部411的下表面411b的中心轴Jl附近的润滑 油，由槽部8b保持。进而，润滑油沿着槽部8b向三角形的顶点移动，并从顶点向径向外方 移动。其结果，能够防止润滑油流入贯通孔411a。图32为表示槽部的另一其他例子的图。槽部8c为三角形的各边的中央向径向内 方折曲的形状。如此，通过将各边设成大致V字状，更为有效地沿着槽部8c弓I导润滑油。图33为槽部的另一其他例子的图。槽部8d具有与图31相同的三角形的部位和 从三角形的顶点向径向外方延伸的直线状的部位。通过设置直线状的部位，润滑油容易向 径向外方远离贯通孔411a。图34为表示槽部的另一其他例子的图。槽部8e具有横切与图28的区域98对应 的区域的部位841和从该部位841的两端部向径向外方延伸的部位842。即使是这种形状， 也能够防止附着在光盘载置部411的下表面411b上的润滑油流入贯通孔411a。图35为表示槽部的另一其他例子的图。槽部8f横切与图28的区域98对应的区 域的同时，向径向外方大大地弯曲。由此，润滑油沿着槽部8f容易向径向外方远离贯通孔 411a。如上所述，在电动机1中，槽部可以构成如图28以及图35所示从周向的贯通孔 411a的一方侧朝向另一方侧、或者如图30至图34所示朝向周向的贯通孔411a的两侧渐渐 远离中心轴Jl的各种形状。并且，槽部的宽度无需一定。槽部的数目也可以比贯通孔411a 的数目多。(第五实施方式)图36为第五实施方式的电动机的转子轭41的仰视图。光盘载置部411为在图5 的光盘载置部411上设有三个槽部8g的形状。槽部8g位于贯通孔411a与中心轴Jl之间。 俯视槽部8g所见的形状与将图30的槽部8a的两端部向径向外方延伸的形状大致相同，构成向径向内方凸出的V字状。以下，在相同的结构上附加相同的标号进行说明。在电动机 1驱动时，附着在下表面411b上的润滑油被保持在槽部8g的边缘、底部，并沿着图26所示 的槽部8g避开贯通孔411a的同时向径向外方移动。即使润滑油越过槽部8g向贯通孔411a移动，润滑油也会被凹部7的边缘部71保 持同时被其引向与贯通孔411a不同的方向。如此，在光盘载置部411中，槽部8g的一部分 以及凹部7的边缘部71构成将润滑油引向与贯通孔411a不同的方向的导引部。因此，能 够进一步防止润滑油流入贯通孔411a。(第六实施方式)图37为第六实施方式所涉及的电动机的光盘载置部411的剖视图。在光盘载置 部411中，作为图28的槽部8的替代，设有从下表面411向下方突出的凸部89。凸部89相 比贯通孔411a位于图37的右侧即中心轴Jl侧。与槽部8相同，凸部89为直线状，而且相 对连接中心轴Jl与贯通孔411a的方向倾斜。并且，凸部89在与图28所示的贯通孔411a 和中心轴Jl之间的区域98对应的区域中，遍及整个周向地存在。在以下说明中，将位于图 37的右侧并从下表面411b向下方突出的阶梯称为“第一凸部阶梯891”，将位于左侧并向下 方突出的阶梯称为“第二凸部阶梯892”。在电动机1驱动时，附着在贯通孔411a的中心轴Jl侧的润滑油，通过表面张力而 被保持在第一凸部阶梯891和下表面411b之间的边缘891a上，并沿着边缘891a避开贯通 孔411a，同时向径向外方移动。由此能够防止润滑油经由贯通孔411a向转子轭41的上方 流出。即使润滑油越过边缘891a的情况下，也会某种程度地通过表面张力保持在凸部89 的前端893即第一凸部阶梯891以及第二凸部阶梯892之间，并沿着前端893避开贯通孔 411a的同时向径向外方移动。进而，即使润滑油越过第一凸部阶梯891向第二凸部阶梯892移动的情况下，也会 通过表面张力保持在第二凸部阶梯892和下表面411b之间的边缘892a上，同时向径向外 方移动。如上所述，在凸部89中，第一凸部阶梯891以及第二凸部阶梯892构成保持润滑 油的同时将其引向与贯通孔411a不同的方向的导引部。在第六实施方式中，凸部89不限于直线状，其俯视时的形状还可以与图25至图30 所示的槽部的形状相同。即，凸部可以构成从周向的贯通孔411a的一方侧朝向另一方侧、 或朝向贯通孔411a的两侧渐渐远离中心轴Jl的各种形状。(第七实施方式)图38为第七实施方式所涉及的电动机的防拔部件6以及凸缘部321a的俯视图。 凸缘部321a具有径向的宽度较小的部位711。以下，将部位711称为“窄幅部711”。并且 将凸缘部321a的径向的宽度比窄幅部711大的部位称为“宽幅部712”。通过设置窄幅部 711，俯视凸缘部321a所见的形状相对中心轴Jl是非对称的。窄幅部711的径向外侧边缘的半径比从中心轴Jl到防拔部631的前端的距离短。 轴瓦32的其他形状与第一实施方式的电动机1的轴瓦32相同。电动机的其他结构也与电 动机1相同。在以下说明中，在区分三个防拔部631时，从图38的右下的防拔部起沿逆时 针方向称为“第一至第三防拔部631a 631c”。在周向与窄幅部711所在的范围对应的以中心轴Jl为中心的角度Q1(以下，简称 为“窄幅部711的角度θ广)，要大于从第一防拔部631a的第三防拔部631c侧的端部651朝向第二防拔部631b的第三防拔部631c侧的端部652的以中心轴Jl为中心的逆时针方 向的角度θ2。其中，准确地讲，第一防拔部631a的第三防拔部631c侧的端部651，是指第 一防拔部631a的与宽幅部712重叠的部位的第三防拔部631c侧的端部651。在第二防拔 部631b的第三防拔部631c侧的端部652中也一样。进而，窄幅部711的角度θ 要小于从第一防拔部631a的第三防拔部631c侧的 端部651朝向第三防拔部631c的第一防拔部631c侧的端部653的以中心轴Jl为中心的 逆时针方向的角度θ3。通过窄幅部711的角度Q1处于上述范围，在电动机1旋转时，第 一至第三防拔部631a 631c中的任意一个其整体总是存在于窄幅部711的外侧。并且， 余下两个的各个的至少一部分在与中心轴Jl平行的方向上位于宽幅部712的下方。在电动机1中，图39所示的旋转部4向上方移动时，两个防拔部631与凸缘部321a 的宽幅部712抵接。另一个防拔部631位于窄幅部711的外侧，而不与凸缘部321a接触。 如图38所示，三个防拔部631在周向等间隔地设置，因此宽幅部712与两个防拔部631抵 接的抵接位置存在于以中心轴Jl为中心的不足180度的范围内。如此，抵接位置所在的范 围即通过防拔部件6限制旋转部4向上方移动的范围不足180度，由此整个旋转部4稍稍 倾斜，以使得防拔部件6的窄幅部711附近的部位朝向上方。其结果，图39所示的轴31将强有力地与衬套33的内侧面332接触。在轴31与 衬套33之间产生摩擦力。由此，在电动机1中，能够增大作为用于将防拔部件6从轴瓦32 分离时所需的力的拔去力。另一方面，在电动机1装配时，如图40所示，在将轴31插入衬套33时，在通过夹 具固定旋转部4使得中心轴Jl准确地朝向上下方向的状态下，向下方压下旋转部4。此时， 三个防拔部631中的一个防拔部631将以非接触的方式通过窄幅部711。但是如图39所示，在轴瓦32的凸缘部321a中，窄幅部711的径向的宽度要小于 宽幅部712，因此预压磁铁43与窄幅部711之间的周向的每单位长度的磁吸引力要小于预 压磁铁43与宽幅部712之间的磁吸引力。在电动机1旋转时，在凸缘部321a与预压磁铁 43之间产生使轴31向宽幅部712侧倾斜的力、即所谓侧压。尤其，在电动机1低速旋转时， 轴31通过侧压维持相对静止部2向一定方向倾斜的状态。由此，防止了低速旋转时电动机 1旋转的振动。以上，对第七实施方式进行了说明，但是在预压磁铁设在旋转部的结构的电动机 中，由于预压磁铁旋转，因此例如就算只使预压磁铁的一半磁化，或使预压磁铁的形状在周 向发生变化，也不能使轴31向一定方向倾斜。另一方面，在电动机1中，凸缘部321a的径 向的宽度在周向发生变化，换言之，凸缘部321a的径向的宽度在周向上不是一定的，由此 能够使轴31向一定方向倾斜的侧压容易发生。并且，使防拔部631和凸缘部321a的抵接位置偏向于在不足180度的范围内存 在，由此在旋转部4上施加朝向上方的力的情况下，产生使轴31倾斜的所谓倾覆力矩。其 结果，能够增大拔去力，能够提高插拔比。在电动机1中，通过提高插拔比，能够减小将轴31 插入衬套33时所需的力。以下，将该力称为“插入力”。通过减小插入力，减小了轴31插入衬套33时轴31向止推板35的冲击，防止了止 推板35的损伤。向轴瓦32的底部322的冲击也变小，并防止了与底部322的变形相伴的 轴31的旋转振动。进而，插入时旋转部4向各部件的冲击也减少。并且，给电动机1的各部件的装配精度带来的影响也减少。其结果，提高了电动机1的生产性。在第七实施方式中，还可以在防拔部件6上设置四个以上的防拔部631。该情况 下，以使得至少两个防拔部631位于窄幅部711的外侧的方式设定窄幅部711的周向的范 围。由此，在将轴31插入衬套33时，至少两个防拔部631以与凸缘部321a非接触的方式 通过。其中，位于窄幅部711的外侧的防拔部631只要存在一个，就能获得侧压。并且，将宽幅部712设计成，只与存在于以中心轴Jl为中心的不足180度的范围 的防拔部631重叠。在旋转部4上施加朝向上方的力的情况下，宽幅部712只与多个防拔 部631中的一部分抵接。旋转部4稍稍倾斜，轴31与衬套33之间就会产生摩擦力。由此， 能够增大拔去力，能够提高插拔比。图41为表示轴瓦32的其他例子的俯视图。在图41中，用双点划线表示预压磁铁 43。俯视时，凸缘部321a的径向外侧边缘即外侧边缘72具有第一外侧边缘721和第二外 侧边缘722。第一外侧边缘721是以中心轴Jl为中心的圆弧状。第二外侧边缘722是连接 第一外侧边缘721的两端的直线状。凸缘部321a通过冲压加工容易以低成本制造。在凸缘部321a中，作为径向内侧的边缘的内侧边缘73与第二外侧边缘722之间 的径向的宽度，朝向第二外侧边缘722的中央逐渐变小。因此，凸缘部321a与预压磁铁43 之间的周向的每单位长度的磁吸引力在第二外侧边缘722的中央附近最小。在电动机1旋 转时，在凸缘部321a的与第二外侧边缘722相反的一侧产生侧压使得轴31倾斜。尤其，在 电动机1低速旋转时，维持轴31向一定方向倾斜的状态。由此，与图39所示的电动机1相 同，防止了低速旋转时的电动机1旋转的振动。(第八实施方式)图42为表示第八实施方式的电动机的防拔部件6b的图。在图42中，用双点划线 表示轴瓦32的凸缘部321a。在防拔部件6b中，在图38的防拔部件6的第一至第三防拔部 631a 631c中，省略了第三防拔部631c，并且俯视时的防拔部件6b的形状相对中心轴Jl 是非对称的。在防拔部件6b中，防拔部631存在于以中心轴Jl为中心的不足180度的范 围内。防拔部件6b的其他形状与防拔部件6相同。第八实施方式的电动机的其他结构与 第一实施方式相同。在图2的旋转部4上施加朝向上方的力的情况下，整个旋转部4将稍稍倾斜，使得 防拔部件6b中未设有防拔部631的部位即图42中的左下部位朝向中心轴Jl方向的上方。 图3所示的轴31与衬套33的内侧面332接触，产生摩擦力。由此，能够增大拔去力，能够 提高插拔比。其结果，能够实现缩小插入力的设计。在第八实施方式中，防拔部631的数目可以为除2以外的其他的数目。至少一个 防拔部631在凸缘部321a的下方存在于以中心轴Jl为中心的不足180度的范围内，由此 能够使旋转部4倾斜。在第八实施方式中，在旋转部4上施加朝向上方的力的情况下，所有 防拔部631总是与凸缘部321a抵接，因此能够将拔去力设为一定。在防拔部件6b中，可以 通过加大未设防拔部631的部位的径向的宽度，防止防拔部件6b的重量偏向一方。以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述的实施方式，可以 进行各种变更。例如，在上述第一实施方式中，如图43所示，可以将防拔部件6的防拔部631设成 朝向径向外方的形状。在定子铁心221上设置向径向内侧稍稍突出的突起部221b，防拔部631位于与突起部221b的下方接近的位置，由此防止拔出。如此，在电动机1中，通过防拔 部631位于与静止部2的一部分或者轴承机构3的固定在静止部2上的部位的一部分的下 方接近的位置，防止旋转部4相对静止部2的拔出。 进而，可以通过使突起部221b的前端部和中心轴Jl之间距离在周向发生变化，将 在旋转部4上施加朝向上方的力时的防拔部631和突起部221b之间的抵接位置设在不足 180度的范围内。由此，旋转部4倾斜，在轴31与衬套33之间产生的摩擦力，从而能够增大 拔去力。并且，还可以通过将防拔部631设在不足180度的范围，使旋转部4倾斜。在第二 以及第三实施方式中也一样。在上述第一实施方式中，图22所示的上突出部621的倾斜部621a可以朝向上方 的同时向径向外方倾斜。该情况下，防拔部件6被插入光盘载置部411的贯通孔414时，倾 斜部621a与下侧边缘414b的径向内侧的部位滑动接触的同时向上方移动。并且，通过上 突出部621的下部621c与多个贯通孔414的径向内侧的部位抵接，固定了防拔部件6的径 向的位置。在上述实施方式中，如图44所示，还可以省略定子保持部件23的同时，使定子铁 心221的内侧端部的一部分向径向内方突出，从而将定子铁心221直接固定在轴瓦32的外 周上。在上述第一实施方式中，上突出部621只与贯通孔414的上侧的边缘抵接。但是， 还可以使上突出部621的下部621c的与光盘载置部411相向的面与光盘载置部411的上 表面抵接。并且，在光盘载置部411的上表面固定有电动机1的其他部件的情况下，还可以 使上突出部621通过从上方抵接该部件来间接地与光盘载置部411的上表面抵接。同样， 在第二实施方式中，在上突出部622的周围安装有电动机1的其他部件的情况下，还可以通 过加热将上突出部622向该其他部件上进行压碎，使其间接地与光盘载置部411的上表面 抵接。下固定部61也可以间接地与光盘载置部411的下表面抵接。例如，下固定部61 相比上固定部62以及下突出部63位于径向内侧的情况下，下固定部61也可以与预压磁铁 43的下表面抵接。上突出部621、622以及下突出部63的数目可以分别为3以外的数目。在上述第 一实施方式中，下突出部63优选的是在周向大致等间隔地设置3个以上，以防止预压磁铁 43向径向的移动。在上述第二实施方式中，还可以设置环状的下突出部63。并且，上突出部621、622和下突出部63可以为不同的数目。该情况下，在第一实 施方式中，可以只是上突出部621的任意一个与下突出部63的任意一个在周向位于相同的 位置。在上述第一至第三以及第八实施方式中，预压磁铁43可以设在凸缘部321a的上 表面上。即，可以将凸缘部321a当作轭利用的同时在预压磁铁43与光盘载置部411之间 产生磁作用。换言之，在电动机1中，光盘载置部411以及轴瓦32的至少一方由磁性材料 形成，并在另一方的与该一方相向的位置上设置了预压磁铁43。由此，无需在与预压磁铁 43相向的位置另行设置磁性部件。并且，在上述实施方式中，凹部也可以通过切削来设置，由此如图45所示，防止光 盘载置部411的上表面在贯通孔411a的周围向上方突出。
在上述第一实施方式中，预压磁铁43可以设在相比图2所示的位置远离中心轴Jl 的位置。该情况下，预压磁铁43在与静止部2之间例如在与定子铁心221之间产生磁作用。 在电动机1中，预压磁铁43与凹部7的边缘部71不重叠，即即使未形成锥形间隙79的情 况下，也能通过表面张力将润滑油保持在边缘前方部711。进而，润滑油被表面张力保持的 同时受离心力，沿着边缘部71向径向外方移动。在其他实施方式中也一样。预压磁铁43可以设在相比图2所示的位置远离中心轴Jl的位置。该情况下，预 压磁铁43在与静止部2之间例如在与定子铁心221之间产生磁作用。在转子轭41中，可 以省略光盘载置部411上的环状橡胶44，而记录光盘9直接载置于光盘载置部411的上表 面上。如图46所示，在旋转部4中，在省略预压磁铁43的情况下，下固定部61可以位于凸 缘部321a与光盘载置部411之间。由此，能够在光盘载置部411上固定防拔部件6而无需 在中心轴Jl方向加大电动机1。在上述第四实施方式中，槽部至少遍及图28所示的中心轴Jl与贯通孔411a之间 的区域98的整个周向地设置。由此，能够防止润滑油流入贯通孔411a。因此，虽然可以只 在区域98中设置槽部，但是优选的是在相比区域98超出到周向的外侧的部位设置，以更为 可靠地防止润滑油绕过槽部而流入贯通孔411a。对于第五实施方式的凸部也是一样。在上述第五实施方式中，作为图36的槽部8g替代，还可以设置朝向中心轴Jl凸 出的V字状的凸部。在图18所示的凹部7中，作为槽部722的替代还可以设置相同形状的 凸部。在上述实施方式中，通过设置止推板35，在轴瓦32的底部322的内底面与轴31的 前端之间形成了树脂层，但是还可以是底部322的内底面以及轴31的前端的至少一方被树 脂涂布而形成树脂层。在上述实施方式中，轴瓦32的上端位于与定子22的上端相同的位置的情况下，也 能在轴瓦32和光盘载置部411之间配置预压磁铁43，而无需在中心轴Jl方向加大电动机 1。在夹紧装置5中，爪部件52可以为只在上下方向或径向的一方移动的结构。多个贯通孔414的各个只要在周向配置于多个爪部件52的任意之间，则贯通孔 414和爪部件52在周向无需一定交替地存在。通过将各贯通孔414在周向配置于爪部件 52之间，即使爪部件52不与光盘载置部411滑动接触的情况下，也能容易地防止爪部件52 和上突出部621的干涉。电动机1可以为转子磁铁配置于定子内侧的内转子式。并且，在 转子轭的上侧还可以设置另外的光盘载置部。在光盘载置部411中，由于能够在防止润滑油流出的同时设置所希望的贯通孔， 因此提高了电动机的设计的自由度。工业实用性本发明尤其适合于记录光盘驱动装置的薄型的电动机。但是不限于此，还可以当 作风扇用电动机等除记录光盘驱动装置以外的电动机利用。
权利要求
1.一种电动机，其特征在于，包括 静止部；轴承机构；旋转部，其被所述轴承机构支承在所述静止部的上方，相对所述静止部以中心轴为中 心能旋转地被支承；以及夹紧装置，其设在所述旋转部的上部，与记录光盘的中央孔嵌合，其中， 所述旋转部具有带盖且呈大致圆筒状的转子轭，该转子轭具有在所述夹紧装置的周围扩展的盖部，所 述记录光盘直接或间接地被载置于所述盖部上；以及防拔部件，其固定于所述盖部，防止所述旋转部从所述静止部分离， 所述防拔部件由金属形成， 所述防拔部件具有防拔部，其位于与所述静止部或所述轴承机构的一部分的下方接近的位置； 上固定部，其为被插入形成于所述盖部的多个贯通孔中且朝向所述盖部的上表面折曲 的多个上突出部；以及下固定部，其通过直接或间接地与所述盖部的下表面抵接，与所述上固定部一起固定 所述防拔部的与所述中心轴平行的方向的位置。
2.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述夹紧装置具有多个爪部件，该多个爪部件在周向排列配置、且通过前端在上下方 向或径向移动来将所述记录光盘固定在所述盖部上，所述多个贯通孔的各个在周向配置于所述多个爪部件之间。
3.如权利要求2所述的电动机，其特征在于，所述多个爪部件与所述盖部的所述上表面滑动接触。
4.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述防拔部设在从所述盖部的所述下表面向下方突出的下突出部上， 所述多个上突出部中的任意一个上突出部在周向与所述下突出部位于相同的位置， 所述防拔部件的原部件为通过冲压加工对板部件冲切而成的部件， 在所述原部件中，所述上突出部和所述下突出部在径向排列， 通过从所述原部件的本体部向下方折曲所述下突出部，所述上突出部朝向上方， 将所述上突出部向所述盖部的所述上表面折曲时所需的力，小于使所述下突出部和所 述本体部之间的折曲部塑性变形的力。
5.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述多个贯通孔通过从下方向上方冲切所述盖部而形成。
6.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述防拔部设在从所述盖部的所述下表面向下方突出的下突出部上， 所述旋转部还具有设在所述盖部的所述下表面上、且在与所述静止部或与所述轴承机 构之间产生磁作用的预压磁铁，所述下突出部接近所述预压磁铁的外周，限制所述预压磁铁向径向移动。
7.如权利要求6所述的电动机，其特征在于，所述防拔部件具有包含所述下突出部的多个下突出部， 在所述多个下突出部上设有包含所述防拔部的多个防拔部，所述防拔部件还具有从所述多个下突出部之间向下方突出、且向所述预压磁铁的下表 面的下方弯折的多个脱落防止部。
8.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述盖部还具有导引部，该导引部遍及所述贯通孔和所述盖部的中心之间的区域的整 个周向地存在、且是从所述盖部的下表面向上方凹陷或者向下方突出的阶梯。
9.如权利要求8所述的电动机，其特征在于，所述导引部为在所述盖部的所述下表面向上方凹陷的凹部，所述贯通孔位于所述凹部 的底部。
10.如权利要求8所述的电动机，其特征在于，所述导引部为从所述盖部的所述下表面向上方凹陷的槽部的一部分。
11.如权利要求1所述的电动机，其特征在于， 所述轴承机构包括由磁性材料成型的带底且呈大致圆筒状的轴瓦； 固定于所述轴瓦的内侧面的衬套；以及 插入所述衬套中的轴，在所述轴瓦的上部设有向径向外方突出的凸缘部，所述旋转部还具有设在所述盖部的所述下表面且在与所述中心轴平行的方向上与所 述凸缘部重叠的预压磁铁，所述凸缘部的径向的宽度在周向发生变化，在所述旋转部旋转时，在所述凸缘部与所 述预压磁铁之间，产生使所述轴相对所述静止部向一定的方向倾斜的力。
12.如权利要求1所述的电动机，其特征在于， 所述轴承机构包括带底且呈大致圆筒状的轴瓦； 固定于所述轴瓦的内侧面的衬套；以及 插入所述衬套中的轴，在所述轴瓦的上部设有向径向外方突出的凸缘部， 所述防拔部件具有包含所述防拔部的至少一个的防拔部，所述至少一个的防拔部位于所述凸缘部的下方、且存在于以所述中心轴为中心的不足 180度的范围内。
13.如权利要求1所述的电动机，其特征在于， 所述轴承机构包括带底且呈大致圆筒状的轴瓦； 固定于所述轴瓦的内侧面的衬套；以及 插入所述衬套中的轴，在所述轴瓦的上部设有向径向外方突出的凸缘部， 所述凸缘部的径向的宽度在周向发生变化， 所述防拔部件具有包含所述防拔部的多个防拔部，所述多个防拔部位于所述凸缘部的下方，所述旋转部向上方移动时只是所述多个防拔部的一部分与所述凸缘部抵接，由此抵接 位置存在于以所述中心轴为中心的不足180度的范围内。
14.如权利要求12所述的电动机，其特征在于，所述轴经由树脂层与所述轴瓦的内底面抵接，由此在推力方向被支承。
15.如权利要求1所述的电动机，其特征在于， 所述防拔部件为环状。
16.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，在所述防拔部件中，所述上固定部以及所述下固定部分别有三个， 所述防拔部设在从所述盖部的所述下表面向下方突出的三个所述下突出部的各个上， 三个所述下固定部在周向等间隔地排列，所述上突出部以及所述下突出部在周向等间 隔地设在上述的固定部之间。
17.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述上突出部朝向所述光盘载置面向外侧折曲，所述上突出部的上端相比所述光盘载 置部位于上方。
18.—种电动机，其特征在于，包括 静止部；轴承机构；旋转部，其被所述轴承机构支承在所述静止部的上方，相对所述静止部以中心轴为中 心能旋转地被支承；以及夹紧装置，其设在所述旋转部的上部，与记录光盘的中央孔嵌合，其中， 所述旋转部具有带盖且呈大致圆筒状的转子轭，其具有在所述夹紧装置的周围扩展的盖部，所述记录 光盘直接或间接地被载置于所述盖部上；以及防拔部件，其固定于所述盖部，防止所述旋转部从所述静止部分离， 所述防拔部件具有防拔部，其位于与所述静止部或所述轴承机构的一部分的下方接近的位置； 上固定部，其被插入形成于所述盖部的多个贯通孔中，直接或间接地与所述盖部的上 表面抵接；以及下固定部，其通过直接或间接地与所述盖部的下表面抵接，与所述上固定部一起固定 所述防拔部的与所述中心轴平行的方向的位置，所述防拔部件由树脂形成，且所述上固定部为被插入所述多个贯通孔后经加热向所述 盖部的所述上表面上进行压碎的多个上突出部。
19.如权利要求18所述的电动机，其特征在于，所述多个贯通孔通过从下方向上方冲切所述盖部而形成。
20.如权利要求18所述的电动机，其特征在于，所述防拔部设在从所述盖部的所述下表面向下方突出的下突出部上， 所述旋转部还具有设在所述盖部的所述下表面上、且在与所述静止部或与所述轴承机 构之间产生磁作用的预压磁铁，所述下突出部接近所述预压磁铁的外周，限制所述预压磁铁向径向移动。
21.如权利要求20所述的电动机，其特征在于， 所述防拔部件具有包含所述下突出部的多个下突出部， 在所述多个下突出部上设有包含所述防拔部的多个防拔部，所述防拔部件还具有从所述多个下突出部之间向下方突出、且向所述预压磁铁的下表 面的下方弯折的多个脱落防止部。
22.一种记录光盘驱动装置，其特征在于，包括 使记录光盘旋转的权利要求1所述的电动机；针对所述记录光盘进行信息的读取和/或写入的存取部；以及 收容所述电动机以及所述存取部的外壳。
23.—种电动机的制造方法，其特征在于，包括将由金属形成的防拔部件的多个上突出部，插入设置于直接或间接地载置记录光盘的 带底且呈大致圆筒状的转子轭的盖部上的多个贯通孔中，从而使所述防拔部件的下固定部 直接或间接地与所述盖部的下表面抵接的工序；将所述多个上突出部向所述盖部的上表面折曲来使所述多个上突出部直接或间接地 与所述盖部的所述上表面抵接，由此固定所述防拔部件相对所述盖部的与中心轴平行的方 向的位置的工序；经由轴承机构装配静止部和具有所述转子轭的旋转部，由此使所述防拔部件所具有的 防拔部位于与位于所述旋转部的下方的所述静止部或所述轴承机构的一部分的下方接近 的位置的工序；以及在所述盖部上安装用于固定所述记录光盘的夹紧装置的工序。
24.如权利要求23所述的电动机的制造方法，其特征在于，折曲之前的所述多个上突出部具有朝向上方的同时朝向径向外方或内方的倾斜部， 所述多个贯通孔的径向的宽度要大于所述多个上突出部的所述径向的宽度， 在将所述多个上突出部插入所述多个贯通孔时，所述倾斜部与所述多个贯通孔的内侧 或外侧部位滑动接触，插入后通过所述多个贯通孔固定所述防拔部件相对所述盖部的径向 的位置。
25.—种电动机的制造方法，其特征在于，包括将由树脂形成的防拔部件的多个上突出部，插入设置于直接或间接地载置记录光盘的 带底且呈大致圆筒状的转子轭的盖部上的多个贯通孔中，从而使所述防拔部件的下固定部 直接或间接地与所述盖部的下表面抵接的工序；将所述多个上突出部通过加热向所述盖部的上表面进行压碎，从而使所述多个上突出 部直接或间接地与所述上表面抵接，由此固定所述防拔部件相对所述盖部的与中心轴平行 的方向的位置的工序；经由轴承机构装配静止部和具有所述转子轭的旋转部，由此使所述防拔部件所具有的 防拔部位于与位于所述旋转部的下方的所述静止部或所述轴承机构的一部分的下方接近 的位置的工序；以及在所述盖部上安装用于固定所述记录光盘的夹紧装置的工序。
全文摘要
本发明提供一种电动机，包括静止部；轴承机构；旋转部，其被轴承机构支承在静止部的上方，相对静止部以中心轴为中心能旋转地被支承；以及夹紧装置，其设在旋转部的上部；旋转部具有带盖且呈大致圆筒状的转子轭，该转子轭具有在夹紧装置的周围扩展的盖部，记录光盘直接或间接地载置于盖部上；以及防拔部件，其固定在盖部上，防止旋转部从静止部分离；防拔部件由金属形成，具有防拔部，其位于与静止部或轴承机构的一部分的下方接近的位置；上固定部，其为多个被插入形成于盖部的多个贯通孔中且朝向盖部的上表面折曲的上突出部；以及下固定部，其通过直接或间接地与盖部的下表面抵接，与上固定部一起固定防拔部的与中心轴平行的方向的位置。
文档编号H02K1/22GK101996656SQ20101025910
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月18日 优先权日2009年8月21日
发明者中川晃宏, 井上厚, 多多良辰哉, 大泽晴繁, 市崎博之, 市村和哉, 日高秀彦, 林重雄 申请人:日本电产株式会社