专利名称：大型电机空气冷却系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却设备，具体属于一种大型电机空气冷却系统装置。
背景技术：
电机在运行时，由于基本损耗和杂散损耗的作用会产生大量的热能，热量的增加 会加速电机热老化，使电机绝缘性能降低，影响电机使用寿命，甚至烧坏电机绕组，因此电 机都需要设置通风冷却装置，采用风机、换热器组成的闭合冷却系统，使电机温度保持在规 定的范围内，从而达到电机的安全可靠运行。但现有系统中存在以下问题1、热交换系统普 遍采用列管式换热器，当换热温度梯度很小时，系统效率降低，导致电机温度偏高，影响电 机安全运行及使用寿命，此外，普通列管式换热器容易漏水，一旦漏水将危及电机安全；2、 常见的冷却系统中风机没有采用变频调速技术，电机始终处于额定功率下运行，造成很大 的能耗。
发明内容本实用新型目的是提供一种大型电机空气冷却系统装置，不但可以提高电机冷 却效率，保证电机的安全运行，延长电机的使用寿命。本实用新型还有一个目的是提供一种大型电机空气冷却系统装置，可以自动控 制风机运行状态，能够实时显示冷却系统运行参数，降低能源消耗和运行成本，提高经济效
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frff. ο本实用新型的技术方案是一种大型电机空气冷却系统装置，包括大型电机、风 机、换热器，风机和换热器通过风管相连，大型电机通过风管安装在风机、换热器之间，所述 换热器为热管换热器。本实用新型进一步的技术方案是一种大型电机空气冷却系统装置，包括大型电 机、风机、换热器，风机和换热器通过风管相连，大型电机通过风管安装在风机、换热器之 间，所述换热器为热管换热器；热管换热器的吸热段和交换段之间用隔板隔开；所述装置 中还设有温度调节控制系统，包括设在热管换热器出风口处的出风温度传感器、与出风温 度传感器相连通的PID调节器、连接在风机上由PID调节器控制的变频器。本实用新型更详细的技术方案是一种大型电机空气冷却系统装置，包括大型电 机、风机、换热器，风机和换热器通过风管相连，大型电机通过风管安装在风机、换热器之 间，所述换热器为热管换热器；热管换热器的吸热段和交换段之间用隔板隔开；所述装置 中还设有温度调节控制系统，包括设在热管换热器出风口处的出风温度传感器、与出风温 度传感器相连通的PID调节器、连接在风机上由PID调节器控制的变频器；所述风管在靠 近热管换热器的热空气入口处设有进风温度传感器，风机与大型电机之间设有大型电机风 室，风机与大型电机风室之间设有湿度传感器和出风压力传感器；所述热管换热器的水箱 入水口连接有进水管路，出水口连接有回水管路；所述热管换热器的进水管路包括进水总 管、水管和进水阀，回水管路包括回水总管、水管和回水阀；所述进水总管和进水阀之间的水管上设有进水流量传感器，进水阀和热管换热器入水口之间的水管上设有进水温度传感 器和进水压力传感器；所述回水总管与回水阀之间的水管上设有出水温度传感器。本实用新型优点是1.本实用新型采用热管换热器代替传统的列管式换热器，使其在很小的温度梯度 下也能有效换热，不但显著提高了系统的换热效率，而且改善了电机的冷却效果。 2.本实用新型采用隔板将热管换热器的吸热段和交换段分隔开，使冷热流体分 开，完全杜绝了换热器漏水对电机的危害，保证电机的安全运行，延长电机的使用寿命。3.本实用新型采用温度调节控制装置和变频器相结合的方式自动调节风机的转 速，不但能够实时显示冷却系统运行参数，而且大幅降低了风机的能耗和运行成本，提高了 企业的经济效益。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的系统示意图。其中1为进水总管；2为回水总管；3为出水温度传感器；4为进水流量传感器；5 为进水阀；6为进水温度传感器；7为进水压力传感器8为进风温度传感器；9为隔板；10为 热管换热器；11为出风温度传感器；12为风机；13为湿度传感器；14为出风压力传感器；15 为大型电机风室；16为风管；17为大型电机18为水管；19为回水阀。
具体实施方式
实施例一种大型电机空气冷却系统装置，如图1所示，包括大型电机17、风机12、 换热器，所述换热器为热管换热器10，其吸热段和交换段之间用隔板9隔开；大型电机17 通过风管16与热管换热器10的入风口、风机12的出风口相连，风机12的入风口与热管换 热器10相连；所述装置中还设有温度调节控制系统，包括设在热管换热器10出风口处的出 风温度传感器11、与出风温度传感器11相连通的PID调节器、连接在风机12上由PID调节 器控制的变频器。所述风管16在靠近热管换热器10的热空气入口处设有进风温度传感器8，风机 12与大型电机17之间设有大型电机风室15，风机12与大型电机风室15之间设有湿度传 感器13和出风压力传感器14。所述热管换热器10的水箱入水口连接有进水管路，出水口连接有回水管路；所述 进水管路包括进水总管1、水管18和进水阀5，回水管路包括回水总管2、水管18和回水阀 19 ；所述进水总管1和进水阀5之间的水管18上设有进水流量传感器4，进水阀5和热管 换热器10入水口之间的水管18上设有进水温度传感器6和进水压力传感器7 ；所述回水 总管2与回水阀19之间的水管18上设有出水温度传感器3。大型电机17产生的热空气经风管16进入热管换热器10的吸热段，在热管换热器 10中充分冷却降温后经出风温度传感器11进入风机12进风口，风机出风经湿度传感器13 和出风压力传感器14进入大型电机风室15，然后经风管16进入大型电机17从而达到循环工作。所述大型电机空气冷却系统装置设有温度调节控制系统与变频器组合的方式，根据热管换热器10的出口温度变化，由出风温度传感器11检测到的温度信号与给定值相比较，差值经温度调节控制系统的PID调节器，由变频器自动调节风机12的转速，从而达到节 能的目的，使风机12的能耗大幅下降。所述热管换热器10是一种将沸腾过程和冷凝过程有机结合在一起的高效传热系 统，真空的热管内灌装低温工作液体，液体在热管的吸热段吸收空气中的热量后蒸发汽化， 在微小的压差下流向热管的交换段，交换介质为水，通过水将热量带走。热管换热器10的 吸热段和交换段之间的隔板9可以为单层或者多层，风机12和热管换热器10在冷却系统 中的顺序可以交换，即大型电机17可以通过风管16与风机12的入风口、热管换热器10的 出风口相连。本实用新型采用热管换热器10代替传统的列管式换热器，使其在很小的温度梯 度下也能有效换热，不但显著提高了系统的换热效率，而且改善了大型电机17的冷却效 果；本实用新型采用隔板9将热管换热器10的吸热段和交换段分隔开，使冷热流体分开， 完全杜绝了换热器漏水对大型电机17的危害，保证大型电机17的安全运行，延长大型电机 17的使用寿命；本实用新型采用温度调节控制系统和变频器相结合的方式自动调节风机 12的转速，不但能够实时显示冷却系统运行参数，而且大幅降低了风机12的能耗和运行成 本，提高了企业的经济效益。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求一种大型电机空气冷却系统装置，包括大型电机(17)、风机(12)、换热器，风机(12)和换热器通过风管(16)相连，大型电机(17)通过风管(16)安装在风机(12)、换热器之间，其特征在于所述换热器为热管换热器(10)。
2.根据权利要求1所述的大型电机空气冷却系统装置，其特征在于所述热管换热器 (10)的吸热段和交换段之间用隔板(9)隔开。
3.根据权利要求1所述的大型电机空气冷却系统装置，其特征在于所述装置中还设 有温度调节控制系统，包括设在热管换热器(10)出风口处的出风温度传感器(11)、与出风 温度传感器(11)相连通的PID调节器、连接在风机(12)上由PID调节器控制的变频器。
4.根据权利要求1所述的大型电机空气冷却系统装置，其特征在于所述风管(16) 在靠近热管换热器(10)的热空气入口处设有进风温度传感器(8)，风机(12)与大型电机 (17)之间设有大型电机风室(15)，风机(12)与大型电机风室(15)之间设有湿度传感器 (13)和出风压力传感器(14)。
5.根据权利要求1所述的大型电机空气冷却系统装置，其特征在于所述热管换热器 (10)的水箱入水口连接有进水管路，出水口连接有回水管路。
6.根据权利要求5所述的大型电机空气冷却系统装置，其特征在于所述热管换热器 (10)的进水管路包括进水总管(1)、水管(18)和进水阀(5)，回水管路包括回水总管(2)、 水管(18)和回水阀(19)。
7.根据权利要求1所述的大型电机空气冷却系统装置，其特征在于所述进水总管(1) 和进水阀(5)之间的水管(18)上设有进水流量传感器(4)，进水阀和热管换热器(10)入水 口之间的水管(18)上设有进水温度传感器(6)和进水压力传感器(7)；所述回水总管(2) 与回水阀(19)之间的水管(18)上设有出水温度传感器(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种大型电机空气冷却系统装置，包括大型电机、风机、换热器，风机和换热器通过风管相连，大型电机通过风管安装在风机、换热器之间，所述换热器为热管换热器，其吸热段和交换段之间用隔板隔开；热管换热器出风口处设有出风温度传感器，出风温度传感器与PID调节器相连通，风机上连接有PID调节器控制的变频器。本实用新型显著提高了系统的换热效率，改善了大型电机的冷却效果，完全杜绝了换热器漏水对大型电机的危害，保证系统安全运行，延长电机使用寿命，不但能够实时显示冷却系统运行参数，而且大幅降低了风机的能耗和运行成本，提高了企业的经济效益。
文档编号H02K9/18GK201708646SQ20102000355
公开日2011年1月12日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者吴军, 夏振强, 李正福, 石险峰, 苗润涛, 董巧林, 韩景杰 申请人:苏州顶裕风机科技有限公司