专利名称：一种新型电缆沟盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盖板，尤其是一种新型电缆沟盖板。
背景技术：
电缆的埋设都是在地面上挖出放置电缆的沟，将电缆铺设在沟内，在沟上盖上电 缆盖板，再用土铺盖以保证电缆的安全。目前所使用的电缆盖板大多是钢筋或其他内筋的 水泥盖板，将盖板之间彼此分离的拼接起来使用，这种电缆盖板的缺点是1、水泥盖板重量 过重，搬动、施工不方便；2、各盖板之间彼此分离，长期使用过程中容易错位，不利于沟内电 缆的保护；3、水泥盖板硬而脆，耐压差，长期使用容易断裂；4、钢筋水泥盖板造价高，被盗 情况严重。一件申请号为200620027343. 8，名称为电缆盖板的中国实用新型专利对现有钢 筋水泥盖板做了一定的改进，起到了一定的作用，但其缺点是1、该实用新型仍然使用水泥 基材料作为电缆盖板材料，因此电缆盖板的重量重、硬而脆，耐压差等缺点没有得到解决； 2、该实用新型的虽然实现了电缆盖板之间的连接，但其结构不尽合理，不能适应复杂地形 的铺设，尤其不能适应电缆沟需要转弯和分支的要求。3、水泥基材料盖板在施工过程中易 因磕碰而受损，使用寿命短。
实用新型内容为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理、相互间连接稳定、使 用方便、经久耐用的新型电缆盖板。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是一种新型电缆盖板，包 括盖板本体，所述盖板本体的前端为凸弧形，后端为凹弧形，前端中部设有凸弧形的搭扣， 后端设有凹弧形的后搭梁，所述后搭梁与盖板本体之间设有凹弧形后空隙，所述搭扣与后 搭梁相吻合，且后搭梁的长度大于搭扣长度。所述盖板本体两侧的中部设有凹弧形的侧搭梁，所述侧搭梁与盖板本体之间设有 凹弧形侧空隙，所述侧搭梁的长度等于或大于搭扣长度。所述电缆盖板还包括连接件，所述连接件的两侧为凸弧形，与所述侧搭梁相吻合。所述后搭梁与侧搭梁的横截面为圆形或多半圆形，所述搭扣的横截面的内周为多 半圆形且其半径与后搭梁和侧搭梁的横截面半径相同。所述后搭梁与侧搭梁的横截面为椭圆形或多半椭圆形，所述搭扣的横截面的内周 为多半椭圆形且椭圆形状与后搭梁和侧搭梁的横截面的形状相吻合。所述侧搭梁的横截面为圆形或多半圆形，所述连接件横截面两侧的内周为多半圆 形且其半径与侧搭梁的横截面半径相同。所述侧搭梁的横截面为椭圆形或多半椭圆形，所述连接件横截面两侧的内周为多 半椭圆形且椭圆形状与侧搭梁的横截面的形状相吻合。所述电缆盖板为高分子材料盖板。所述高分子材料盖板为树脂盖板、改性SMC片料盖板。[0013]所述改性SMC片料盖板的长为650-850mm，宽280-420mm，厚度为8_30mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现为1、本实用新型电缆盖板横向、纵向之间可以任意互相连接，不但使盖板铺设完毕 后成为一个整体，增加了盖板的整体抗压强度，减少了外力对电缆的破坏；而且可以满足未 来增加电缆分支和电缆沟转弯走向的铺设要求。2、高分子材料的电缆盖板，尤其是高性能的改性SMC片料盖板，具有极好的耐腐 蚀，耐疲劳，耐老化，可在-50°C至150°C的任何条件下使用；且材料的环保性能好，其生产 不会对环境产生任何污染。3、本实用新型高分子电缆盖板经过高温高压一次性压制形成，确保了产品的规格 型号统一，安装施工方便；高性能的改性SMC片料，最高可承压IOOkN,连接处也可承受弯曲 强度60kN。4、本实用新型高分子电缆盖板外观美观精致，并且可以根据施工要求调整颜色。5、本实用新型所用高分子材料生产成本低，既节省钢材使用，又能防止被盗。
图1为本实用新型盖板本体的结构示意图；图2为本实用新型盖板本体的正面俯视图；图3为图2的AA向剖面图；图4为图2的BB向剖面图；图5为圆形后搭梁的横截面示意图；图6为椭圆形后搭梁的横截面示意图；图7为另一种椭圆形后搭梁的横截面示意图；图8为多半圆形后搭梁的横截面示意图；图9为多半椭圆形后搭梁的横截面示意图；图10为另一种多半椭圆形后搭梁的横截面示意图；图11为多半圆形搭扣的横截面示意图；图12为本实用新型连接件的结构示意图；图13为图12的CC向剖面图。图中1-盖板本体，2-搭扣，3-后搭梁，4-侧搭梁，5-后空隙，6-侧空隙，7-连接 件，8-后搭梁横截面圆心，9-搭扣横截面圆心，10-搭扣横截面直径。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。参见图1，图2，电缆盖板包括盖板本体1，盖板本体1的前端为凸弧形，后端为凹 弧形，前端中部设有凸弧形的搭扣2，后端设有凹弧形的后搭梁3，后搭梁3与盖板本体1之 间设有凹弧形后空隙5，搭扣2与后搭梁3相吻合，且后搭梁3的长度大于搭扣2长度。盖 板本体1两侧的中部设有凹弧形的侧搭梁4，侧搭梁4与盖板本体1之间设有凹弧形侧空 隙6，侧搭梁4的长度等于或大于搭扣2长度。电缆盖板还包括连接件7，连接件7的两侧为凸弧形，与所述侧搭梁4相吻合。参见图3、4、5，作为本实用新型的优选实施例之一，后搭梁3的横截面为圆形截 面，侧搭梁4的横截面与后搭梁3的横截面相同。参见图11，搭扣2的内周为多半圆形，搭 扣2横截面圆心9，搭扣横截面直径10均包含在横截面内，且搭扣2横截面的半径与后搭梁 3和侧搭梁4的横截面半径相同，从而使搭扣2与后搭梁3和侧搭梁4的结合紧密。参见图6、7、8、9、10作为本实用新型优选另几种实施例，后搭梁3的横截面为多半 圆形、椭圆形或多半椭圆形，侧搭梁4的横截面与后搭梁3的横截面相同，后搭梁3横截面 圆心8包含在横截面内，搭扣2横截面的内周为多半圆形、椭圆形或多半椭圆形，且圆形或 椭圆形状与后搭梁和侧搭梁的横截面的形状相吻合。参见图12、图13，连接件7用于侧向连接盖板本体，连接件通过与盖板本体的侧搭 梁相扣合，实现盖板本体间的侧向连接。本实用新型电缆盖板相互可以在横向、纵向之间任意互相连接，不但使盖板铺设 完毕后成为一个整体，增加了盖板的整体抗压强度，减少了外力对电缆的破坏；而且可以满 足未来增加电缆分支和电缆沟转弯走向的铺设要求。本实用新型电缆盖板的材料优选为高分子复合材料，包括树脂材料和改性SMC片 料，SMC材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。本实用新型选用的高分 子复合材料，具有较高的韧性，有一定的弹性，能很好满足本实用新型各盖板之间搭扣时对 材料的弹性需求。一、高性能的改性SMC片料，其特性和设计如下1、高性能的改性SMC片料，SMC性能见下表
权利要求一种新型电缆盖板，包括盖板本体，其特征在于，所述盖板本体的前端为凸弧形，后端为凹弧形，前端中部设有凸弧形的搭扣，后端设有凹弧形的后搭梁，所述后搭梁与盖板本体之间设有凹弧形后空隙，所述搭扣与后搭梁相吻合，且后搭梁的长度大于搭扣长度。
2.根据权利要求1所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述盖板本体两侧的中部 设有凹弧形的侧搭梁，所述侧梁与盖板本体之间设有凹弧形侧空隙，所述侧搭梁的长度等 于或大于搭扣长度。
3.根据权利要求2所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述电缆盖板还包括连接 件，所述连接件的两侧为凸弧形，与所述侧搭梁相吻合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述后搭梁与侧 搭梁的横截面为圆形或多半圆形，所述搭扣的横截面的内周为多半圆形，且其半径与后搭 梁和侧搭梁的横截面半径相同。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述后搭梁与侧 搭梁的横截面为椭圆形或多半椭圆形，所述搭扣的横截面的内周为多半椭圆形，且椭圆形 状与后搭梁和侧搭梁的横截面的形状相吻合。
6.根据权利要求3所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述侧搭梁的横截面为圆 形或多半圆形，所述连接件横截面两侧的内周为多半圆形且其半径与侧搭梁的横截面半径 相同。
7.根据权利要求3所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述侧搭梁的横截面为椭 圆形或多半椭圆形，所述连接件横截面两侧的内周为多半椭圆形，且椭圆形状与侧搭梁的 横截面的形状相吻合。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述电缆盖板为 高分子材料盖板。
9.根据权利要求8所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述高分子材料盖板为树 脂盖板、改性SMC片料盖板。
10.根据权利要求9所述的一种新型电缆盖板，其特征在于，所述改性片状模塑料片料 盖板的长为650-850mm，宽为280_420mm，厚度为8_30mm。
专利摘要本实用新型涉及一种新型电缆沟盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的前端为凸弧形，后端为凹弧形，前端中部设有凸弧形的搭扣，后端设有凹弧形的后搭梁，所述后搭梁与盖板本体之间设有凹弧形后空隙，所述搭扣与后搭梁相吻合，且后搭梁的长度大于搭扣长度。所述盖板本体两侧的中部设有凹弧形的侧搭梁，所述侧搭梁与盖板本体之间设有凹弧形侧空隙，所述侧搭梁的长度等于或大于搭扣长度。与现有技术相比，本实用新型电缆盖板横向、纵向之间可以任意互相连接，不但使盖板铺设完毕后成为一个整体，增加了盖板的整体抗压强度，减少了外力对电缆的破坏；而且可以满足未来增加电缆分支和电缆沟转弯走向的铺设要求。
文档编号H02G9/02GK201750114SQ20102021335
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者郭晓明 申请人:北京泛亚电通工贸有限责任公司