专利名称：一种凸极转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机设备领域，尤其涉及到一种凸极转子的制作方法。
背景技术：
现有的发电机发电效率低，生产成本高；现有的发电机的转子结构采用转子分离式磁极结构，而转子分离式磁极结构设计有几点问题1.生产エ艺复杂；2.转子不平衡量大；3.四个磁极加工后经常会出现长短不一，造成发电机性能波动；4.生产过程中时常会出现转子磁极螺栓没锁紧造成的磨底情况，造成一次成品合格率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、エ艺简单、实用的新型的凸极转子的制作方法。本发明是通过如下方式实现的一种凸极转子的制作方法，其特征在于该制作方法的步骤如下一、凸极转子片的制作将硅钢片放入冲模中进行冲压，形成凸极转子片；ニ、凸极转子片的叠压按所需铁芯长度将一定量的凸极转子片放人工装中进行叠压并整理平整，再用液压机将其压紧；三、凸极转子片的锁紫将叠压平整后的转子片总成，用螺栓穿过转子片的螺栓孔
I，并用螺母锁紧，形成转子铁芯；四、圆钢的装设用圆钢穿过转子铁芯的圆孔2，用焊条将圆钢焊接固定在转子铁芯上；五、绕线用无纺布垫在转子铁芯的线圈槽3内，再将漆包线按顺时针方向绕制在转子铁芯的线圈槽3上；六、浸泡将绕线好的转子铁芯放在绝缘漆里浸泡半个小时，然后将转子铁芯上的绝缘漆滴干，再用130°C的温度将其烘干，烘干后将转子铁芯上的漆瘤清除；七、转轴的装设将转轴用液压机压装至转子铁芯的中心孔4，形成凸极转子。本发明采用整体凸极式转子片，可降低发电机在运行中产生的铁耗和磁耗，也可避免因分离式磁极在生产过程中出现的磨底情况，引起一次成品合格率低问题。本发明结构的设计优点在于更改发电机励磁结构，提高发电机效率。
图1本发明凸极转子片结构示意图。
具体实施例方式现结合附图，详述本发明
具体实施例方式如图I所示，一种凸极转子的制作方法，其特征在于该制作方法的步骤如下
一、凸极转子片的制作将硅钢片放入冲模中进行冲压，形成凸极转子片；ニ、凸极转子片的叠压按所需铁芯长度将一定量的凸极转子片放人工装中进行叠压并整理平整，再用液压机将其压紧；三、凸极转子片的锁紫将叠压平整后的转子片总成，用螺栓穿过转子片的螺栓孔1，并用螺母锁紧，形成转子铁芯；四、圆钢的装设用圆钢穿过转子铁芯的圆孔2，用焊条将圆钢焊接固定在转子铁芯上；五、绕线用无纺布垫在转子铁芯的线圈槽3内，再将漆包线按顺时针方向绕制在转子铁芯的线圈槽3上；六、浸泡将绕线好的转子铁芯放在绝缘漆里浸泡半个小时，然后将转子铁芯上的绝缘漆滴干，再用130°C的温度将其烘干，烘干后将转子铁芯上的漆瘤清除；七、转轴的装设将转轴用液压机压装至转子铁芯的中心孔4，形成凸极转子。本发明采用整体凸极式转子片，可降低发电机在运行中产生的铁耗和磁耗；可提高发电机的功率与效率；可提高转子的动平衡性能；可避免因分离式磁极在生产过程中出现的磨底情况，引起一次成品合格率低问题。
权利要求
1.一种凸极转子的制作方法，其特征在于该制作方法的步骤如下 一、凸极转子片的制作将硅钢片放入冲模中进行冲压，形成凸极转子片； ニ、凸极转子片的叠压按所需铁芯长度将一定量的凸极转子片放人工装中进行叠压并整理平整，再用液压机将其压紧； 三、凸极转子片的锁紫将叠压平整后的转子片总成，用螺栓穿过转子片的螺栓孔(1)，并用螺母锁紧，形成转子铁芯； 四、圆钢的装设用圆钢穿过转子铁芯的圆孔(2)，用焊条将圆钢焊接固定在转子铁芯上； 五、绕线用无纺布垫在转子铁芯的线圈槽(3)内，再将漆包线按顺时针方向绕制在转子铁芯的线圈槽⑶上； 六、浸泡将绕线好的转子铁芯放在绝缘漆里浸泡半个小时，然后将转子铁芯上的绝缘漆滴干，再用130°C的温度将其烘干，烘干后将转子铁芯上的漆瘤清除； 七、转轴的装设将转轴用液压机压装至转子铁芯的中心孔(4)，形成凸极转子。
全文摘要
本发明公开了一种凸极转子的制作方法，该制作方法的步骤如下一、凸极转子片的制作，二、凸极转子片的叠压；三、凸极转子片的锁紧；四、圆钢的装设；五、绕线；六、浸泡；七、转轴的装设。本发明提供一种结构简单、工艺简单、实用的新型的凸极转子的制作方法。
文档编号H02K15/12GK102624163SQ20111003219
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者凌灿光, 李树峰, 蒋神旺 申请人:福建金隆动力机电有限公司