专利名称：稀土发电机整体式矽钢片定子和加工方法
技术领域：
本发明涉及稀土发电机整体式矽钢片定子和加工方法，属于发电机技术领域。
背景技术：
传统工艺制作发电机定子的方法是将矽钢片通过普通冲床冲出，然后通过人工逐 片叠加矽钢片和绝缘纸垫，再人工压装、焊接等工艺制成，最后手工莰线，浸漆，烘干。其存 在的缺点是1、矽钢片和绝缘纸垫装配通过逐片叠加，加工工艺繁琐、复杂，工作效率低； 2、通过人工加工，人工劳动强度大，工人的费用高，从而提高加工成本；3、人工叠片，质量较 难保证，绝缘效果差。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在齿形定子需要绝缘的 地方注塑绝缘体，简化了加工工艺，提高工作效率，降低工人的劳动强度，保证整体质量，绝 缘效果好的稀土发电机整体式矽钢片定子。本发明的另一目的是提供稀土发电机整体式定子的加工方法。本发明稀土发电机整体式矽钢片定子的技术方案是包括由矽钢片叠片而成的齿 形定子，在齿形定子外圈制有嵌线槽，嵌线槽外绕有漆包线，在齿形定子上开有出线孔，出 线孔中安装引出线，其特征在于所述嵌线槽和出线孔的壁上注塑有尼龙6材料制成的绝缘 体，绝缘体与漆包线和引出线相接触。本发明公开了一种稀土发电机整体式矽钢片定子，通过在嵌线槽和出线孔的壁上 注塑有尼龙6材料制成的绝缘体，绝缘体将嵌线槽和出线孔包住后，再在嵌线槽上绕漆包 线，在出线孔中穿过引出线，实现漆包线和引出线与齿形定子之间的绝缘。本方案通过将叠 好的齿形定子利用专用模具注塑绝缘体，省去已有逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫，简化了加 工工艺，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，并且通过机械化操作，整体的质量有保 障，漆包线和引出线与齿形定子之间的绝缘效果好。本发明稀土发电机整体式矽钢片定子，所述绝缘体的厚度S为0. 3-0. 5mm。绝缘体 过薄，绝缘效果差，绝缘体过厚，漆包线无法绕在外面。所述每片矽钢片上制有叠片槽。有 了叠片槽，装配时在矽钢片上稍加压力，矽钢片与矽钢片之间能自锁扣在一起，叠片容易。本发明稀土发电机整体式定子的加工方法的技术方案是①、冲压采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；②、叠片在每片矽钢片上都有分布均勻的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹 形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地莰入下一 片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到 紧固连接；③、注塑尼龙6:将叠加好的齿形定子安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需 要绝缘的部位用尼龙6材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙6材料包住；
④、绕漆包线把注塑尼龙6后的齿形定子，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好 漆包线；⑤、浸漆、烘干把绕好漆包线的齿形定子在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真 空技术做真空浸漆，烘干处理。本发明公开了一种稀土发电机整体式定子的加工方法，采用冲床高速冲压多工位 级进模，制造自动叠片结构的铁芯，每片矽钢片上都有分布均勻的叠片槽，叠片槽沿落料方 向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准 确地莰入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形 成过盈而达到紧固连接的目的，从而实现自动叠片；这样就得到一片挨一片排列，毛刺同一 方向且具有一定叠厚的整齐铁芯，在铁芯上留有10个出线孔，用于电机外的引出线，然后 把叠好的铁芯在全自动注塑机上用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙6材料高压精密 注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙6材料包住，实现电机的漆包线和引出线与铁芯之 间的绝缘，有效降低了绕组铜损，然后把注塑好了的铁芯在全自动绕线机上采用绕制工艺 绕好漆包线，最后在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。本 方案的优点是提高了加工的精度和生产效率，保证齿形定子的使用寿命，漆包线和引出线 与齿形定子之间的绝缘效果好。
图1是本发明稀土发电机整体式矽钢片定子的结构示意图；图2是本发明稀土发电机整体式矽钢片定子的主视示意图；图3是图2的A-A方向截面示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种稀土发电机整体式矽钢片定子，如图1-图3所示，包括由矽钢片 1叠片而成的齿形定子2，在齿形定子外圈制有嵌线槽22，嵌线槽外绕有漆包线3，在齿形定 子2上开有出线孔23，出线孔中安装引出线4，其特征在于所述嵌线槽22和出线孔23的壁 上注塑有尼龙6材料制成的绝缘体5，绝缘体5与漆包线3和引出线4相接触。通过在嵌 线槽22和出线孔23的壁上注塑有尼龙6材料制成的绝缘体5，绝缘体将嵌线槽和出线孔 包住后，再在嵌线槽22上绕漆包线3，在出线孔中穿过引出线4，实现漆包线3和引出线4 与齿形定子2之间的绝缘。本方案通过将叠好的齿形定子利用专用模具注塑绝缘体，省去 已有逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫，简化了加工工艺，提高了工作效率，降低了工人的劳动强 度，并且通过机械化操作，整体的质量有保障，漆包线3和引出线4与齿形定子2之间的绝 缘效果好。所述绝缘体5的厚度S为0. 3-0. 5mm。绝缘体5过薄，绝缘效果差，绝缘体过厚， 漆包线3无法绕在外面。所述每片矽钢片1上制有叠片槽11。有了叠片槽11，装配时在矽 钢片1上稍加压力，矽钢片与矽钢片之间能自锁扣在一起，叠片容易。稀土发电机整体式定子的加工方法的技术方案是①、冲压采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯； ②、叠片在每片矽钢片1上都有分布均勻的叠片槽11，叠片槽沿落料方向的上部 是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地莰入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而 达到紧固连接；③、注塑尼龙6:将叠加好的齿形定子2安放在全自动注塑机上，用高精度模具把 需要绝缘的部位用尼龙6材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙6材料包 住；④、绕漆包线把注塑尼龙6后的齿形定子2，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕 好漆包线3 ；⑤、浸漆、烘干把绕好漆包线3的齿形定子2在全自动红外线隧道式烘烤线上采 用真空技术做真空浸漆，烘干处理。本发明公开了一种稀土发电机整体式定子的加工方法，采用冲床高速冲压多工位 级进模，制造自动叠片结构的铁芯，每片矽钢片1上都有分布均勻的叠片槽11，叠片槽沿落 料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部 位准确地莰入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自 然形成过盈而达到紧固连接的目的，从而实现自动叠片；这样就得到一片挨一片排列，毛刺 同一方向且具有一定叠厚的整齐铁芯，在铁芯上留有10个出线孔23，用于电机外的引出线 4，然后把叠好的铁芯在全自动注塑机上用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙6材料高 压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙6材料包住，实现电机的漆包线3和引出线4 与铁芯之间的绝缘，有效降低了绕组铜损，然后把注塑好了的铁芯在全自动绕线机上采用 绕制工艺绕好漆包线3，最后在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘 干处理。本方案的优点是提高了加工的精度和生产效率，保证齿形定子2的使用寿命，漆包 线3和引出线4与齿形定子2之间的绝缘效果好。1)注射过程动作选择正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操 作方式(手动、半自动或全自动)，并相应转换手动、半自动或全自动开关。自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速 度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现 混乱。2)预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选 择。(1)固定加料预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。( 前加料喷 嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是预 塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴 和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。( 后加料注射完成 后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特 别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的 凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送 到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端， 将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料)，预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是射退(也叫抽胶)动作， 射退即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由 于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要射退，则应把射退停止开关调到 适当位置(使用电子尺的将最后一段储料位置与射退位置设置成一样)，让预塑停止开关 被压上的同一时刻，射退停止开关也被压上。当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时，射 退停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定 加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。3)注射压力选择注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低 压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压 注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态 下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注 射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入 模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的4)注射速度的选择注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油 泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注 射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。5)顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，有的还配有气动顶出系统，顶出次 数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关(或电子尺)来启动的。操作者可根据需要，通 过调节顶出行程开关(或电子尺的刻度距离)来实现的。顶出的速度和压力亦可通过电脑 中的数字量的设定来实现，顶针运动的前后距离由行程开关(或电子尺的设定位置)确定。6)温度控制以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热 圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或 四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定 的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接 触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使 电流下降。在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条 熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。7)合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填 充模具而令模具发生的巨大张开力。关上安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速 启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离(或电子尺到达设定距
6离)，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢 速开关(或电子尺到达设定距离)，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程 中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰 从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0. 3 1. Omm,刚转高压旋即就触及合模终止 限位开关，这时动作停止，合模过程结束。8)开模控制当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，取出制品。开模过 程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短 开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
权利要求
1.稀土发电机整体式矽钢片定子，包括由矽钢片(1)叠片而成的齿形定子0)，在齿形 定子外圈制有嵌线槽(22)，嵌线槽外绕有漆包线(3)，在齿形定子(2)上开有出线孔(23)， 出线孔中安装引出线G)，其特征在于所述嵌线槽02)和出线孔03)的壁上注塑有尼龙6 材料制成的绝缘体(5)，绝缘体(5)与漆包线C3)和引出线(4)相接触。
2.如权利要求1所述的稀土发电机整体式矽钢片定子，其特征在于所述绝缘体(5)的 厚度 S 为 0. 3-0. 5mm。
3.如权利要求1所述的稀土发电机整体式矽钢片定子，其特征在于所述每片矽钢片 (1)上制有叠片槽(11)。
4.如权利要求1所述的稀土发电机整体式定子的加工方法，其特征在于①、冲压采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；②、叠片在每片矽钢片上都有分布均勻的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形 孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地莰入下一片 矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧 固连接；③、注塑尼龙6:将叠加好的齿形定子安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝 缘的部位用尼龙6材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙6材料包住；④、绕漆包线把注塑尼龙6后的齿形定子，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线.一入 ，⑤、浸漆、烘干把绕好漆包线的齿形定子在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技 术做真空浸漆，烘干处理。
全文摘要
稀土发电机整体式矽钢片定子和加工方法，包括由矽钢片叠片而成的齿形定子，在齿形定子外圈制有嵌线槽，嵌线槽外绕有漆包线，在齿形定子上开有出线孔，出线孔中安装引出线，其特征在于所述嵌线槽和出线孔的壁上注塑有尼龙6材料制成的绝缘体，绝缘体与漆包线和引出线相接触。本方案通过将叠好的齿形定子利用专用模具注塑绝缘体，省去已有逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫，简化了加工工艺，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，并且通过机械化操作，整体的质量有保障，漆包线和引出线与齿形定子之间的绝缘效果好。
文档编号H02K15/10GK102118073SQ20111008367
公开日2011年7月6日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者徐查庆 申请人:徐查庆