专利名称：风力发电机安全自动刹车装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及发电机技术领域，更具体地说涉及风力发电机的自动刹车装置。
背景技术：
风力发电装置处于自然环境中，风速变化频繁且变化范围大，环境温度变化大，因而，恶劣的环境常常会造成发电机超速、过热而引起故障，为了保证风力发电机长期正常运转，必须在风力发电机上设置超速过热保护装置。但目前，风力发电机超速保护装置大多采用多次瞬间电短路刹车装置，然而在风力大、风轮转速高而转动力矩很大的状态下，突然瞬间电短路刹车常常会损坏转动的风叶片及连接风叶片的条幅和整个风轮装置。申请号201010120086. 3、申请公布号CN101794983A公开了一种风力发电机安全自动制动装置，其不足之处是1、“正常情况下，电磁线圈一直通电，而拖吸住圆盘形衔铁及与圆环形衔铁连接在一起的夹持离合连接盘的上摩擦盘和下摩擦盘”(见申请号 201010120086. 3专利文献的说明书第4页的第0014段)，使离合连接盘与发电机转子他分离。它的电磁线圈一直拖吸着圆环形衔铁，所以使用过程中耗电量大，同时离网型发电机在微风不发电时会造成缺电而致刹车无法工作，一断电则会自动制动，严重影响了风能发电设备的安全正常运行。2、它制动时上摩擦盘和下摩擦盘夹持离合连接盘来制动，制动时缓冲不足，在强台风的情况下，利用它制动极易产生因为制动时弹簧压力大，缓冲不够而损害风轮。摩擦片多次摩擦当磨损后又无法调整摩擦力，同时，在风力发电机不能正常发电情况下，反而消耗风力发电机的储存电源。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供风力发电机安全自动刹车装置， 它节省了电力，避免了断电和供电设备故障而制动的情况；同时，它利用了锥型摩擦结构增强摩擦力。制动过程中缓冲力充分，即使在强台风的情况也不会损害风轮，还能当摩擦力不足时在不停机情况下也能调节增大摩擦力。本发明的技术解决措施如下风力发电机安全自动刹车装置，包括以定子轴为中心轴，由底座、电磁线圈、悬铁、 外摩擦盘、锥形摩擦圈、内摩擦轮、制动片翼，电磁线圈固定在底座上，底座上固定有铝件， 铝件上固定有磁座，固定在磁座上，装有四根弹簧，第一弹簧一端作用力于磁座、另一端作用力推离悬铁；环形的悬铁滑动在花键套上，花键套插套在定子轴上，悬铁与外环圈通过螺钉固定在一起，外环圈通过螺钉万能胶固定在锥形刹车圈上，锥形刹车圈的内斜环面压靠在刹车轮座的外斜环面上，刹车轮上面装有刹车翼，刹车片通过螺钉固定在刹车片座上，刹车片座固定在第一轴承的外圈上，第一轴承的内圈固定在花键套上，滚珠置于刹车片座的环槽中且压着内垫圈，第二弹簧一端作用力于悬铁、另一端作用力于内垫圈；套筒压着花键套，第二轴承的内圈固定在定子轴上且压着套筒，叶片座固定在第二轴承的外圈上，叶片座下部成型或固定有摩擦圈，刹车片与摩擦圈相接触。所述第一叶片下座固定在第二轴承的外圈上，第二叶片下座螺接固定在第一叶片下座上，第一叶片下座下部固定有摩擦圈。所述磁座通过联接螺柱固定在铝件上，铝件通过联接螺柱固定在底座上。所述第一叶片下座下部成型有挡环，摩擦圈成型或固定在挡环上。所述花键套上成型有插套凹槽，定子轴上成型有插套榫，插套榫插套在插套凹槽中。本发明的有益效果在于1、它节省了电力，避免了断电和供电设备故障而主动制动的情况。2、它采用二级制动，制动过程中缓冲充分，即使在强台风的情况也不会损害风轮。
图1为本发明的剖视2为悬铁的结构示意3为图2的A——A剖视4为花键套的结构示意5为图4的B——B剖视6为锥形刹车圈的结构示意7为套筒的立体示意8为本发明的工作原理解说9为第一叶片下座的立体示意中1、定子轴；la、插套榫；2、底座；3、铝件；4、磁座；5、电磁线圈；6、第一弹簧； 7、悬铁；8、花键套；81、插套凹槽；9、外环圈；10、锥形刹车圈；11、刹车片座；111、外斜环面；112、环槽；12、刹车片；13、第一轴承；14、滚珠；15、内垫圈；16、第二弹簧；17、套筒；18、 第二轴承；19、联接螺柱；20、叶片座；201、第一叶片下座；2011、挡环；202、第二叶片下座；
21、摩擦圈。
具体实施例方式实施例见图1至6所示，风力发电机安全自动刹车装置，包括定子轴1、底座2，定子轴1固定在底座2上，底座2上固定有铝件3，铝件3上固定有磁座4，电磁线圈5固定在磁座4上，第一弹簧6 —端作用力于磁座4、另一端作用力于悬铁7 ；环形的悬铁7插套在花键套8上，花键套8插套在定子轴1上，悬铁7与外环圈9 通过螺钉固定在一起，外环圈9通过螺钉固定在锥形刹车圈10上，锥形刹车圈10的内斜环面101压靠在刹车片座11的外斜环面111上，刹车片12通过螺钉固定在刹车片座11上， 刹车片座11固定在第一轴承13的外圈上，第一轴承13的内圈固定在花键套8上，滚珠14 置于刹车片座11的环槽112中且压着内垫圈15，第二弹簧16—端作用力于悬铁7、另一端作用力于内垫圈15;套筒17压着花键套8，第二轴承18的内圈固定在定子轴1上且压着套筒17，叶片座20固定在第二轴承18的外圈上，叶片座20下部成型或固定有摩擦圈21，刹车片12与摩擦圈21相接触。所述第一叶片下座201固定在第二轴承18的外圈上，第二叶片下座202螺接固定在第一叶片下座201上，第一叶片下座201下部固定有摩擦圈21。所述磁座4通过联接螺柱19固定在铝件3上，铝件3通过联接螺柱19固定在底座2上。所述第一叶片下座201下部成型有挡环2011，摩擦圈21成型或固定在挡环2011上。所述花键套8上成型有插套凹槽81，定子轴1上成型有插套榫la，插套榫Ia插套在插套凹槽81中。工作原理见图8所示，风力电力发电机的原理为，定子轴1上固定有定子C，风轮 A带动转子B围绕定子C转动进行发电。正常情况下，电磁线圈5不用通电，悬铁7不产生压力，第二弹簧6的弹力使刹车片12与叶片座20下部接触，风轮A上固定着转子B，转子B带动叶片座20转动，风力发电机发电，由于有第一轴承13和滚珠14，所以此时刹车片12与转子B —起转动，不用制动。 这样在电磁线圈5不用通电的情况，风力发电机发电，与现有技术风力发电机发电时电磁线圈要通电相比，本发明节省了电力，避免了断电和供电设备故障而主动制动的情况。制动时，电磁线圈5吸合悬铁7，与悬铁7固定在一起的外环圈9压动锥形刹车圈 10与刹车片座11接触，通过橡胶材料制做而成的锥形刹车圈10与刹车片座11摩擦制动， 同时通过刹车片12与摩擦圈21摩擦来使叶片座20停止转动，与现有技术相比，现有技术是外摩擦盘和内摩擦盘夹着离合离合连接盘来制动，只有一级制动，易造成在强台风的情况下风轮损坏。本发明由于是二级缓冲制动，第一级缓冲制动是锥形刹车圈10与刹车片座 11摩擦制动，第二级缓冲制动是刹车片12与摩擦圈21摩擦制动固定在转子上的风轮，第一级缓冲制动和第二级缓冲制同时进行，给了风轮更充分的缓冲制动活动空间和时间，这样就是在强台风的情况下，也不会因为制动而使风轮损坏。
权利要求
1.风力发电机安全自动刹车装置，包括定子轴(1)、底座0)，定子轴(1)固定在底座 (2)上，底座( 上固定有铝件(3)，铝件C3)上固定有磁座G)，电磁线圈(5)固定在磁座 (4)上，第一弹簧(6) —端作用力于磁座G)、另一端作用力于悬铁(7)；环形的悬铁(7)插套在花键套(8)上，花键套(8)插套在定子轴(1)上，悬铁(7)与外环圈(9)通过螺钉固定在一起，外环圈(9)通过螺钉固定在锥形刹车圈(10)上，锥形刹车圈(10)的内斜环面(101)压靠在刹车片座(11)的外斜环面(111)上，刹车片(12)通过螺钉固定在刹车片座(11)上，刹车片座(11)固定在第一轴承(13)的外圈上，第一轴承(13) 的内圈固定在花键套(8)上，滚珠(14)置于刹车片座(11)的环槽(112)中且压着内垫圈 (15)，第二弹簧(16) —端作用力于悬铁(7)、另一端作用力于内垫圈(15)；套筒(17)压着花键套(8)，第二轴承(18)的内圈固定在定子轴(1)上且压着套筒 (17)，叶片座00)固定在第二轴承(18)的外圈上，叶片座OO)下部成型或固定有摩擦圈 (21)，刹车片(12)与摩擦圈(21)相接触。
2.根据权利要求1所述的风力发电机安全自动刹车装置，其特征在于第一叶片下座O01)固定在第二轴承(18)的外圈上，第二叶片下座(20 螺接固定在第一叶片下座 (201)上，第一叶片下座O01)下部固定有摩擦圈01)。
3.根据权利要求1所述的风力发电机安全自动刹车装置，其特征在于磁座(4)通过联接螺柱(19)固定在铝件(3)上，铝件(3)通过联接螺柱(19)固定在底座(2)上。
4.根据权利要求1所述的风力发电机安全自动刹车装置，其特征在于第一叶片下座 (201)下部成型有挡环(2011)，摩擦圈成型或固定在挡环O011)上。
5.根据权利要求1所述的风力发电机安全自动刹车装置，其特征在于花键套(8)上成型有插套凹槽(81)，定子轴(1)上成型有插套榫(Ia)，插套榫(Ia)插套在插套凹槽(81) 中。
全文摘要
风力发电机安全自动刹车装置，定子轴固定在底座上，电磁线圈固定在磁座上，弹簧一端作用力于磁座、另一端作用力于悬铁；环形的悬铁和花键套插套在定子轴上，花键套上成型有挡环，悬铁的内圈处位于挡环和底座的上部之间；悬铁与外环圈通过螺钉固定在一起，定位圈通过螺钉固定在外环圈上且插套在橡胶圈的环槽中，橡胶圈的内斜面压制在叶片下座上；轴承的内圈固定在定子轴上，轴承的外圈与叶片下座的内圈固定在一起，叶片上座与叶片下座固定在一起，叶片上座插套在叶片下座上且压在叶片下座的叶片下座台阶上；套筒插套在定子轴上，套筒的上部压在轴承的内圈下部，套筒的下部压在花键套上，风轮与叶片上座固定在一起。
文档编号H02P3/04GK102364868SQ20111036245
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者张金明, 胡振其, 金锋 申请人:长兴宇峰机电有限公司