专利名称：一种永磁同步电机的转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机领域，尤其涉及一种永磁同步电机的转子。
背景技术：
电机转子是电机必不可少的一部分，目前市场上生产、销售、使用的永磁电机的内部结构复杂，而支撑电机的电机转子的磁性材料由于盲目的设计而耗费太多，浪费大量的磁性材料资源。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种磁电转化效率不逊于市面上的电机，且动用磁性材料减少的永磁同步电机的转子。本发明是这样实现的，一种永磁同步电机的转子，所述永磁同步电机的转子包括轴心和永磁体、至少两个转子支架、隔磁铝条及导磁压板，所述转子支架为多边形，且中心设有圆孔，所述轴心穿过所述圆孔与所述至少两个转子支架连接，所述至少两个转子支架的各个对应的边上均勻的架设所述永磁体，所述导磁压板设于所述永磁体上，所述永磁体两两之间设有隔磁铝条，所述隔磁铝条与所述至少两个转子支架的拐角处连接，所述导磁压板的外边缘与所述隔磁铝条的外边缘形成与轴心同心的圆形。进一步地，所述永磁体上设有若干螺纹孔，所述导磁压板上对应所述永磁体上的若干螺纹孔处也设有相同的螺纹孔，通过螺丝穿过所述导磁压板和所述永磁体上的螺纹孔，并与轴心连接固定。进一步地，所述永磁体的数量、转子支架的边数、导磁压板的数量均与永磁同步电机的级数相等。进一步地，所述转子支架的中心的圆孔边缘设有若干凹槽，所述轴心对应所述转子支架的凹槽处设有凸起，所述凹槽与所述凸起相匹配。进一步地，所述隔磁铝条是非导磁的，呈扇形，两边紧靠永磁体。进一步地，所述导磁压板靠近轴心的一面的宽度与永磁体的宽度一致，其远离轴心的一面呈圆弧状，两边紧靠相邻的隔磁铝条。进一步地，所述永磁体的材料为钕铁硼。本发明还提供了一种永磁同步电机，所述电机安装了永磁同步电机的转子，所述永磁同步电机的转子包括轴心和永磁体、至少两个转子支架、隔磁铝条及导磁压板，所述转子支架为多边形，且中心设有圆孔，所述轴心穿过所述圆孔与所述至少两个转子支架连接， 所述至少两个转子支架的各个对应的边上均勻的架设所述永磁体，所述导磁压板设于所述永磁体上，所述永磁体两两之间设有隔磁铝条，所述隔磁铝条与所述至少两个转子支架的拐角处连接，所述导磁压板的外边缘与所述隔磁铝条的外边缘形成与轴心同心的圆形。进一步地，所述永磁体上设有若干螺纹孔，所述导磁压板上对应所述永磁体上的若干螺纹孔处也设有相同的螺纹孔，通过螺丝穿过所述导磁压板和所述永磁体上的螺纹孔，并与轴心连接固定。进一步地，所述永磁体的数量、转子支架的边数、导磁压板的数量均与永磁同步电机的级数相等。进一步地，所述转子支架的中心的圆孔边缘设有若干凹槽，所述轴心对应所述转子支架的凹槽处设有凸起，所述凹槽与所述凸起相匹配。进一步地，所述隔磁铝条是非导磁的，呈扇形，两边紧靠永磁体。进一步地，所述导磁压板靠近轴心的一面的宽度与永磁体的宽度一致，其远离轴心的一面呈圆弧状，两边紧靠相邻的隔磁铝条。进一步地，所述永磁体的材料为钕铁硼。本发明提供的永磁同步电机的转子的优点在于通过根据电机的级数重新设计永磁体、导磁压板及隔磁铝条的搭配组合，大大减少了永磁体材料的浪费。
图1为本发明永磁同步电机的转子的正视图。图2为图1中永磁同步电机的转子的侧视图。图3为图2中永磁同步电机的转子的部分剖视图。图4为图1中轴心的结构示意图。图5为图1中转子支架的结构示意图。图6为图1中导磁压板的结构示意图。图7为图1中永磁体的结构示意图。 图8为图1中隔磁铝条的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1及图2，图1为本发明永磁同步电机的转子100的正视图，图2为本发明永磁同步电机的转子100的侧视图，所述永磁同步电机的转子100包括轴心30和永磁体 40、至少两个转子支架50、隔磁铝条20及导磁压板10。请结合图5，图5为图1中转子支架50的结构示意图，所述转子支架50为多边形， 且中心设有圆孔52，所述转子支架50的中心的圆孔52边缘设有若干凹槽M。请结合图4，图4为图1中轴心30的结构示意图，所述轴心30对应所述转子支架 50的凹槽M处设有凸起32，所述凸起32与所述凹槽M相匹配。请结合图7，图7为图1中永磁体40的结构示意图，所述永磁体40上设有若干螺纹孔42，所述永磁体40的材料为钕铁硼。请结合图6，图6为图1中导磁压板10的结构示意图，所述导磁压板10上对应所述永磁体40上的若干螺纹孔42处也设有相同的螺纹孔12，所述导磁压板10靠近轴心30 的一面的宽度与永磁体40的宽度一致，其远离轴心30的一面呈圆弧状，两边紧靠相邻的隔磁铝条20。
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请结合图8，图8为图1中隔磁铝条20的结构示意图，所述隔磁铝条20是非导磁的，呈扇形，两边紧靠永磁体40和导磁压板10。请结合图3，图3为图2中永磁同步电机的转子100的部分剖视图，所述轴心30 穿过所述转子支架50中心的圆孔52与所述至少两个转子支架50连接，所述至少两个转子支架50的各个对应的边上均勻的架设所述永磁体40，所述导磁压板10设于所述永磁体40 上，通过螺丝60穿过所述导磁压板10和所述永磁体40上的螺纹孔，并与轴心30连接固定，所述永磁体40两两之间设有隔磁铝条20，所述隔磁铝条20与所述至少两个转子支架 50的拐角处连接，所述导磁压板10的外边缘与所述隔磁铝条20的外边缘形成与轴心30同心的圆形，所述永磁体40的数量、转子支架50的边数、导磁压板10的数量均与永磁同步电机100的级数相等。安装时，将所述轴心30穿过所述至少两个转子支架50的中心的圆孔52，将圆孔 52上的凹槽M卡到轴心30的凸起32处固定，再将所述与电机级数相等的永磁体40依次架设到所述至少两个转子支架50的相对应的边上，再将所述隔磁铝条20放置相邻的两个永磁体40之间，并与所述转子支架50的的相邻边的拐角处固定，再将导磁压板10压付到所述永磁体40上，通过螺丝60穿过所述导磁压板10和所述永磁体40上的螺纹孔与所述轴心30通过焊接或是在轴心上设置螺纹孔连接固定。综上所述，本发明提供的永磁同步电机的转子，通过根据电机的级数重新设计永磁体、导磁压板及隔磁铝条的搭配组合，大大减少了永磁体材料的浪费，可以节约原本永磁体消耗的7%，通过将所述永磁体的数量、转子支架的边数、导磁压板的数量均设计与永磁同步电机的级数相等，节省了资源和成本。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种永磁同步电机的转子，所述永磁同步电机的转子包括轴心和永磁体，其特征在于，所述永磁同步电机的转子还包括至少两个转子支架、隔磁铝条及导磁压板，所述转子支架为多边形，且中心设有圆孔，所述轴心穿过所述圆孔与所述至少两个转子支架连接，所述至少两个转子支架的各个对应的边上均勻的架设所述永磁体，所述导磁压板设于所述永磁体上，所述永磁体两两之间设有隔磁铝条，所述隔磁铝条与所述至少两个转子支架的拐角处连接，所述导磁压板的外边缘与所述隔磁铝条的外边缘形成与轴心同心的圆形。
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子，其特征在于，所述永磁体上设有若干螺纹孔，所述导磁压板上对应所述永磁体上的若干螺纹孔处也设有相同的螺纹孔，通过螺丝穿过所述导磁压板和所述永磁体上的螺纹孔，并与轴心连接固定。
3.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子，其特征在于，所述永磁体的数量、转子支架的边数、导磁压板的数量均与永磁同步电机的级数相等。
4.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子，其特征在于，所述转子支架的中心的圆孔边缘设有若干凹槽，所述轴心对应所述转子支架的凹槽处设有凸起，所述凹槽与所述凸起相匹配。
5.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子，其特征在于，所述隔磁铝条是非导磁的，呈扇形，两边紧靠永磁体。
6.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子，其特征在于，所述导磁压板靠近轴心的一面的宽度与永磁体的宽度一致，其远离轴心的一面呈圆弧状，两边紧靠相邻的隔磁铝^^ ο
7.根据权利要求1-6中任一项所述的永磁同步电机的转子，其特征在于，所述永磁体的材料为钕铁硼。
8.—种永磁同步电机，所述电机安装了如权利要求1-7中任一项所述的永磁同步电机的转子。
全文摘要
一种永磁同步电机的转子，包括轴心和永磁体、至少两个转子支架、隔磁铝条及导磁压板，所述转子支架为多边形，且中心设有圆孔，所述轴心穿过所述圆孔与至少两个转子支架连接，至少两个转子支架的各个对应的边上均匀的架设永磁体，永磁体上设有若干螺纹孔，导磁压板设于永磁体上，在导磁压板上对应永磁体上的若干螺纹孔处也设有相同的螺纹孔，通过螺丝穿过导磁压板和永磁体上的螺纹孔，并与轴心连接固定，永磁体两两之间设有隔磁铝条，隔磁铝条与至少两个转子支架的拐角处连接，导磁压板的外边缘与隔磁铝条的外边缘形成与轴心同心的圆形。通过根据电机的级数重新设计永磁体、导磁压板及隔磁铝条的搭配组合，大大减少了永磁体材料的浪费。
文档编号H02K1/27GK102420479SQ20111042270
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者杨镇 申请人:铜陵浩岩节能科技有限公司