专利名称：一种电机转子内风扇带导风筒的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机转子内风扇带导风筒的结构，属于电机制造技术领域。
背景技术：
Υ2-40(Γ560三相异步电动机通常转子都带有轴向通风道，且电机轴上都安装一个内风扇，这样可以加强电机内部的风路循环，使电机内部的热量更多地传导到电机机壳，并通过电机外风扇把热量带走，以达到降低电机的温升的目的。如果只安装内风扇，在电机内部可以形成一定的风路循环，但更多的只是在内风扇周围形成小范围的风路循环，如图1 所示，而转子内部的热量很难通过风路循环被带出，也就是闷在那里。这样对电机的温升会产生很大的影响。再者，转子铁心自身的风叶也会对风路进行干扰。所以，现在要想办法尽量把转子内部的热量带出，并减少转子铁心自身的风叶对风路进行的干扰。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型电机转子内风扇带导风筒的结构，该导风筒结构能使电机内部的空气充分地循环，并通过电机外风扇把热量带走，从而使电机的温升大大降低。按照本实用新型提供的技术方案，所述电机转子内风扇带导风筒的结构包括内风扇、导风筒、支撑环。所述导风筒焊接在支撑环上，所述支撑环热套在电机轴上，所述导风筒的长度等于内风扇的端面到转子铁心的距离。作为本发明的进一步改进，所述内风扇采用铁材料制成，则可以不采用支撑环，导风筒直接电焊在内风扇上。作为本发明的进一步改进，所述导风筒的内径与支撑环的外径相同。作为本发明的进一步改进，所述导风筒用2mm厚的钢板卷成圆筒，所述圆筒外径与内风扇的喇叭口小口端外径一致，圆度在Imm以内。作为本发明的进一步改进，所述支撑环轴向设有通风孔。本实用新型的优点是本实用新型在电机运转时，导风筒有效阻断了内风扇周围形成的风路小循环，并减少转子铁心自身的风叶对风路进行的干扰。这样，内风扇只能和转子轴向通风道、机壳上的通风道、电机内部两端的空间等一起形成风路大循环，形成烟囱效应，使电机内部的空气充分地循环，转子内部的热量也就通过风路循环被带出，然后传导到电机机壳，并通过电机外风扇把热量带走，电机的温升也就大大降低。
图1为转子装上导风筒时的风路示意图。图2为导风筒及支撑环的截面示意图。
具体实施方式
[0012]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述。如图1所示，本实用新型转子内风扇带导风筒的结构括内风扇1和导风筒2、支撑环3，所述导风筒2的长度等于内风扇1的端面到转子铁心的距离。制作工艺为本实用新型导风筒2需用2mm厚的钢板卷成圆筒，并将接缝焊接。圆筒外径与内风扇1的喇叭口小口端外径一致，圆度保证在Imm以内，长度等于内风扇的端面到转子铁心的距离；支撑环3由20mm或者25mm厚的Q235-A钢板加工而成，轴向加工成尽可能大的通风孔，见图2。导风筒2的内径与支撑环3的外径相同。两者都加工好后，将支撑环3放入导风筒2中定好位置，用电焊焊牢。然后将支撑环3热套在电机轴上，而后再装内风扇1。若内风扇材料为铁，则不需要支撑环3，只需将导风筒2加工好后，将导风筒2电焊在内风扇1的喇叭口小口端即可。本实用新型转子内风扇带导风筒的结构具有通风效果好、制作简单、安装方便等特点。
权利要求1.一种电机转子内风扇带导风筒的结构，包括内风扇(1)，其特征是还包括导风筒 (2)、支撑环(3)，所述导风筒(2)焊接在支撑环(3)上，所述支撑环(3)热套在电机轴上，所述导风筒(2)的长度等于内风扇(1)的端面到转子铁心的距离。
2.如权利要求1所述的一种电机转子内风扇带导风筒的结构，其特征是所述内风扇(1)采用铁材料制成，所述导风筒(2)焊接在内风扇(1)上。
3.如权利要求1所述的一种电机转子内风扇带导风筒的结构，其特征是 所述导风筒(2)的内径与支撑环(3)的外径相同。
4.如权利要求3所述的一种电机转子内风扇带导风筒的结构，其特征是所述导风筒(2)用2mm厚的钢板卷成圆筒，所述圆筒外径与内风扇(1)的喇叭口小口端外径一致，圆度在Imm以内。
5.如权利要求1所述的一种电机转子内风扇带导风筒的结构，其特征是所述支撑环(3)轴向设有通风孔。
专利摘要本实用新型涉及一种电机转子内风扇带导风筒的结构，其包括内风扇、导风筒、支撑环。所述导风筒焊接在支撑环上，所述支撑环热套在电机轴上，所述导风筒的长度等于内风扇的端面到转子铁心的距离。述导风筒的内径与支撑环的外径相同。所述支撑环轴向设有通风孔。本实用新型具有通风效果好、制作简单、安装方便等特点，能有效地阻断内风扇周围形成的风路小循环，并减少转子铁心自身的风叶对风路进行的干扰，使电机内部的空气充分的循环，将转子内部的热量通过风路循环被带出，大大降低电机的温升。
文档编号H02K1/32GK202160031SQ201120284410
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月6日 优先权日2011年8月6日
发明者冯爱明 申请人:无锡市中达电机有限公司