专利名称：一种槽底设置轴向通风孔的转子冲片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种槽底设置轴向通风孔的转子冲片。
背景技术：
目前传统的转子冲片，冲片槽形由槽口和主槽形组成，主槽形上、下边为半圆形结构，槽口较浅，通常深度为0. 5^0. 8mm、宽度Π. 5mm,用于工艺挤压紧主槽形中的异条用， 适用于常规的挤压工艺，此冲片散热效果不好，而且槽口结构单一，冲片叠放后，将导条沿径向铆固在冲片上工艺上很困难。
实用新型内容本实用新型提供一种槽底设置轴向通风孔的转子冲片，提高了转子铁芯散热效
^ ο为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种槽底设置轴向通风孔的转子冲片，包括均勻设置在转子冲片一周上的主槽形，主槽形的顶端设有槽口，所述的主槽形为矩形，所述的主槽形的底部设有轴向通风口。所述的槽口的深度为3mm。所述的轴向通风口的深度和宽度均为6mm。所述的槽口的宽度为2 4mm。本实用新型结构简单、功能实用，大大提高了转子铁芯的散热效果。由于转子冲片槽底设置轴向通风孔，转子损耗产生的部分热量可以通过该轴向通风孔带走，加强内部的热循环，有利于转子散热。而且通过不同槽口的冲片连续叠放来形成一定的安装工具所需空间，便于将导条沿径行铆固。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为实施例1时的图1的A处放大示意图；图3为实施例2时的图1的A处放大示意图；图4为使用状态参考图。
具体实施方式
实施例1 如图1、图2所示，一种槽底设置轴向通风孔的转子冲片，包括均勻设置在转子冲片1 一周上的50个主槽形，每个主槽形3的顶端设有槽口 2，所述的主槽形3为矩形，所述的主槽形3的底部设有轴向通风口 4，当转子冲片1叠装后，轴向通风口 4组成了轴向通风通道7。轴向通风口 4的深度M为和宽度N均为6mm。为了提高启动性能，电磁计算方案中，槽口 2的深度H为3mm，槽口 2的宽度Ll为2mm。实施例2、如图1、图3所述，本实施例与实施例1的区别之处在于槽口 2的宽度L2为 4mm。 在具体使用时，如图4所示，可将实施例2中的冲片5叠装两端，每段长20mm，分别叠放在铁芯两端，距端面250mm处，其他端均用实施例1中的冲片8叠装。由于实施例2中冲片5的槽口 2宽度为4mm，而实施例1中冲片8的槽口 2宽度为2mm，这样在叠装后，实施例2的槽口 2位置较宽，挤压工艺的工装可以到位进行挤压，从而对导条6进行固定。
权利要求1.一种槽底设置轴向通风孔的转子冲片，包括均勻设置在转子冲片一周上的主槽形， 主槽形的顶端设有槽口，其特征在于所述的主槽形为矩形，所述的主槽形的底部设有轴向通风口。
2.根据权利要求1所述的槽底设置轴向通风孔的转子冲片，其特征在于所述的槽口的深度为3mm。
3.根据权利要求1或2所述的槽底设置轴向通风孔的转子冲片，其特征在于所述的轴向通风口的深度和宽度均为6mm。
4.根据权利要求3所述的槽底设置轴向通风孔的转子冲片，其特征在于所述的槽口的宽度为2、mm。
专利摘要一种槽底设置轴向通风孔的转子冲片，包括均匀设置在转子冲片一周上的主槽形，主槽形的顶端设有槽口，所述的主槽形为矩形，所述的主槽形的底部设有轴向通风口；槽口的深度为3mm；轴向通风口的深度为和宽度均为6mm；槽口的宽度为2~4mm。本实用新型结构简单、功能实用，大大提高了转子铁芯的散热效果，而且通过不同槽口的冲片连续叠放来形成一定的安装工具所需空间，便于将导条沿径行铆固。
文档编号H02K1/32GK202183660SQ201120290158
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者李薇, 李静娅, 来海丰 申请人:南阳防爆集团股份有限公司