专利名称：转子压板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种电机转子压板。
背景技术：
现有的电机转子压板安装在电机转子冲片的两端，现有的电机转子压板上沿周围揩油若干个开口槽，开口槽与转子冲片相应。此种结构的转子压板与冲片的接触面小，固定不稳定，在高速旋转时容易发生错位，同时安装的不对称容易造成转子转动时重心偏移。
实用新型内容本实用新型提供一种与转子冲片接触面积大，更好保护线圈，整体设计更加美观的转子压板，降低生产成本的转子压板，该转子压板还具有安装更加方便稳固，质量均勻的优点。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案转子压板，所述的压板包括压紧层，压紧层上设有两个凹槽，凹槽结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡，两凹槽之间设有安装孔。由于压板包括压紧层，压紧层上设有两个凹槽，凹槽结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡，两凹槽之间设有安装孔，所以这样就保证了压紧层与转子冲片的接触面积很大， 这样更大面积的保护了线圈，减少了线圈的磨损，同时凹槽，凹槽结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡，节约了材料，降低了生产成本，使压板的整体设计也更加的美观。进一步，安装孔下端设有支座。由于安装孔下端设有支座，所以安装孔在转子上的安装更加稳固，同时使安装孔的孔深变大，稳固性更强。进一步，所述的凹槽通过安装孔对称设置。由于凹槽通过安装孔对称设置，使压板安装孔两侧的质量均勻，在高速旋转的情况下不会发生重心的偏移，保证了压板在高速旋转的情况下的安全性。进一步，所述的安装孔的上表面和压紧层的上表面处于同一水平面。由于安装孔的上表面和压紧层的上表面处于同一水平面，所以在人工进行安装时更加方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型转子压板的结构示意图；图2为本实用新型转子压板的横剖视图。
具体实施方式
如图1所示转子压板包括压紧层1，压紧层上设有两个凹槽2，凹槽2结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡，两凹槽2之间设有安装孔3，所述的凹槽2通过安装孔3对称设置，如图2所示安装孔3的下端设有支座4，所述的安装孔3的上表面和压紧层1的上表面处于同一水平面。使用时将压紧层1贴于转子冲片，通过安装孔3将其固定，压紧层1上设有两个凹槽2，凹槽2结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡， 所以这样不仅保证了压紧层1与转子冲片的接触面积很大，这样更大面积的保护了线圈， 减少了线圈的磨损，凹槽2，凹槽2结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡，减少了材料，降低了生产成本，同时也使压板的整体设计也更加的美观。由于凹槽2通过安装孔3对称设置，使压板安装孔两侧的质量均勻，在高速旋转的情况下不会发生重心的偏移，保证了压板在高速旋转的情况下的安全性，安装孔3下端设有支座4，所以安装孔3在转子上的安装更加稳固，同时使安装孔的孔深变大，稳固性更强。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如压紧层1的尺寸大小，安装孔3的形状，凹槽2的位置等。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.转子压板，其特征在于所述的压板包括压紧层，压紧层上设有两个凹槽，凹槽结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡，两凹槽之间设有安装孔。
2.根据权利要求1所述的转子压板，其特征在于安装孔下端设有支座。
3.根据权利要求1所述的转子压板，其特征在于所述的凹槽通过安装孔对称设置。
4.根据权利要求1所述的转子压板，其特征在于所述的安装孔的上表面和压紧层的上表面处于同一水平面。
专利摘要本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种电机转子压板。该转子压板包括压紧层，压紧层上设有两个凹槽,凹槽结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡，两凹槽之间设有安装孔，所以这样就保证了压紧层与转子冲片的接触面积很大，这样更大面积的保护了线圈，减少了线圈的磨损，同时凹槽,凹槽结构为正等腰三角形，等腰三角形底边为圆弧结构，等腰三角形顶点圆滑过渡，节约了材料，降低了生产成本，使压板的整体设计也更加的美观。
文档编号H02K1/28GK202260722SQ20112029562
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者刘吉海, 艾治元, 艾纯 申请人:重庆神驰机电有限公司