专利名称：一种电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电机。
背景技术：
电机一般包括具有内腔的外売，以及设置在上述外壳内腔中的定子和转子，常规的电机的定子铁芯是由带齿槽的整圆冲片叠装而成，其横截面參见附图I所示，然后再进行绕线工作。采用这样的结构不仅在冲压时存在边角料过多导致冲片材料利用率低，材料成本高的问题，而且该结构在绕线时的绕线工作较困难、绕线速度低、容易断线，因此生产效率低，同时该结构的槽利用率较低，在绕线后容易出现线圈端部过胀的现象，严重地影响 着电机的エ艺性能的提高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种定子铁芯槽利用率较高、绕线简单且材料利用率高的电机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种电机，包括定子和安装于所述定子内部的转子，所述电机还包括能够收容所述定子和所述转子的外壳，所述定子包括定子铁芯和设置在所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子铁芯由多个沿周向分割的铁芯块沿周向相拼接而成，所述铁芯块包括弧形本体，所述弧形本体的一侧端部具有一沿周向延伸的凸起部，所述弧形本体的另ー侧端部具有能够容纳所述凸起部配合地插入的凹槽，所述弧形本体上还具有一向所述弧形本体内侧延伸的齿状的绕线部。优选地，所述弧形本体一侧端部的内侧边缘沿周向向外延伸形成所述凸起部；所述弧形本体另ー侧端部的外侧边缘沿周向向外延伸形成第一凸柱，所述端部的内侧边缘沿径向向所述弧形本体内侧延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱，所述第一凸柱与所述第二凸柱之间形成所述凹槽。作为ー种具体的实施方式，所述铁芯块有6个。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点通过采用由多个沿周向分割的铁芯块沿周向相拼接形成的定子铁芯，本实用新型的电机的定子铁芯的绕线工作变得简单易行，用于绕线的设备成本降低，绕线速度得到了提高，绕线时其断线现象大为降低，而且定子铁芯的槽利用率得到了提高，避免了绕线后出现的线圈端部过胀的现象，此外，制作定子铁芯时不需要再采用整圆的材料来进行冲压，冲压时的边角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子铁芯生产材料的成本，电机的エ艺性能得到了提闻。
附图I为现有的电机内部定子铁芯的截面结构示意图；附图2为本实用新型的电机内部结构示意图；[0010]附图3为本实用新型的电机内部定子铁芯的截面结构示意图；附图4为本实用新型的铁芯块的截面结构示意图。其中1、外壳；2、定子；3、转子；21、定子铁芯；22、定子绕组；211、弧形本体；212、凸起部；213、凹槽；214、第一凸柱；215、第二凸柱；216、绕线部。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型的技术方案作进ー步的阐述。參见图2-4所示，ー种电机，包括定子2和安装于定子2内部的转子3，以及能够收容定子2和转子3的外壳1，定子2包括定子铁芯21和设置在定子铁芯21上的定子绕组22，其中定子铁芯21由多个沿周向分割的铁芯块沿周向相拼接而成，该铁芯块包括弧形本体211，该弧形本体211的一侧端部具有一沿周向延伸的凸起部212，该弧形本体211的另ー侧端部具有能够容纳凸起部212配合地插入的凹槽213，弧形本体211上还具有一向该弧形本体211内侧延伸的齿状的绕线部216。这样，多个上述的铁芯块沿周向逐个按序拼接，一个铁芯块的凸起部212插入与该侧相邻的铁芯块的凹槽213中，其凹槽213与该侧相邻的铁芯块的凸起部212相拼接，这样就拼接成整个定子铁芯21。这样拼接形成的定子铁芯21结构紧凑，满足电机对定子铁芯21的使用要求。采用本实用新型的定子铁芯的结构后，在冲压时不需要再采用整圆的材料来进行冲压，冲压时的边角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子铁芯21生产材料的成本。最主要的是，采用本实用新型的定子铁芯的结构后，可以对单个的铁芯块的绕线部216进行绕线，用于绕线的设备只需要做简单的旋转运动即可完成绕线，绕线后再将各铁芯块沿周向进行拼接就可以制成定子铁芯21，绕线工作变得简单易行，用于绕线的设备成本降低，绕线速度也得到了提高，绕线时其断线现象大为降低，而且该结构定子铁芯21的槽利用率得到了提高，避免了绕线后出现的线圈端部过胀的现象，提高了电机的エ艺性能。凸起部212和凹槽213是通过如下方式实现的弧形本体211的一侧端部的内侧边缘沿周向向外延伸形成凸起部212，弧形本体211的另ー侧端部的外侧边缘沿周向向外延伸形成第一凸柱214，同时该端部的内侧边缘沿径向向弧形本体211的内侧延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱215，第一凸柱214与第二凸柱215之间即形成了凹槽213，当然，第二凸柱215中沿径向向弧形本体211的内侧延伸的长度应与凸起部212的厚度相同，这样凸起部212才能够配合地插在凹槽213中。这样设置能够在保证铁芯块稳定紧密配合形成定子铁芯21的前提下使得加工变得简单易行，因为铁芯块是由经过冲压后的硅钢片堆集形成的，如果距弧形本体边缘侧的凸起厚度较小，冲压时极易造成模具冲头的磨损，严重地影响生产效率和加工成本。在本实施例中，铁芯块有6个，这主要是根据定子铁芯21上绕组线圈的数量来确定的。综上所述，本实用新型的电机通过采用由多个沿周向分割的铁芯块沿周向相拼接形成的定子铁芯21，使得对定子铁芯21进行绕线时的绕线工作变得简单易行，用于绕线的设备成本降低，而且定子鉄心21的槽利用率得到了提高，避免了绕线后出现的线圈端部过胀的现象，提高了电机的エ艺性能，此外，制作定子铁芯21时不需要再采用整圆的材料来进行冲压，冲压时的边角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子铁芯21生产材料的成本。[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电机，包括定子和安装于所述定子内部的转子，所述电机还包括能够收容所述定子和所述转子的外壳，所述定子包括定子铁芯和设置在所述定子铁芯上的定子绕组，其特征在于所述定子铁芯由多个沿周向分割的铁芯块沿周向相拼接而成，所述铁芯块包括弧形本体，所述弧形本体的一侧端部具有一沿周向延伸的凸起部，所述弧形本体的另一侧端部具有能够容纳所述凸起部配合地插入的凹槽，所述弧形本体上还具有一向所述弧形本体内侧延伸的齿状的绕线部。
2.根据权利要求I所述的一种电机，其特征在于所述弧形本体一侧端部的内侧边缘沿周向向外延伸形成所述凸起部；所述弧形本体另一侧端部的外侧边缘沿周向向外延伸形成第一凸柱，所述端部的内侧边缘沿径向向所述弧形本体内侧延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱，所述第一凸柱与所述第二凸柱之间形成所述凹槽。
3.根据权利要求I或2所述的一种电机，其特征在于所述铁芯块有6个。
专利摘要本实用新型公开了一种电机，通过采用由多个沿周向分割的铁芯块沿周向相拼接形成的定子铁芯，本实用新型的电机的定子铁芯的绕线工作变得简单易行，用于绕线的设备成本降低，绕线速度得到了提高，绕线时其断线现象大为降低，而且定子铁芯的槽利用率得到了提高，避免了绕线后出现的线圈端部过胀的现象，此外，制作定子铁芯时不需要再采用整圆的材料来进行冲压，冲压时的边角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子铁芯生产材料的成本，电机的工艺性能得到了提高。
文档编号H02K1/14GK202395536SQ20112047948
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者姚荣平, 孔现军, 王文星 申请人:苏州正澳电器有限公司