专利名称：一种三相定子线圈绕线模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绕线模具结构，尤其涉及一种三相定子线圈绕线模具结构，安装于绕线机上，线绕制于模具结构上获得相应的线圈。
背景技术：
三相电机指当电机的三相定子绕组(各相差120度电角度)，通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路)，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。定子线圈是三相电机生产中重要组成部件之一，传统的三相电机线圈的绕制方式主要采用手工操作，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，但是工作量大，自动化程度低，效率低，同时易出现圈数精度不准的缺点。为此，出现定子线圈绕线机，一般包括轴箱、放线机构、挂线机构和绕线模具机构，所述轴箱设置导向机构和转动轴，所述导向机连接挂线机构，所述转动轴上穿接绕线模具机构，所述轴箱和放线机构均连接控制器。通过转动轴的转动带动绕线模具机构转动，使线绕制于绕线模具机构上，而后需将模具卸下，将线圈取下，再将模具机构串于转动轴上，待下一次绕制。其中，绕线模具机构由复数个前、后两片模拼合而成，前、后模中间设有通孔，前、后模经该通孔串于转动轴上，前、后模之间设有绕线槽，线绕于该绕线槽内。现有技术中的模具结构一般用于绕制回转直径最大为O. 5m,适用于风扇电机、水泵电机、洗衣机电机、空调电机等普通小功率的三相电机中，当需要绕制回转直径O. 5m以上，甚至达到I. 2m的大功率定子线圈时，由于回转直径过大，再使用现有的模具结构，便无法再实现，而只能倒回至手工绕制，大大影响工作效率，同时线圈一致性差。
发明内容本实用新型目的是提供一种三相定子线圈绕线模具结构，通过使用该模具，提高工作效率，减轻劳动强度，线圈性能一致性好。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种三相定子线圈绕线模具结构，包括以旋转主轴中心对称设置的第一、第二两片模具，所述第一模具及第二模具的相背侧分别设有复数个绕线槽，所述第一模具上绕线槽至第二模具上对应绕线槽之间的距离与待绕线圈直径相配合，每一片模具主要由左、右挡板、两端分别与左、右挡板连接的主轴，以及串套于所述主轴上的模芯结构组成，所述模芯结构由复数个模挡板与复数个模芯间隔组合构成，每一所述模芯设置于两侧所述模挡板之间，且所述模芯顶面沉于相邻两侧所述模挡板侧壁内，构成一所述绕线槽，所述模芯结构与待绕制线圈结构相匹配。上述技术方案中，第一、第二两片模具分别由左、右挡板、主轴及模芯结构组成，两片模具近旋转主轴侧的挡板与绕线机上的模具安装底座连接，而模具安装底座与旋转主轴带动的转盘连接，第一、第二模具以旋转主轴中心对称布置，绕线槽位于两侧模具的相背侦U，当模具随旋转主轴转动时，线被绕于绕线槽内，第一、第二模具上对应的绕线槽拼合构成同一线圈的绕线位，如此，仅需改变第一、第二两片模具之间的距离，便可满足大功率定子线圈的绕制需要，改变模芯结构，则可满足不同型号大功率定子线圈的要求。上述技术方案中，所述左、右挡板之间设有至少I根支撑杆，所述左、右挡板上对应支撑杆位置设有与支撑杆配合的支撑孔，每一所述支撑杆经所述支撑孔分别与所述左、右挡板连接。上述技术方案中，每一所述模挡板对应所述模芯所在侧的侧壁顶端设有倒角，在绕线时，便于线落于绕线槽内，在取线圈时，便于线圈的脱模。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点I、本实用新型由第一、第二两片模具构成，以旋转主轴中心对称布置，绕线槽位于 两片模具的相背侧，当模具随旋转主轴转动时，线被绕于绕线槽内，第一、第二模具上对应的绕线槽拼合构成同一线圈的绕线位，如此，仅需改变第一、第二两片模具之间的距离，便可满足大功率定子线圈的绕制需要，实现绕线机对大功率线圈的绕制，提高了生产效率及线圈性能，减轻劳动强度；2、模芯结构与待绕制线圈结构相匹配，根据线圈的型号不同，设置不同的模芯结构，由主轴串在一起，便于与绕线机组装，且存放方便，不易丢失。
图I是本实用新型实施例一中使用状态结构示意图；图2是本实用新型实施例一中线模左挡板结构示意图；图3是本实用新型实施例一中模挡板结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是本实用新型实施例一中模芯结构示意图。其中1、旋转主轴；2、第一模具；3、第二模具；4、绕线槽；5、左挡板；7、模挡板；8、模芯；9、支撑孔；10、连接孔；11、模具安装座；12、转盘；13、倒角。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图I 5所示，一种三相定子线圈绕线模具结构，包括以旋转主轴I中心对称设置的第一模具2、第二模具3，所述第一模具2及第二模具3的相背侧分别设有
8个绕线槽4，所述第一模具2上绕线槽4至第二模具3上对应绕线槽4之间的距离与待绕线圈直径相配合，每一片模具主要由左挡板5、右挡板、两端分别与左挡板5、右挡板连接的主轴，以及串套于所述主轴上的模芯结构组成，所述模芯结构由9个模挡板7与8个模芯8间隔组合构成，每一所述模芯8设置于两侧所述模挡板7之间，且所述模芯8顶面沉于相邻两侧所述模挡板7侧壁内，构成一所述绕线槽4，所述模芯结构与待绕制线圈结构相匹配。所述左挡板5、右挡板之间设有3根支撑杆，所述左挡板5、右挡板上对应支撑杆位置设有与支撑杆配合的支撑孔9，每一所述支撑杆经所述支撑孔9分别与所述左挡板5、右挡板连接。每一所述模挡板7对应所述模芯8所在侧的侧壁顶端设有倒角13，在绕线时，便于线落于绕线槽4内，在取线圈时，便于线圈的脱模。[0022]如图1、2所示，所述左挡板5上设有连接孔10，第一模具2及第二模具3分别通过左挡板5上的连接孔10与绕线机上的模具安装座11连接，在绕线时，由旋轴主轴I的转 动，带动转盘12转动，线被绕制于第一模具2、第二模具3上的绕线槽4内。
权利要求1.一种三相定子线圈绕线模具结构，其特征在于包括以旋转主轴中心对称设置的第一、第二两片模具，所述第一模具及第二模具的相背侧分别设有复数个绕线槽，所述第一模具上绕线槽至第二模具上对应绕线槽之间的距离与待绕线圈直径相配合，每一片模具主要由左、右挡板、两端分别与左、右挡板连接的主轴，以及串套于所述主轴上的模芯结构组成，所述模芯结构由复数个模挡板与复数个模芯间隔组合构成，每一所述模芯设置于两侧所述模挡板之间，且所述模芯顶面沉于相邻两侧所述模挡板侧壁内，构成一所述绕线槽，所述模芯结构与待绕制线圈结构相匹配。
2.根据权利要求I所述的三相定子线圈绕线模具结构，其特征在于所述左、右挡板之间设有至少I根支撑杆，所述左、右挡板上对应支撑杆位置设有与支撑杆配合的支撑孔，每一所述支撑杆经所述支撑孔分别与所述左、右挡板连接。
3.根据权利要求I所述的三相定子线圈绕线模具结构，其特征在于每一所述模挡板对应所述模芯所在侧的侧壁顶端设有倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种三相定子线圈绕线模具结构，其特征在于包括以旋转主轴中心对称设置的第一、第二两片模具，所述第一模具及第二模具的相背侧分别设有复数个绕线槽，每一片模具主要由左、右挡板、两端分别与左、右挡板连接的主轴，以及串套于所述主轴上的模芯结构组成，所述模芯结构由复数个模挡板与复数个模芯间隔组合构成，每一所述模芯设置于两侧所述模挡板之间，且所述模芯顶面沉于相邻两侧所述模挡板侧壁内，构成一所述绕线槽。本实用新型由第一、第二两片模具对称设置构成，改变第一、第二两片模具之间的距离，便可满足大功率定子线圈的绕制需要，实现绕线机对大功率线圈的绕制，提高了生产效率及线圈性能，减轻劳动强度。
文档编号H02K15/04GK202634199SQ20122018686
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李胜权 申请人:苏州市圣玛特电机设备制造有限公司