专利名称：储压筒氮气预充压力检查和充装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力系统高压断路器操动机构维修工具，具体地说是一种用于维修液压操动机构储压筒时的储压筒氮气预充压力检查和充装工具。
背景技术：
常充压式液压操动机构，用于操动110kV、220kV高压断路器，在电力系统中广泛应用。其所有零部件均装在一个密封的机构箱内，自成独立单元。安装方式为落地式。它主要由机构箱、油箱与阀装配、贮能装配、油泵、工作缸装配和电气汇控板等部分组成。贮能装配由充氮阀、上端帽、储压筒、活塞、活塞杆、密封垫圈、下端帽组成。贮能是在储压筒内预充装高纯氮气以后进行的。贮能过程是接通电源，按下零压启动按钮QA，油泵电机开始运转，油箱内的油经过过滤器进入油泵，经油泵柱塞压缩后送至储压筒的底部，推动活塞上升，压缩氮气，油压逐渐升高。当活塞杆上升至油泵停止行程开关IW时，行程开关动作，切 断电机回路，高压油即被贮存于储压筒中。其储压筒活塞上部预充装的高纯氮气，在液压操动机构泄压后，通过安装于上端帽的充氮阀充入和放出。检修规程规定，定期(5 6年)对液压操动机构进行解体大修，贮能装配组装后充装氮气是解体大修中的必须工作。由于缺少专用工具，充装氮气时充氮阀由氮气压力打开，通过充氮设备上的压力表检查氮气预充压力，无法直接检查储压筒内氮气预充压力，导致现场安装后储压筒氮气压力不合格现象时有发生，不仅造成返工、浪费成本，而且延误断路器机械特性调试，造成送电延期。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的储压筒氮气预充压力检查和充装工具。
发明内容本实用新型的目的在于提供储压筒氮气预充压力检查和充装工具，解决了多年来储压筒氮气预充压力检查调整没有专用工具的问题。为储压筒充装氮气和检查氮气预充压力提供专用工具，方便操作，简化工序，提高工作效率。为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案储压筒氮气预充压力检查和充装工具，包括充氮阀开启装置、锥形阀、压力表，所述充氮阀开启装置分别通过连接头与锥形阀、压力表相互连接。所述充氮阀开启装置包括阀体、阀体内部的阀芯，所述阀芯上端通过连接螺钉连接推进螺杆，推进螺杆上端设置手轮；所述阀芯下端设置有顶杆。所述阀体上设置有用于保证推进螺杆与阀体螺旋副旋合长度的限位螺钉；所述阀芯与阀体之间设置有密封圈，所述阀芯下端外侧设置有密封圈。所述阀芯侧面有导向槽，阀体内部设置导向凸台，所述导向凸台配合在导向槽中保证阀芯直线运动。所述阀芯为梯形圆柱形状，上端面有螺纹盲孔，用于安装限位螺钉，阀芯下部圆柱两侧有槽状结构，作为氮气通道；阀芯底部有盲孔，用于安装顶杆；所述阀体为阶梯形圆柱形状；所述推进螺杆为空心圆柱形状。所述锥形阀包括阀体、阀体内部的阀针；所述阀针上端设置有手轮。所述阀体上设置有用于保证阀针与阀体螺旋副旋合长度的限位螺钉；所述阀针与阀体之间设置有密封圈。所述阀针为圆柱形状且中部有螺纹，该螺纹与阀体内螺纹形成螺旋副，阀针下部有密封槽，阀针下端部为圆锥形且与阀体阶梯轴孔底部圆孔形成密封线接触。所述阀体为圆柱形形状，上端部有螺纹盲孔，用于安装限位螺钉，中部有阶梯轴孔，阶梯轴孔上部有内螺纹，下部为轴孔；阀体圆柱形状两侧有螺纹孔，与连接头连接。所述压力表通过无缝钢管连接在充氮阀开启装置的连接头上，所述压力表和无缝钢管通过压力表连接头相连，并通过压帽压紧；无缝钢管在和充氮阀开启装置的连接头连接时也通过压帽压紧。·相较于现有技术，本实用新型构造简单，制造成本低，携带和使用方便，储压筒氮气预充压力测量准确直观，氮气充装和调整方便，充氮阀开启次数少，提高了工作效率。解决了多年来储压筒氮气预充压力检查调整没有专用工具的问题。将充氮阀开启装置通过螺纹安装在储压筒充氮阀上，关闭锥形阀，转动充氮阀开启装置手轮，通过推进螺杆带动阀芯直线运动打开充氮阀，精密压力表检查储压筒氮气预充压力。充装氮气时，锥形阀另一侧连接头通过管路与充氮设备相连，打开锥形阀，充入或放出氮气调整氮气预充压力。本工具的构造简单，制造成本低，携带和使用方便，可直接检测和调整储压筒氮气预充压力，提高工作效率。
图I为本实用新型储压筒氮气预充压力检查和充装工具的结构示意图；图2是本实用新型的应用状态示意图。图中1、手轮；2、推进螺杆；3、连接螺钉；4、阀体；5、阀芯；6、密封圈；7、顶杆；8、密封圈；9、限位螺钉；10、连接头；11、连接头；12、手轮；13、限位螺钉；14、阀体；15、阀针；16、密封圈；17、连接头；18、钢管；19、压帽；20、压帽；21、压力表连接头；22、压力表。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。根据图I所示，储压筒氮气预充压力检查和充装工具，包括充氮阀开启装置、锥形阀和精密压力表组成。充氮阀开启装置由手轮I、推进螺杆2、连接螺钉3、阀体4、阀芯5、0型密封垫圈6、8、顶杆7、限位螺钉9、连接头10、11组成。阀芯5侧面有导向槽与阀体4内部导向凸台相配合，保持阀芯5直线运动，阀芯5与阀体4通过O型密封圈6密封，阀芯5端部装有顶杆7，限位螺钉9用于保证推进螺杆2与阀体4螺旋副旋合长度。充氮阀开启装置阀体为阶梯形圆柱形状，在上端面有螺纹盲孔，内部有阶梯通孔，阶梯通孔上端有内螺纹，中部轴孔有导向凸台，下部圆柱体有密封槽和外螺纹，上圆柱体下部两侧有对称的螺纹孔。推进螺杆为空心圆柱形状，下部有外螺纹与阀体内螺纹形成螺旋副。推进螺杆与阀芯通过连接螺钉相连。阀芯为梯形圆柱形状，上端面有螺纹盲孔，用于安装限位螺钉，上部圆柱侧面有密封槽，密封槽下部导向槽与充氮阀开启装置阀体内部导向凸台配合。下部圆柱两侧有槽状结构，作为氮气通道。底部有盲孔，用于安装顶杆。锥形阀由手轮12、限位螺钉13、阀体14、阀针15、0型密封垫圈16、连接头17组成，通过O型密封圈16密封，锥形阀阀体两侧设计有螺纹孔，用于安装连接头10、17，限位螺钉13用于保证阀针15与阀体14螺旋副旋合长度。充氮阀开启装置阀体4、锥形阀阀体14通过连接头10连接。锥形阀阀体为圆柱形形状，上端部有螺纹盲孔，用于安装限位螺钉，中部有阶梯轴孔，阶梯轴孔上部有内螺纹，下部为轴孔。圆柱形状两侧有螺纹孔，与连接头连接。锥形阀阀针为圆柱形状，中部有螺纹与阀体内螺纹形成螺旋副，下部有密封槽，下端部为圆锥形与阀体阶梯轴孔底部圆孔形成密封线。精密压力表22通过压力表连接头21、Φ6 mm钢管I8与充氮阀开启装置连接头11相连接。Φ6ΙΜ钢管18与压力表连接头21、充氮阀开启装置连接头11采用卡套密封，通过压帽19、20紧固。将充氮阀开启装置通过螺纹安装在充氮阀上，推进螺杆带动活动阀芯直 线运动打开充氮阀，通过精密压力表检查储压筒氮气预充压力，锥形阀另一侧连接头通过管路与充氮设备相连，充入或放出氮气调整氮气预充压力。本工具的具体使用说明如下参见图2，检查测量储压筒氮气压力时先将液压操动机构泄压，把储压筒氮气预充压力检查和充装工具安装在储压筒上部充氮阀座A上，充氮阀开启装置阀座4下部螺纹与充氮阀座A内螺纹相配合，二者通过O型密封圈8密封，关闭锥形阀，转动手轮I带动推进螺杆2旋转，产生推进力，阀芯5在导向槽作用下直线向下运动，阀芯5端部顶杆7带动充氮阀密封胶垫和托架B压缩复位弹簧C向下运动，打开充氮阀，氮气通过充氮阀座A与顶杆7的间隙逸出，经过阀芯5与阀座4的氮气通道、连接头11、Φ6 mm钢管18、压力表接头21进入精密压力表22，直接测量储压筒内的氮气预充压力。如氮气预充压力高于说明书标准时，转动手轮12，带动阀针15旋转，打开锥形阀，放出部分氮气，然后关闭锥形阀，重新测量氮气预充压力，直至符合说明书标准。如氮气预充压力低于说明书标准时，将充氮设备管路与连接头17相连，转动手轮12打开锥形阀，氮气通过充氮阀开启装置和充氮阀A进入储压筒，通过精密压力表测量氮气预充压力，直至符合说明书标准。储压筒氮气预充压力符合说明书标准后，转动手轮1，通过推进螺杆2、连接螺钉3带动阀芯5和顶杆7向上直线运动，充氮阀密封胶垫和托架B在复位弹簧C作用下复位，关闭充氮阀。最后转动手轮12打开锥形阀，放出工具内残余高压氮气，卸下储压筒氮气预充压力检查和充装工具，储压筒氮气预充压力检查和充装工作结束。利用本工具检查和充装储压筒氮气预充压力，测量结果准确直观，提高了工作效率，消除储压筒维修过程中，由于氮气预充压力不符合要求导致的返工现象。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
权利要求1.储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，包括充氮阀开启装置、锥形阀、压力表，所述充氮阀开启装置分别通过连接头与锥形阀、压力表相互连接。
2.根据权利要求I所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述充氮阀开启装置包括阀体、阀体内部的阀芯，所述阀芯上端通过连接螺钉连接推进螺杆，推进螺杆上端设置手轮；所述阀芯下端设置有顶杆。
3.根据权利要求2所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述阀体上设置有用于保证推进螺杆与阀体螺旋副旋合长度的限位螺钉；所述阀芯与阀体之间设置有密封圈，所述阀芯下端外侧设置有密封圈。
4.根据权利要求2所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述阀芯侧面有导向槽，阀体内部设置导向凸台，所述导向凸台配合在导向槽中保证阀芯直线运动。
5.根据权利要求2所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述阀芯为梯形圆柱形状，上端面有螺纹盲孔，用于安装限位螺钉，阀芯下部圆柱两侧有槽状结构，作为氮气通道；阀芯底部有盲孔，用于安装顶杆；所述阀体为阶梯形圆柱形状；所述推进螺杆为空心圆柱形状。
6.根据权利要求I所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述锥形阀包括阀体、阀体内部的阀针；所述阀针上端设置有手轮。
7.根据权利要求6所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述阀体上设置有用于保证阀针与阀体螺旋副旋合长度的限位螺钉；所述阀针与阀体之间设置有密封圈。
8.根据权利要求6所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述阀针为圆柱形状且中部有螺纹，该螺纹与阀体内螺纹形成螺旋副，阀针下部有密封槽，阀针下端部为圆锥形且与阀体阶梯轴孔底部圆孔形成密封线接触。
9.根据权利要求6所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述阀体为圆柱形形状，上端部有螺纹盲孔，用于安装限位螺钉，中部有阶梯轴孔，阶梯轴孔上部有内螺纹，下部为轴孔；阀体圆柱形状两侧有螺纹孔，与连接头连接。
10.根据权利要求I所述的储压筒氮气预充压力检查和充装工具，其特征在于，所述压力表通过无缝钢管连接在充氮阀开启装置的连接头上，所述压力表和无缝钢管通过压力表连接头相连，并通过压帽压紧；无缝钢管在和充氮阀开启装置的连接头连接时也通过压帽压紧。
专利摘要本实用新型公开了储压筒氮气预充压力检查和充装工具，包括充氮阀开启装置、锥形阀、压力表，所述充氮阀开启装置分别通过连接头与锥形阀、压力表相互连接。将充氮阀开启装置通过螺纹安装在储压筒充氮阀上，关闭锥形阀，转动充氮阀开启装置手轮，通过推进螺杆带动阀芯直线运动打开充氮阀，精密压力表检查储压筒氮气预充压力。充装氮气时，锥形阀另一侧连接头通过管路与充氮设备相连，打开锥形阀，充入或放出氮气调整氮气预充压力。本工具的构造简单，制造成本低，携带和使用方便，可直接检测和调整储压筒氮气预充压力，提高工作效率。
文档编号H02B3/00GK202602132SQ20122018915
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李训强, 李新安, 李海波, 柴瑞庭, 艾红丽, 谭卫东, 刘国忠 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团胜利石油管理局电力管理总公司