专利名称：一种软管接头的制作方法
技术领域：
一种软管接头技术领域[0001]本实用新型涉及固定连接技术领域，特别涉及一种软管接头，可用于将金属软管固定于设备外壳上。
背景技术：
[0002]各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆的外皮一般为塑胶或树脂，容易损坏， 因此常用螺纹式穿线金属软管做其保护外壳。虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不能正确定位安装，则会很快断裂，降低使用寿命。软管接头是用于连接金属软管与其它部件的关键性零部件，其结构直接影响到连接的牢固度及易装性。一款好的软管接头不仅要考虑到实际使用情况，如组装方便、快速，还要符合相关的技术标准如UL514B标准。常用的软管接头有螺纹型、卡固型，但因为经常需要将接头安装在设备壳体内部，给接头的安装操作带来很大的困难，甚至影响整个设备的装配。目前用于将螺纹式穿线金属软管固定于设备外壳上的接头为四卡脚设计的软管接头，但因其卡脚数量和角度设计存在缺陷，导致流水线作业时接头很容易从金属软管脱出，下道操作时需要重装软管与软管接头严重影响生产效率，并且安装完后吊力测试只能达到50LB。实用新型内容[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种易于安装且安装完毕后不易脱出，能承受的吊力更大的用于固定穿线金属软管的软管接头。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下[0005]一种软管接头，其特征在于，包括端部、侧壁、卡脚、卡扣部、止动部、接口，其中，[0006]所述侧壁包括左侧壁和右侧壁，位于端部下方，下部中空；所述卡脚有六个，均呈三角形，位于所述侧壁内侧边缘，垂直于侧壁；所述卡扣部有两个，分别位于左侧壁和右侧壁外侧中部，并与侧壁外侧成一定角度；所述止动部有两个，分别位于左侧壁和右侧壁下端，并与侧壁成一定角度；所述接口位于端部中央，呈中空圆形。[0007]进一步地，在上述软管接头中，所述卡脚中，第一卡脚、第二卡脚位于左侧壁内侧的一边，第三卡脚位于左侧壁内侧另一边；第四卡脚位于右侧壁内侧与第一卡脚、第二卡脚位置相对的一边，第五卡脚、第六卡脚位于右侧壁内侧的另一边。[0008]进一步地，在上述软管接头中，所述卡脚中，第二卡脚或第六卡脚尖部角度为90度。[0009]进一步地，上述软管接头的加工材料和加工方式优选使用由弹簧钢带经切割、冲压、弯曲等机械加工方式一体制成，表面镀锌。[0010]进一步地，上述软管接头可用于将金属软管固定于设备壳体上，其中，[0011]所述金属软管具有连续凸起部位；所述设备壳体上有固定孔；所述软管接头卡脚卡在所述金属软管两个相邻凸起部位之间；所述软管接头卡扣部抵住所述设备壳体内侧， 所述软管接头止动部抵住所述设备壳体外侧；所述软管接头接口直径小于所述金属软管直3径，大于所穿电线电缆直径。[0012]本实用新型提供的软管接头，新设计了六卡脚卡位，并进一步优化了卡脚角度，使之能最大程度地贴合金属软管的螺纹线，与软管安装完毕后不易脱出，六卡脚卡位也同时使接头吊力承受能力达到70LB，既容易安装又能满足固定及受力要求。
[0013]图I为一种软管接头的正视图；[0014]图2为一种软管接头的俯视图；[0015]图3为一种软管接头的侧视图；[0016]图4为一种软管接头的卡脚示意图；[0017]图5为使用软管接头将螺纹式穿线金属软管固定于设备壳体上的示意图。[0018]其中，[0019]I…端部；2…侧壁；3…卡脚；4…卡扣部；5…止动部；6…接口 ；7…金属软管凸起部位；8…设备外壳；9…电线电缆；[0020]31…第--^脚；32…第二卡脚；33…第三卡脚；34…第四卡脚；35…第五卡脚；36…第六卡脚。
具体实施方式
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0022]实施例一[0023]一种软管接头，其特征在于，包括端部I、侧壁2、卡脚3、卡扣部4、止动部5、接口 6，其中，[0024]所述侧壁2包括左侧壁和右侧壁，垂直于端部1，下部中空；所述卡脚3有六个，均呈三角形，位于所述侧壁内侧边缘，垂直于侧壁；所述卡扣部4有两个，分别位于左侧壁和右侧壁外侧中部，并与侧壁外侧成一定角度；所述止动部5有两个，分别位于左侧壁和右侧壁下端，并与侧壁成一定角度；所述接口 6位于端部中央，呈中空圆形。[0025]实施例二 :[0026]本实施例对实施例一软管接头的卡脚进一步优化，其特征在于，所述卡脚中，第一卡脚31、第二卡脚32位于左侧壁内侧的一边，第三卡脚33位于左侧壁内侧另一边；第四卡脚34位于右侧壁内侧与第一卡脚31、第二卡脚32位置相对的一边，第五卡脚35、第六卡脚 36位于右侧壁内侧的另一边。各卡脚位置如图4所示。[0027]实施例三:[0028]对上述实施例中软管接头的卡脚进一步优化，其特征在于，在上述软管接头的六个卡脚中，将其中一个卡脚尖部的角度设计为90度，能更好地卡住所连接的金属软管，最好是将第二卡脚32或第六卡脚36其中的一个尖部角度设为90度。[0029]实施例四[0030]本实施例涉及上述软管接头的加工方式及材料,上述软管接头的材质及加工方式优选使用弹簧钢带经切割、冲压、弯曲等机械加工方式一体制成，表面镀锌。[0031]但本实施例并不能限定本实用新型软管接头的加工方式及材质，使用其他任何材质和加工方式所制成的与本实用新型结构相同的软管接头均应理解为在本实用新型保护范围内。[0032]实施例五[0033]如图5所示，本实施例涉及上述软管接头的一种典型应用，目的是为了更清楚表明软管接头各部位的作用，其特征在于，所述软管接头用于将金属软管固定于设备壳体上， 其中，所述金属软管具有连续凸起部位；所述设备壳体上有固定孔；所述软管接头卡脚卡在所述金属软管两个相邻凸起部位之间；所述软管接头卡扣部抵住所述设备壳体内侧，所述软管接头止动部抵住所述设备壳体外侧；所述软管接头接口直径小于所述金属软管直径，大于所穿电线电缆直径。[0034]装配方法为直接将软管接头套装在金属软管上，保证卡脚卡在金属软管的相邻凸起部位之间，卡脚的作用在于限制金属软管的移动；操作人员用手捏住卡扣部，插入设备壳体上的固定孔，操作人员放手后卡扣部抵住设备壳体内壁，止动部抵住设备壳体外壁，共同限制金属软管水平移动，软管接头自动卡紧固定金属软管。[0035]实施例六:[0036]对上述实施例的软管接头的尺寸进行优化设计，所用弹簧钢带厚O. 5mm，加工成的软管接头侧壁宽10mm，高19. 3mm，侧壁下部中空部位宽5. 5mm ;端部最宽处12. 74mm ;接口直径7. 5mm ;卡脚尖部距侧壁边缘3. 59mm ;卡扣部宽3. 4mm,距端部5. 82mm,两对称卡扣部尖端相距19mm ；止动部尖端距侧壁底端2. 49mm，两对称止动部尖端相距24. 2mm。[0037]如图4所示，卡脚的尺寸具体为卡脚尖部距侧壁边缘处距离2. 5mm ;第一卡脚尖部距端部垂直距离8mm ;第二卡脚尖部距第一卡脚尖部垂直距离7. 3mm ;第三卡脚尖部距第 —^脚尖部垂直距离I. 6mm ;第五卡脚尖部与第六卡脚尖部垂直距离I. 9mm。[0038]上述实施例提供的软管接头，新设计了六卡脚卡位，并进一步优化了卡脚角度，使之能最大程度地贴合金属软管的螺纹线，与软管安装完毕后不易脱出，六卡脚卡位也同时使吊力承受能力达到70LB，既容易安装又能满足固定要求。[0039]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种软管接头，其特征在于，包括端部、侧壁、卡脚、卡扣部、止动部、接口，其中， 所述侧壁包括左侧壁和右侧壁，位于端部下方，下部中空；所述卡脚有六个，均呈三角形，位于所述侧壁内侧边缘，垂直于侧壁；所述卡扣部有两个，分别位于左侧壁和右侧壁外侧中部，并与侧壁外侧成一定角度；所述止动部有两个，分别位于左侧壁和右侧壁下端，并与侧壁成一定角度；所述接口位于端部中央，呈中空圆形。
2.根据权利要求I所述软管接头，其特征在于，所述卡脚中，第一卡脚、第二卡脚位于左侧壁内侧的一边，第三卡脚位于左侧壁内侧另一边；第四卡脚位于右侧壁内侧与第一卡脚、第二卡脚位置相对的一边，第五卡脚、第六卡脚位于右侧壁内侧的另一边。
3.根据权利要求2所述软管接头，其特征在于，所述第二卡脚或第六卡脚尖部角度为90度。
4.根据权利要求Γ3任一项所述软管接头，其特征在于所述软管接头由弹簧钢带经机械加工方式一体制成，表面镀锌；所述机械加工方式为切割、冲压、弯曲。
5.根据权利要求Γ3任一项所述软管接头，其特征在于，所述软管接头用于将金属软管固定于设备壳体上，其中， 所述金属软管具有连续凸起部位；所述设备壳体上有固定孔；所述软管接头卡脚卡在所述金属软管两个相邻凸起部位之间；所述软管接头卡扣部抵住所述设备壳体内侧，所述软管接头止动部抵住所述设备壳体外侧；所述软管接头接口直径小于所述金属软管直径，大于所穿电线电缆直径。
专利摘要一种软管接头，包括端部、侧壁、卡脚、止动部、卡扣部、接口，其中，侧壁位于端部下方，下部中空；卡脚有六个，均呈三角形，位于侧壁内侧边缘，垂直于侧壁；卡扣部位于侧壁外侧中部；止动部位于侧壁下端；接口位于端部中央，呈中空圆形。所述软管接头用于将金属软管固定于设备壳体上，其中金属软管具有连续凸起部位；设备壳体上有固定孔；六个卡脚卡在金属软管两个相邻凸起部位之间；卡扣部抵住设备壳体内侧，止动部抵住设备壳体外侧；接口直径小于金属软管直径，大于所穿电线电缆直径。本实用新型提供的软管接头卡脚设计能最大程度地贴合金属软管的螺纹线，与软管安装后不易脱出，吊力承受能力达到70LB，既容易安装又能满足固定及受力要求。
文档编号H02G3/06GK202817639SQ20122037806
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者狄庆 申请人:苏州荣文库柏照明系统有限公司