专利名称：用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构的制作方法
技术领域：
用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构，属于动态无功及谐波补偿装置技术领域。
背景技术：
[0002]目前这类动态无功及谐波补偿装置，从现有技术条件来讲会产生不小的能量损失，这些能量大部分转化为热能。这些热能直接影响系统的可靠性，故系统的散热结构一直是此类产品的重点工作。这类产品目前常采用水冷或风冷的散热方式，但实践中，产品常存在散热结构布置不合理，不同热敏感度的元器件未按温度梯度合理布置，甚至出现本末倒置的情况，造成了散热系统成本浪费并且给产品稳定运行埋下隐患。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构，此散热结构充分考虑了不同热敏感度的元器件自身特点，按温度梯度合理布置，从而优化了散热系统，大大降低了器件热故障隐患。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构，包括功率模块、晶闸管、电解电容、散热器和风机，所述散热器通过安装支架固定一箱体背板上；所述功率模块、晶闸管安装于散热器上表面，所述晶闸管位于靠近风机的散热器上方，所述功率模块位于远离风机的散热器下方且位于晶闸管下方，所述电解电容安装于所述箱体背板上并位于所述功率模块下方，[0005]所述散热器包括导热片和位于导热片下表面由若干翅片组成的散热风道，所述风机位于散热风道一侧且风机与散热风道的出口之间留有一间隙，一钣金支架安装于散热器和风机之间并密封地包覆所述间隙从而形成出风风道。[0006]上述技术方案中进一步改进方案如下:[0007]1、上述方案中，所述功率模块与散热器之间通过螺栓紧固。[0008]2、上述方案中，所述风机为轴流风扇。[0009]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:[0010]本实用新型用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构，其所述功率模块、晶闸管安装于散热器上表面，所述晶闸管位于靠近风机的散热器上方，所述功率模块位于远离风机的散热器下方且位于晶闸管下方，所述电解电容安装于所述箱体背板上并位于所述功率模块下方，散热结构充分考虑了不同热敏感度的元器件自身特点，按温度梯度合理布置，从而优化了散热系统，大大降低了隐患，同时也充分利用了箱体内部空间，箱内热源分布均匀，温度分布合理；各元器件工作环境温度低且稳定，极大的提高了元器件的使用寿命，降低了成本且提高了产品的可靠性；其次，其所述风机位于散热风道一侧且风机与散热风道的出口之间留有一间隙，一钣金支架安装于散热器和风机之间并密封地包覆所述间隙从而形成出风风道，能保证散热器每个翅片风道里面的热风能较均匀有效地抽出，提高系统散热效率，从而避免散热器温度分布不均，延长了功率模块的使用寿命。
[0011]附图1为本实用新型散热结构结构示意图一；[0012]附图2为本实用新型散热结构结构示意图二 ；[0013]附图3为附图1中A-A剖面结构示意图。[0014]以上附图中:1、功率模块；2、散热器；3、风机；4、导热片；41、翅片；5、散热风道；6、间隙；7、钣金支架；8、出风风道；9、螺栓；10、箱体背板；11、安装支架；12、晶闸管；13、电解电容。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:[0016]实施例:一种用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构，如附图f 3所示，包括功率模块1、晶闸管12、电解电容13、散热器2和风机3，所述散热器2通过安装支架11固定一箱体背板10上；所述功率模块1、晶闸管12安装于散热器2上表面，所述晶闸管12位于靠近风机的散热器2上方，所述功率模块I位于远离风机的散热器2下方且位于晶闸管12下方，所述电解电容13安装于所述箱体背板10上并位于所述功率模块I下方；[0017]所述散热器2包括导热片4和位于导热片4下表面由若干翅片41组成的散热风道5，所述风机3位于散热风道5 —侧且风机3与散热风道5的出口之间留有一间隙6，一钣金支架7安装于散热器2和风机3之间并密封地包覆所述间隙6从而形成出风风道8。[0018]上述功率模块I与散热器2之间通过螺栓9紧固，上述风机3为轴流风扇。[0019]如图1所示，系统采用风冷设计，3个轴流风扇并联均匀置于装置顶部，通过螺栓安装于钣金支架7上，风扇滤网朝上起过滤防护作用；通过钣金支架7使散热器2固定在箱体背板10上，并使用钣金连接轴流小风扇和散热器2，使之形成封闭风道，提高散热效率；晶闸管12和功率模块I安装在散热器2上表面，其接触面涂抹导热硅脂，并以螺栓紧固；按热敏感度排序，晶闸管12布置于功率模块I上方，并与功率模块I保持一定距离；晶闸管12和功率模块I皆水平均匀排布分散热量，提高散热器使用效率；电解电容13安装于箱体背板上，水平均匀排布，与散热器2保持一定距离。[0020]采用上述用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构时，其散热结构充分考虑了不同热敏感度的元器件自身特点，按温度梯度合理布置，从而优化了散热系统，大大降低了隐患，同时也充分利用了箱体内部空间，箱内热源分布均匀，温度分布合理；各元器件工作环境温度低且稳定，极大的提高了元器件的使用寿命，降低了成本且提高了产品的可靠性；其次，其所述风机位于散热风道一侧且风机与散热风道的出口之间留有一间隙，一钣金支架安装于散热器和风机之间并密封地包覆所述间隙从而形成出风风道，能保证散热器每个翅片风道里面的热风能较均匀有效的抽出，系统散热效果好，从而避免散热器温度分布不均，提高了功率模块的使用寿命。[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构，包括功率模块(I)、晶闸管(12)、电解电容(13)、散热器(2)和风机(3)，所述散热器(2)通过安装支架(11)固定一箱体背板(10)上；其特征在于:所述功率模块(I)、晶闸管(12)安装于散热器(2)上表面，所述晶闸管(12)位于靠近风机的散热器(2)上方，所述功率模块(I)位于远离风机的散热器(2)下方且位于晶闸管(12)下方，所述电解电容(13)安装于所述箱体背板(10)上并位于所述功率模块(I)下方； 所述散热器(2)包括导热片(4)和位于导热片(4)下表面由若干翅片(41)组成的散热风道(5)，所述风机(3)位于散热风道(5)—侧且风机(3)与散热风道(5)的出口之间留有一间隙(6)，一钣金支架(7)安装于散热器(2)和风机(3)之间并密封地包覆所述间隙(6)从而形成出风风道(8)。
2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于:所述功率模块(I)与散热器(2)之间通过螺栓(9)紧固。
3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于:所述风机(3)为轴流风扇。
专利摘要本实用新型涉及一种用于动态无功及谐波补偿装置的散热结构，所述散热器通过安装支架固定一箱体背板上；所述功率模块、晶闸管安装于散热器上表面，所述晶闸管位于靠近风机的散热器上方，所述功率模块位于远离风机的散热器下方且位于晶闸管下方，所述电解电容安装于所述箱体背板上并位于所述功率模块下方，所述散热器包括导热片和位于导热片下表面由若干翅片组成的散热风道，所述风机位于散热风道一侧且风机与散热风道的出口之间留有一间隙，一钣金支架安装于散热器和风机之间并密封地包覆所述间隙从而形成出风风道。本实用新型散热结构充分考虑了不同热敏感度的元器件自身特点，按温度梯度合理布置，从而优化了散热系统，大大降低了器件热故障隐患。
文档编号H02J3/18GK202978290SQ20122073383
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者乔国锋, 张道伟 申请人:苏州工业园区和顺电气股份有限公司