专利名称：一种变频洗衣机的减速离合器及制动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种变频洗衣机的减速离合器及制动系统。
背景技术：
在现有市场上推出的波轮式全自动洗衣机减速离合器中，其离合结构均为通过方丝离合弹簧来实现。具体工装原理是:洗涤时，离合杆组件中的棘爪插入装有方丝离合弹簧的棘轮轮槽中，棘爪驱动棘轮转动，从而使方丝离合弹簧胀开，同时与离合套分离，实现洗涤；脱水时，牵引器拉开推杆，通过调节螺钉将离合杆组件打开，棘爪与棘轮分离，方丝离合弹簧复位，与离合轴抱紧，离合套与离合轴同为一体，实现脱水。制动时，牵引器失电，推杆通过制动弹簧复位，制动带也在制动弹簧的作用下抱紧制动轮，实现制动，同时离合杆组件复位，棘爪插入棘轮槽中，方丝离合弹簧与离合套分离。由于以上结构中离合杆形状要求较高，加工难度大；装配精度高，且装配较为繁琐；制动带调整精度高，工作量较大。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供一种变频洗衣机的减速离合器，采用本技术方案能简化了减速离合器的离合机构，改变离合器的制动方式，方便装配。本实用新型的第二目的在于提供一种变频洗衣机的制动系统，采用本技术方案能避免摩擦损耗，降低了制动时造成的振动和噪音提高机械效率降低返修率，延长使用寿命。第一方面，本实用新型提供了一种变频洗衣机的减速离合器，包括:电机转子(103)、电机定子(104)、离合滑块(105)、离合轴套(106)、滑块固定块(108)、复位弹簧(109)、拨杆(111)；其中，离合滑块(105)与离合轴套(106)通过花键进行配合连接；离合滑块(105)设置有凸肩，与电机转子(103)内部凸起端面上设有的凹形槽配合连接；离合滑块(105)下端面设有凸台，与滑块固定块(108)的上端面设有的凹槽配合连接；复位弹簧(109)在离合滑块(105)与支撑盘(I 10)之间复位配合；支撑盘(I 10)支撑在下壳体(107 )轴承位口部；拨杆(111)与滑块固定块(108)、离合滑块(105)分别机械连接。 结合第一方面，在第一种实现方式下，所述离合滑块(105)和离合轴套(106)通过花键进行配合连接，具体是:离合滑块(105)内孔设有内花键；离合轴套(106)外圆设有外花键，与离合滑块(105)内花键槽啮合。结合第一方面，在第二种实现方式下，滑块固定块(108)与电机定子(104)、下壳体(107)分别通过螺钉进行连接。结合第一方面，在第三种实现方式下，所述拨杆(111)与滑块固定块(108)、离合滑块(105)分别机械连接，具体是:拨杆(111)与滑块固定块(108)连接配合；拨杆(111)尖嘴端可在外力的作用下旋转，拨杆(111)另一端将离合滑块(105)固定在滑块固定块(108 )上，拨杆(111)定位脚压在滑块固定块(108 )轴肩面上。结合第一方面的第三种实现方式，在第四种实现方式下，所述拨杆(111)另一端将离合滑块(105)固定在滑块固定块(108)上，具体是:拨杆(111)设有一旋转孔；滑块固定块(105)设有支撑同心孔，通过销与拨杆旋转配合。第二方面，本实用新型提供了一种变频洗衣机的制动系统，包括:第一方面中所述的减速离合器、电机控制器、电阻模块；所述减速离合器与电机控制器、电阻模块分别电连接。由上可见，本实用新型技术方案是在原有结构基础上。取消推杆组件、离合杆组件、棘轮和方丝离合弹簧，改为通过离合滑块与转子的嵌合的合与离实现洗涤与脱水的方式。该方案巧妙地沿离合轴线设置离合滑块(105)作为离合机构、拨杆(111)的旋转作为操纵机构，简化了传统离合器的离合操纵机构。其取消了传统产品的螺旋扭簧零件，可靠性大大提高；与现有技术相比，结构明显紧凑，使用方便。该技术方案的进一步设计之一是:离合机构的主动件和从动件在拨杆(111)尖嘴处的受力被释放、以及复位弹簧(109)的作用力共同作用下接合；离合机构的主动件和从动件在拨杆(111)尖嘴处受外力作用时分离。接合与分离都是在轴线方向上，结构合理，减少离合器的部件。该技术方案的进一步设计之二是:所述离合机构的主动件和从动件的嵌合结构为牙嵌式。该结构比现有技术的离合弹簧联接更紧凑而可靠。另外，本实用新型还提供了一种洗衣机的制动系统，该制动系统完全依靠电磁制动完成制动，包括:所述离合器、电机控制器、以及电阻模块。当离合器脱水制动时，即电机控制器收到刹车信号后，离合滑块(105 )处于接合状态，电机控制器切断电机的电流以及电压输入，并将电机的输出端与安装在电机控制器中的电阻模块连接。由于惯性的作用，电机转子(103)继续转动，整个电机变成一个发电机，电机的动能转换为电能。电机的输出端与电阻模块连接，该电阻模块能迅速的消耗该电能，从而减少电机的动能，使电机转子(103)的速度降低。电机转子(103)停止后，与其接合的离合滑块(105)也相应的停止。由上可见，整个制动过程除了机械接触所具有的摩擦外，并无其他摩擦损耗，提高机械效率降低返修率，延长使用寿命。进一步的，该制动系统采用了本实用新型的离合器，制动采用电磁制动，制动效果较好，不会出现传统制动的棘爪打棘轮的声音，降低制动时造成的振动和噪音。综上，采用本实用新型的技术方案能简化了减速离合器的离合机构，改变离合器的制动方式，方便装配，且降低制动时造成的振动和噪音，避免摩擦损耗，提高机械效率降低返修率，延长使用寿命。
本实用新型内容将在具体实施方式
中结合附图作进一步说明。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对实用新型的不当限定，在附图中:图1是本实用新型实施例1的减速离合器处于洗涤状态结构示意图；图2是本实用新型实施例1的减速离合器处于脱水状态结构示意图；图3是本实用新型实施例2的制动系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例提供了一种变频洗衣机的减速离合器，主要包括:电机转子103、电机定子104、离合滑块105、离合轴套106、滑块固定块108、复位弹簧109、拨杆111。其各部件的连接结构与工作原理如下:电机转子103与输入轴101通过螺母连接，其开口朝下，与电机定子104形成一个固定的空间；其中，转子103内部凸起端面上设有凹形槽，该凹形槽与离合滑块105上端的凸肩配套接合。连接套102用于连接输入轴101与电机转子103，固定电机转子103。由于离合滑块105需要上下滑动，故连接套102的外圆直径须小于离合轴套106的外圆花键小径。离合滑块105与离合轴套106通过花键进行配合连接，具体是:离合滑块105内孔设有内花键，离合轴套106外圆设有外花键，与离合滑块105内花键槽啮合。离合滑块105设置有凸肩，与电机转子103内部凸起端面上设有的凹形槽配套接合。离合滑块105下端面设有凸台，与滑块固定块108的上端面设有的凹槽配合接合。复位弹簧109在离合滑块105与支撑盘110之间复位配合。用于向上推动离合滑块105，使离合滑块105的凸肩与电机转子103的凹形槽接合。支撑盘110支撑在下壳体107轴承位口部，用于固定与支撑复位弹簧109。拨杆111与滑块固定块108连接配合，拨杆111尖嘴端可在外力的作用下旋转，拨杆111另一端将离合滑块105固定在滑块固定块108上，拨杆111定位脚压在滑块固定块108轴肩面上。滑块固定块108与电机定子104、下壳体107分别通过螺钉进行连接。如上所述，在该实施例离合器中，离合功能是依赖离合滑块105凸肩与电机转子103凹槽的分与合来实现。参见图1，图1为离合器处于分离状态，即洗衣机处于洗涤时，离合器的结构示意图。拨杆111尖嘴端在外力的作用下，使离合滑块105压住复位弹簧109，离合滑块105与电机转子103分离。离合滑块105不动作，电机转子103转动，带动输入轴101并经减速机构带动波轮轴113转动,实现洗漆。参见图2，图2为离合器处于闭合状态，即洗衣机处于脱水时，离合器的结构示意图。拨杆111尖嘴端所受的外力被释放，离合滑块105在复位弹簧109的作用下向上滑动，离合滑块105凸肩与电机转子103凹形槽嵌合，电机转子103转动，并带动离合滑块105转动，其中离合滑块105始终与输入轴套106偶合，并带动输入轴套106转动，进而带动输出轴套112转动，实现脱水。[0045]由上可见，本实用新型技术方案是在原有结构基础上。取消推杆组件、离合杆组件、棘轮和方丝离合弹簧，改为通过离合滑块与转子的嵌合的合与离实现洗涤与脱水的方式。该方案巧妙地沿离合轴线设置离合滑块105作为离合机构、拨杆111的旋转作为操纵机构，简化了传统离合器的离合操纵机构。其取消了传统产品的螺旋扭簧零件，可靠性大大提高；与现有技术相比，结构明显紧凑，使用方便。该技术方案的进一步设计之一是:离合机构的主动件和从动件在拨杆111尖嘴处的受力被释放、以及复位弹簧109的作用力共同作用下接合；离合机构的主动件和从动件在拨杆111尖嘴处受外力作用时分离。接合与分离都是在轴线方向上，结构合理，减少离合器的部件。该技术方案的进一步设计之二是:所述离合机构的主动件和从动件的嵌合结构为牙嵌式。该结构比现有技术的离合弹簧联接更紧凑而可靠。实施例2参见图3，本实施例提供了一种变频洗衣机的制动系统，其主要包括:实施例1中的减速离合器201、电机控制器202、以及电阻模块203。该减速离合器201与电机控制器202、电阻模块203分别电连接。电机控制器202用于控制离合器中电机的工作状态。在本实施例中，电机控制器202可以但不限于由数字信号微处理器或单片机等核心控制芯片、软件及外围电路构成。在本实施例中，电机控制器接收用户输入的不同控制信号，该控制信号可以但不限于为刹车信号。该刹车信号为:由用户的翻盖动作而输入的信号。在本实施例中，在正常工作中，电机控制器控制电机的输入电流以及电压，确保离合器中电机转子103的转动速率满足工作需求。在电机控制器收到刹车信号时，电机控制器切断电机的输入电流以及电压，将电机的输出端与安装在电机控制器上的电阻模块连接。由于电机没有能量输入，在惯性的作用下，电机的转子103继续转动，电机变成一个发电机，电机的动能转换为电能。电机的输出端与电阻模块203连接，该电阻模块203能迅速消耗该电能，从而减少电机转子103的动能，使电机转子103的速度降低。电机转子(103)停止后，与其接合的离合滑块(105)也相应的停止。由上可见，整个制动过程除了机械接触所具有的摩擦外，并无其他摩擦损耗，提高机械效率降低返修率，延长使用寿命。进一步的，该制动系统采用了本实用新型的离合器，制动采用电磁制动，制动效果较好，不会出现传统制动的棘爪打棘轮的声音，降低制动时造成的振动和噪音。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求1.一种变频洗衣机的减速离合器，包括:电机转子(103)、电机定子(104)、离合滑块(105)、离合轴套(106)、滑块固定块(108)、复位弹簧(109)、拨杆(111)，其特征在于， 离合滑块(105)与离合轴套(106)通过花键进行配合连接； 离合滑块(105)设置有凸肩，与电机转子(103)内部凸起端面上设有的凹形槽配合连接; 离合滑块(105)下端面设有凸台，与滑块固定块(108)的上端面设有的凹槽配合连接；复位弹簧(109)在离合滑块(105)与支撑盘(110)之间复位配合；支撑盘(110)支撑在下壳体(107 )轴承位口部； 拨杆(111)与滑块固定块(108)、离合滑块(105)分别机械连接。
2.根据权利要求1所述的减速离合器，其特征在于， 所述离合滑块(105)和离合轴套(106)通过花键进行配合连接，具体是: 离合滑块(105)内孔设有内花键； 离合轴套(106)外圆设有外花键，与离合滑块(105)内花键槽啮合。
3.根据权利要求1所述的减速离合器，其特征在于， 滑块固定块(108)与电机定子(104)、下壳体(107)分别通过螺钉进行连接。
4.根据权利要求1所述的减速离合器，其特征在于， 所述拨杆(111)与滑块固定块(108)、离合滑块(105)分别机械连接，具体是: 拨杆(111)与滑块固定块(108)连接配合； 拨杆(111)尖嘴端可在外力的作用下旋转，拨杆(111)另一端将离合滑块(105)固定在滑块固定块(108)上，拨杆(111)定位脚压在滑块固定块(108)轴肩面上。
5.根据权利要求4所述的减速离合器，其特征在于， 所述拨杆(111)另一端将离合滑块(105)固定在滑块固定块(108)上，具体是: 拨杆(111)设有一旋转孔； 滑块固定块(105)设有支撑同心孔，通过销与拨杆旋转配合。
6.一种变频洗衣机的制动系统，其特征在于，包括:权利要求1中所述的减速离合器、电机控制器、电阻模块； 所述减速离合器与电机控制器、电阻模块分别电连接。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，公开了一种变频洗衣机的减速离合器及制动系统，其中，离合滑块(105)与离合轴套(106)通过花键进行配合连接；离合滑块(105)设置有凸肩，与电机转子(103)内部凸起端面上设有的凹形槽配合连接；离合滑块(105)下端面设有凸台，与滑块固定块(108)的上端面设有的凹槽配合连接；复位弹簧(109)在离合滑块(105)与支撑盘(110)之间复位配合；拨杆(111)与离合滑块(105)、滑块固定块(108)分别机械连接。采用本实用新型的技术方案能简化减速离合器的离合机构，改变离合器的制动方式，方便装配，且降低制动时造成的振动和噪音，避免摩擦损耗，提高机械效率降低返修率，延长使用寿命。
文档编号H02K7/10GK203034249SQ20122074950
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者范凯晖 申请人:慈溪市顺达实业有限公司