用于绝缘地联结开关设备中的导电构件的组件的制作方法与工艺

本发明涉及一种用于绝缘地联结尤其在气体绝缘的开关设备中的导电构件的组件，该构件包括第一导电构件和第二导电构件，其中，构件通过挠性的绝缘元件彼此分隔。

背景技术：
用于联结在中压范围的气体绝缘的开关设备中的构件的示例性的组件已经从文献DE19940634A1中已知。文献DE19940634A1的图4显示了被绝缘的两个导体，其通过接触环彼此导电地连接。接触环用作联结器(Kupplung)。经由该联结器来安放由弹性的绝缘材料构成的纵向延伸的管件。随着绝缘材料的绝缘层厚度的增加，其挠性降低，这尤其不利地对插拔连接器的绝缘产生影响。在中压和高压范围中将使用气体绝缘的开关设备，其中，在该开关设备中实现不同的插拔式连接器。尤其从现有技术中已知的是使用用于插拔式连接的电缆插头或者构件联结器。该连接技术由中压技术采用。

技术实现要素：
因此本发明的目的在于实现一种尤其在复杂的气体绝缘的开关设备中的构件的无问题的绝缘的连接，其中，对此应提供绝缘件(Isolierung)，其即使在强度增加时保持高挠性且尤其能够实现翻转或移位。根据本发明，上述目的通过带有权利要求1的特征的组件来解决。此外，本发明涉及一种绝缘元件和使用该组件以用于连接在高压开关设备中的构件。开头所提及的组件的特征在于绝缘元件包括稳定的挠性的外罩，该外罩填充有绝缘介质。根据本发明，绝缘介质可由液态的、胶状的和/或固态的材料(例如硅油或高粘性的硅凝胶)形成，且挠性的外罩可实施为挠性的薄的硅套。因此绝缘元件的挠性可在很宽的范围内调节且绝缘元件的薄的外壳最大程度地是挠性的。该构造使得能够在很厚的绝缘层的情况下实现成形该绝缘层且使该绝缘层与轮廓相匹配或翻转。绝缘元件的优选的实施形式是垫状的、管状的、环状的、球状的和/或锥状的。本发明的另一设计方案涉及连接在气体绝缘的开关设备中的构件，该开关设备包括第一壳体件和第二壳体件，其中，在第一壳体件中容纳有第一被绝缘的导体，其中，在第二壳体件中容纳有第二被绝缘的导体，并且其中，被绝缘的导体经由连接器件来彼此导电地连接。为此根据本发明设置有在电方面绝缘连接器件的、可至少部分地移开的绝缘元件，该绝缘元件可如此挠性地变形使得其是可翻转的。有利地，连接器件包括多个部件。因此可桥接(überbrückt)在被绝缘的导体之间的间隙或者路段。部件可设计为母线(Schiene)或者半壳。由于该背景，绝缘元件有利地以一端部如此预装配地固定在一壳体件处使得其另一端部可转送到另一壳体件上。因此绝缘元件可在拆卸后可靠地(verliersicher)停留在壳体件处。绝缘元件可无问题地翻转或者卷起。绝缘元件可从一壳体件展开且开卷到另一壳体件上。此外，有利地，第一壳体件容纳第一绝缘体，该第一绝缘体容纳第一被绝缘的导体且对第一壳体件进行电绝缘。因此在紧夹(Ergreifen)第一壳体件时提供提升的安全性。绝缘元件可无问题地翻转或者卷起。绝缘元件可从一壳体件展开且如此开卷到另一壳体件上使得其贴靠在该壳体件处和/或贴靠在与该壳体件相关联的绝缘体处。有利地，第二壳体件容纳第二绝缘体，该第二绝缘体容纳第二被绝缘的导体且对第二壳体件进行电绝缘。因此在紧夹第二壳体件时提供提升的安全性。绝缘元件可无问题地翻转或者卷起。绝缘元件可从一壳体件展开且如此开卷到另一壳体件上使得其贴靠在该壳体件处和/或贴靠在与该壳体件相关联的绝缘体处。在另一设计方案中，绝缘元件相应通过的卡紧装置固定在第一绝缘体处和第二绝缘体处。卡紧装置可将沿径向作用的压力施加到绝缘元件上且阻止在绝缘体与绝缘元件之间的界面处形成间隙。有利地，绝缘元件在其两端处相应具有凸缘。凸缘形成凹处，在其中容纳有卡紧装置。由此防止卡紧装置沿轴向向外移位。有利地，绝缘元件由多个层制成。绝缘元件尤其可包括多个受控制的层以便保持对于绝缘元件的翻转来说所需要的挠性。有利地，绝缘元件在确定的区域中设有用于场控制(Feldsteuerung)的有传导能力的层。有利地，第一壳体件和/或第二壳体件气密地容纳在气腔的壁中，其中，第一被绝缘的导体或第二被绝缘的导体伸入到气腔中或者与在气腔之内的电气零件导电地相连接。由此可在(一个或多个)气腔之外实现壳体件彼此的无问题的插拔式连接。连接部位的绝缘可利用绝缘液体或绝缘气体来实施。然而对此必须围绕连接部位设置密封的壳体。之前描述的组件有利地使用来用于绝缘地联结在气体绝缘开关设备中的导电的构件且可使用在高压技术的所有的领域(在其中使用单相的绝缘体)中。仅必须使绝缘路段的厚度与相应的物理的和结构的情况相匹配。在此尤其须注意所提及的挠性。借助于新的连接技术还使构件尤其面板构件(Feldkomponent)的拆卸变得容易。此外该连接技术能够实现紧凑的结构，其特征在于非常高的装配友好性。连接器件可由于其结构而接受更大的公差，由此对于开关设备来说新的设计是可能的。附图说明图1在已装配或联结的状态中显示了用于联结在气体绝缘的开关设备中的构件的组件的剖面图，图2在拆卸或脱开的状态中显示了用于联结在根据图1的气体绝缘的开关设备中的构件的组件的剖面图，图3显示了绝缘元件的一实施例，以及图4显示了绝缘元件的其它实施例。具体实施方式图1显示了带有向外指向的第一绝缘体1和向外指向的第二绝缘体2的组件。被绝缘的导引部具有第一被绝缘的导体3和第二被绝缘的导体4。在此，第一被绝缘的导体3与第一绝缘体1相连接而第二被绝缘的导体4与第二绝缘体2相连接。被绝缘的导体3、4彼此相对而置。两件式的连接器件5如此安装在第一被绝缘的导体3和第二被绝缘的导体4处使得被绝缘的导体3、4彼此连接。在此，连接器件5的第一部件处在被绝缘的导体3、4之下。连接器件5的第二部件处在被绝缘的导体3、4之上。被绝缘的导体3、4和连接器件5经由接触件6如此彼此连接使得能够在被绝缘的导体3、4之间实现电气连接。高压可施加到被绝缘的导体3、4处使得可实现将电流引导通过被绝缘的导体3、4。加载有高压的被绝缘的导体3、4以及连接器件5被容纳在壳体7、8中以及保护包壳9中。壳体7、8包括第一壳体件7和第二壳体件8。加载有高压的被绝缘的导体3、4以及连接器件5通过高挠性的绝缘元件10来对壳体7、8以及对保护包壳9进行电气绝缘。电气绝缘通过特别成形的绝缘元件10来保证。该绝缘元件通过有传导能力的控制面和相应的结构设计来确定尺寸。绝缘元件10实施成挠性很高。这是必要的，以便其可拉开到第一绝缘体1和第二绝缘体2上且使在绝缘体1、2与绝缘元件10之间的界面11在非传导性方面变得稳定。绝缘元件10由于其带有很高的柔软度的高挠性的设计方案在很高的形状稳定性的情况下很容易地与以不同的方式成形的连接器件5和绝缘体1、2相匹配。在所示的根据图1的实施例中，绝缘元件10的形状如此选择使得形成凸缘12，卡紧装置13接合到该凸缘中。卡紧装置13用于将压力保持到绝缘元件10上且由此防止在界面11处形成间隙。根据图1的组件可从外部通过未示出的适合的外罩来保护。卡紧装置13受弹簧加载，以便可补偿膨胀效应(Ausdehnungseffekt)。图2显示出装配可以类似于在通常的插拔式连接中的方式来实现，即通过将开关设备的构件推在一起来实现。在此，挠性的绝缘元件10预装配在一侧部上且在将构件推到一起后经由卡紧装置13来卡紧。还可从图2中得悉的是为了拆卸在气体绝缘的开关设备的中部中的面板(Feld)而移开卡紧装置13。此后绝缘元件10从一侧翻转至另一侧。绝缘元件10的高挠性的设计使翻转变得容易。已翻转的绝缘元件10释放连接器件5且允许连接器件的拆卸。然后可将开关设备的以该方式脱开的构件移开，而不需要作用到气腔中的其它的工作步骤。此处第一壳体件7容纳第一绝缘体1，该第一绝缘体容纳第一被绝缘的导体3且对第一壳体件7进行电气绝缘。第二壳体件8容纳第二绝缘体2，该第二绝缘体容纳第二被绝缘的导体4且对第二壳体件8进行电气绝缘。绝缘元件10相应地通过卡紧装置13固定在第一绝缘体1和/或第一壳体件7处且固定在第二绝缘体2和/或第二壳体件8处。这在图1中显示出。卡紧装置13受弹簧加载，以便可补偿膨胀效应。绝缘元件10在其两端处相应具有凸缘12。第一壳体件7和/或第二壳体件8气密地容纳在未显示的气腔的壁中，其中，第一被绝缘的导体3或第二被绝缘的导体4伸入到气腔中或者与在气腔之内的电气零件导电地相连接。图3显示了绝缘元件10的一示例性的实施方案，其中，绝缘元件包括挠性的硅套21，其填充有硅油22或者高粘度的硅凝胶22。利用参考标号30来表示用于容纳在开关设备中的、处在电压下的部件或导电的构件。在图4中以优选的实施方案显示了其它的绝缘元件10。在图4的上部区域中显示了具有椭圆的形状的绝缘元件10。在下部区域中显示了垫状的绝缘元件10，其在其相对而置的侧部处具有有传导能力的层，由此可非传导性地控制绝缘元件的部件。通过有传导能力的层产生所限定的场控制，其在处在电压下的相邻的部件的凸凹处、间断或者间隙的情况下避免场过高(Feldüberhöhung)且由此防止电弧/击穿。参考标号列表1第一绝缘体2第二绝缘体3第一被绝缘的导体4第二被绝缘的导体5连接器件6接触件7第一壳体件8第二壳体件9保护包壳10绝缘元件11界面12凸缘13卡紧装置21挠性外罩22绝缘介质30用于容纳处在电压下的部件的空腔。