强对流隔热风冷对流风机组件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种强对流隔热风冷钢化炉专用风机，包括电机和叶轮，电机前端盖设有向前伸出的多根外弧形固定爪且多根外弧形固定爪固定在电机固定隔热箱上端板上，电机固定隔热箱内的轴套管套在电机轴上且轴套管内壁与电机轴呈间隙配合，多根外弧形固定爪构成空间的电机轴上装有风轮，风轮背部与电机固定隔热箱上端板之间构成迷宫隔热结构，叶轮固定在电机轴前端且位于加热风箱内。优点：一是使加热风箱内顺着电机轴与轴套管之间的间隙向上窜的高温高压炽热气流，由高温高压变成不对电机构成影响的常压低温气体；二是极大地减小了下箱箱体热量对上箱的传导，从而达到断桥隔热的目的；三是确保电机停机后再次启动的安全可靠性。
【专利说明】强对流隔热风冷对流风机组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种既能够对随电机工作对电机强制风冷，又能够在电机停止工作期间对电机强制负冷，同时又具有迷宫隔热、断桥隔热的强对流隔热风冷钢化炉专用风机，属玻璃钢化炉专用对流风机组件制造领域。
【背景技术】
[0002]CN101924423A、名称“耐高温电机”，包括:电机(I)、主轴⑵和电机前接盘(3)，主轴(2)通过轴承(4)设置在接盘(3)的轴承位置通过轴承盖(5)螺钉(6)固定在电机前接盘(3)内，其特征在于:在所述的电机前接盘(3)内的主轴(2)上设置有散热铝风轮(7)，详见附图4。其不足之处:一是没有解决高温高压炽热气流顺着电机轴上窜的情况；二是没有解决电机固定箱体热直接传导的问题；三是没有解决电机停机强制风冷的问题。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种既能够对随电机工作对电机强制风冷，又能够在电机停止工作期间对电机强制负冷，同时又具有迷宫隔热、断桥隔热的强对流隔热风冷钢化炉专用风机。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、电机前端盖增设多根外弧形固定爪的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于:电机前端盖增设的多根外弧形固定爪固定在电机固定隔热箱上端板，使电机主体与电机固定隔热箱上端板之间形成大间距距离，不仅避免电机固定隔热箱对电机主体的影响，有利于空气对流，而且在所形成的空间内的电机轴上装有风轮，该风轮在电机工作时与电机一同旋转，对电机进行强制风冷，起到了防止电机工作过热现象的发生。2、风轮背部与电机固定隔热箱上端板之间迷宫隔热结构的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于:由于电机固定隔热箱是通过电机固定隔热箱中的轴套管套在电机轴上且轴套管与电机轴之间呈隙配合，而对流风机组件中的叶轮是安装在加热风箱内，加热风箱内由于设有电加热元件，因此加热风箱内的气流为高温高压炽热气流，在高温压力的作用下，加热风箱内的高温高压炽热气流不可避免地顺着电机轴与轴套管之间的间隙向上窜，从而对电机的正常运转构成影响，而本申请在风轮背部与电机固定隔热箱上端板之间设置迷宫隔热结构，既可以改变电机轴与轴套管之间高温高压炽热气流的上窜路径，又可以消耗高温高压炽热气流的上窜能量，使之在导出风轮底部时不仅失去上窜动力，而且温度大大地降低。因为本申请的迷宫隔热结构在结构设计上，风轮背面的环形凸槽壁(环形凹槽)是间距套在或间距插在电机固定隔热箱上端板的环形凸槽壁(环形凹)上构成凹凸迷宫通道，因此顺着电机轴与轴套管之间间隙上窜炽热气流在上窜的过程中，需要消耗大量的能量和改变气流路径翻越由风轮背面的环形凸槽壁(环形凹槽)电机固定隔热箱上端板的环形凸槽壁(环形凹)构成凹凸迷宫槽，并且在改变路径和能量消耗的过程中，上窜热气流逐步弱化、形成对电机不构成影响力的气体。3、电机固定隔热箱中大直径上箱和小直径下箱断桥连接的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于:由于电机固定隔热箱中大直径上箱套在小直径下箱上，因此在套接部形成互不相连的环形空间，本申请在环形空间采用多块连接片等间距将上箱与下箱连接，即上箱内壁与下箱外壁之间间距连接----构成断桥连接结构，这样做的好处是既实现上箱与下箱之间的可靠连接，又极大地减小了下箱箱体热量对上箱的传导，从而达到断桥隔热的目的。4、电机的后端盖内设有独立于电机轴的风扇设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于:由于钢化炉专用风机组件中的电机所处的工作环境为高温工作环境，电机不仅工作负载既大，而且工作时间长，造成电机线包温度很高，电机运转时，处于动态状态下的电机线包的热量随着转子的转动一部分被强制带走，使电机线包处于相对允许的高温状态，一旦电机停机，积聚在电机线包内的炽热高温无散发出去，造成线包温度突发升高，电机线包漆包线皮发生粘接损伤，导到电机再次启动烧毁；而本申请在电机的后端盖内设置独立于电机轴的风扇，即采用独立于电机主轴的电风扇对停机后的电机进行强制风冷，向电机的定子和转子强制吹风，迫使其热量无法聚集、无法产生突变升高，确保电机停机后再次启动安全可靠。
[0005]技术方案:一种强对流隔热风冷对流风机组件，包括电机和叶轮，电机前端盖设有向前伸出的多根外弧形固定爪且多根外弧形固定爪固定在电机固定隔热箱上端板上，电机固定隔热箱内的轴套管套在电机轴上且轴套管内壁与电机轴呈间隙配合，多根外弧形固定爪构成空间的电机轴上装有风轮，风轮背部与电机固定隔热箱上端板之间构成迷宫隔热结构，叶轮固定在电机轴前端且位于加热风箱内。
[0006]本发明与【背景技术】相比，一是电机前端盖风轮及风轮背面与电机固定隔热箱之间迷宫隔热结构的设计，使加热风箱内顺着电机轴与轴套管之间的间隙向上窜的高温高压炽热气流，由高温高压变成不对电机构成影响的常压低温气体；二是电机固定隔热箱采用断桥结构的设计，极大地减小了下箱箱体热量对上箱的传导，从而达到断桥隔热的目的；三是电机的后端盖内设有独立于电机轴的风扇设计，迫使电机内的热量无法聚集、无法产生突变升高，确保电机停机后再次启动的安全可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是强对流隔热风冷对流风机组件的结构示意图。
[0008]图2是图1中迷宫隔热结构5的放大结构示意图。
[0009]图3是图1中断桥隔热结构6的放大结构示意图。
[0010]图4是【背景技术】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:参照附图1-3。一种强对流隔热风冷对流风机组件，包括电机I和叶轮
7,电机I前端盖设有向前伸出的多根外弧形固定爪2且多根外弧形固定爪2通过隔热垫板8固定在电机固定隔热箱4上端板上，电机固定隔热箱4内的轴套管套在电机轴上且轴套管内壁与电机轴呈间隙配合，多根外弧形固定爪2构成空间的电机轴上装有风轮9，风轮9背部与电机固定隔热箱4上端板之间构成迷宫隔热结构5，叶轮7固定在电机轴前端且位于位于加热风箱4内。迷宫隔热结构5是指风轮9背面环形凸槽壁91套在电机固定隔热箱4上端板的环形凸槽壁51上，或风轮9背面环形凸槽壁91插在电机固定隔热箱4上端板的环形凸槽壁51内。电机固定隔热箱4由上箱和下箱构成，上箱直径大于下箱直径，上箱端部套在下箱端部且上箱与下箱之间为断桥连接结构6。断桥连接结构6是上箱内壁与下箱外壁之间的连接为间断连接。电机I的后端盖内设有独立于电机轴的风扇10，该风扇由电机(小马达)驱动。
[0012]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种强对流隔热风冷对流风机组件，包括电机(I)和叶轮(7)，其特征是:电机(I)前端盖设有向前伸出的多根外弧形固定爪(2)且多根外弧形固定爪(2)固定在电机固定隔热箱(4)上端板上，电机固定隔热箱(4)内的轴套管套在电机轴上且轴套管内壁与电机轴呈间隙配合，多根外弧形固定爪(2)构成空间的电机轴上装有风轮(9)，风轮(9)背部与电机固定隔热箱(4)上端板之间构成迷宫隔热结构(5)，叶轮(7)固定在电机轴前端且位于位于加热风箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的强对流隔热风冷对流风机组件，其特征是:迷宫隔热结构(5)是指风轮(9)背面环形凸槽壁(91)套在电机固定隔热箱(4)上端板的环形凸槽壁(51)上，或风轮(9)背面环形凸槽壁(91)插在电机固定隔热箱(4)上端板的环形凸槽壁(51)内。
3.根据权利要求1所述的强对流隔热风冷对流风机组件，其特征是:电机固定隔热箱(4)由上箱和下箱构成，上箱直径大于下箱直径，上箱端部套在下箱端部且上箱与下箱之间为断桥连接结构(6)。
4.根据权利要求3所述的强对流隔热风冷对流风机组件，其特征是:断桥连接结构(6)是上箱内壁与下箱外壁之间的连接为间断连接。
5.根据权利要求1所述的强对流隔热风冷对流风机组件，其特征是:电机(I)的后端盖内设有独立于电机轴的风扇(10 )。
【文档编号】H02K9/06GK104184259SQ201310195183
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】张亚青 申请人:张亚青