通信设备直流电源不间断在线割接方法和割接器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种通信设备直流电源不间断在线割接方法和割接器，涉及设备供电直流电源【技术领域】。在线割接器包括用于驱动割接器工作的控制单元，控制单元连接有供电主回路通断驱动电路，供电主回路通断驱动电路连接有供电主回路，供电主回路连接有用于给控制电路供电的直流/直流电压转换的DC/DC电路、检测与指示电路、用于测量和显示供电主回路中的电压和电流的电压电流测量显示电路，检测与指示电路与控制单元相连接，控制单元还连接有用于播报电源割接进程或警告、提醒的语音信息的语音播报电路、极性接反告警指示电路和供电主回路分断按钮电路。
【专利说明】通信设备直流电源不间断在线割接方法和割接器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及设备供电直流电源【技术领域】，特别涉及一种通信设备直流电源不间断 在线割接方法和割接器。
【背景技术】
[0002] 通信设备直流电源不间断在线割接，一直是一项高风险的作业，稍有不慎，便会造 成短路或者掉电事故。如图1A和图1B所示，准备将通信设备电源线，从老直流供电系统27 不间断割接到新直流供电系统32,目前对于单组电源线供电的通信设备，不断电在线电源 割接，需要先在通信设备电源线上剥开一段线缆绝缘层（又称"开天窗")，然后在剥皮并接 处33,通过芯线直接缠绕或使用"并沟线夹"复接的方法，并接一条并接线34,通过该并接 线34,向通信设备23临时供电，接着将通信设备正电源线24和通信设备负电源线25分别 于A、B两点分别切断后，接到新直流供电系统32,最后拆除并接线34。
[0003] 但是以上方法存在以下几方面的缺点：
[0004] 1、需要在电缆上剥皮、"开天窗"，大大增加了电源割接操作的风险。
[0005] 2、割接每根电源线都需要剥皮、"开天窗"，操作繁琐，割接速度很慢，效率低下，不 能满足大批量电源割接的需要。
[0006] 3、直接通过芯线缠绕或使用"并沟线夹"复接，缺少极性预检测电路，一旦接错，会 造成短路、烧毁设备的严重事故。
[0007] 4、对设备电源电缆的损伤程度大，给日后设备运行埋下了安全隐患。
【发明内容】
[0008] 本发明的发明人发现上述现有技术中存在问题，并因此针对所述问题中的至少一 个问题提出了一种新的技术方案。
[0009] 本发明的一个目的是提供一种用于设备直流电源不间断在线割接的技术方案。
[0010] 根据本发明的第一方面，提供了一种设备直流电源不间断在线割接器，包括：
[0011] 控制单元1;
[0012] 供电主回路通断驱动电路2 ;
[0013] 供电主回路3 ;其中，所述供电主回路3包括供电主回路总线进线39、供电主回路 总线出线40、接触器KM、续流二极管D2,所述接触器KM的两对主触点分别串接在所述供电 主回路总线进线39和所述供电主回路总线出线40上，所述续流二极管D2与所述接触器KM 的电磁线圈并联；和
[0014] 检测与指示电路6,用于检测所述正穿刺线夹18刺穿通信设备正电源线24的绝缘 层并与芯线连通，所述正穿刺线夹18刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并与芯线连通，所 述负穿刺线夹19刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并与芯线连通，所述负穿刺线夹19刺 穿通信设备正电源线24的绝缘层并与芯线连通，向所述控制单元1发送所需的电平信号；
[0015] 其中，所述控制单元1分别与所述供电主回路通断驱动电路2和所述检测与指示 电路6相连接，所述供电主回路3分别与所述供电主回路通断驱动电路2和所述检测与指 示电路6连接；
[0016] 所述控制单元1对来自所述检测与指示电路6的电平信号进行判断，当符合条件 时，控制所述供电主回路通断驱动电路2驱动所述供电主回路3的所述接触器KM吸合或释 放。
[0017] 可选地，供电主回路3还包括：进线20和出线21、分流器FL1 ;
[0018] 其中，所述进线20连在所述供电主回路总线进线39上，所述出线21连在所述供 电主回路总线出线40上，所述分流器FL1串接在所述供电主回路总线进线39的负线上，所 述供电主回路总线出线40通过所述出线21分别连接用于刺穿通信设备电源线绝缘层的所 述正穿刺线夹18和所述负穿刺线夹19。
[0019] 可选地，供电主回路通断驱动电路2包括电阻R10、三极管Q1和中间继电器KA，以 及与所述中间继电器KA电磁线圈并联的续流二极管D1 ;所述电阻R10连接到所述三极管 Q1的基极，所述三极管Q1的射极连接到所述中间继电器KA的电磁线圈，所述中间继电器 KA的常开触点串接在所述接触器KM电磁线圈的供电线路中；所述三极管Q1用于驱动所述 中间继电器KA，由所述中间继电器KA再驱动所述供电主回路3中的所述接触器KM动作。
[0020] 可选地，检测与指示电路6包括第一模块35、第二模块36、第三模块37、第四模块 38、Rl、LED1和所述接触器KM的辅助触点，所述Rl、LED1、和所述接触器KM的辅助触点串 联连接，用于检测和指示接触器KM分断和吸合的状态，所述第三模块37用于检测和指示正 穿刺线夹18刺穿通信设备正电源线24绝缘层并与芯线连通的状态，所述第一模块35用于 检测和指示负穿刺线夹19刺穿通信设备负电源线25绝缘层并与芯线连通的状态，所述第 二模块36用于检测正穿刺线夹18刺穿通信设备负电源线25绝缘层并与芯线连通的状态， 所述第四模块38用于检测负穿刺线夹19刺穿通信设备正电源线24绝缘层并与芯线连通 的状态。
[0021] 可选地，该割接器还包括：电压电流测量显示电路5 ;所述电压电流测量显示模块 5包括电流表15、和/或与供电主回路总线进线39正负线相连接的电压表22 ;所述电流表 15与所述分流器FL1并联连接，用于测量所述分流器FL1上的负载电流，所述电压表22用 于测量供电主回路总线进线39上的直流电压。
[0022] 可选地，供电主回路3连接有的DC/DC电路4,所述DC/DC电路4用于将所述供电 主回路总线进线39上的直流电压进行转换，用于向所述控制单元1及其外围输入输出电路 供电。
[0023] 可选地，该割接器还包括：与所述控制单元1相连的语音播报电路7、极性接反告 警指示电路8、和供电主回路分断按钮电路9。
[0024] 可选地，语音播报电路7包括语音录、放芯片；
[0025] 所述语音录、放芯片设有一个通信接口与所述控制单元1进行通信，控制语音录、 放芯片播放语音，该通信接口包含四条信号线，分别为SS、SCLK、M0SI和MIS0,其中§§为片 选信号线，SCLK为时钟信号线，M0SI为所述控制单元1向所述语音录、放芯片发送数据的信 号线，MIS0为所述语音录、放芯片向控制单元1发送数据的信号线。
[0026] 可选地，供电主回路分断按钮电路9包括串联连接的R12和分断按钮SB。
[0027] 可选地，极性接反告警指示电路8包括串联连接的发光二极管LED4和限流电阻 Rll。
[0028] 根据本发明的另一方面，提供一种使用割接器进行通信设备直流电源不间断在线 割接方法，包括：
[0029] 将所述割接器的供电主回路总线进线39通过两根进线20的进线正端17连接到 直流供电系统上的正排28上，通过进线20的进线负端16连接到直流供电系统的一路输出 熔断器31上，将与出线21相连的所述正穿刺线夹18夹到通信设备正电源线24上，将与出 线21相连的负穿刺线夹19夹到通信设备负电源线25上；
[0030] 通过所述检测与指示电路6检测所述正穿刺线夹18刺穿所述通信设备正电源线 24的绝缘层并与芯线连通的情况，检测所述负穿刺线夹19刺穿所述通信设备负电源线25 的绝缘层并与芯线连通的情况；
[0031] 所述控制单元1若检测到上述两个连通情况同时存在，并且曾存在非同一时刻连 通的情况，便向所述供电主回路通断驱动电路2发送接触器吸合指令，控制所述供电主回 路3中的接触器KM闭合，使得所述供电主回路3内的供电主回路总线进线39和供电主回 路总线出线40之间连通，所述割接器向所述通信设备23供电；
[0032] 所述控制单元1通过检测与指示电路6进行接触器吸合动作的检测，如果检测到 接触器KM出现吸合动作，所述控制单元1控制语音播报电路7进行语音播报。
[0033] 对所述通信设备电源线实施不间断在线割接，将所述通信设备正电源线24从老 直流供电系统27割接至新直流供电系统32的正排28上，将所述通信设备负电源线25从 老直流供电系统27割接至新直流供电系统32的一路熔断器31上。
[0034] 可选地，该方法还包括：
[0035] 如果所述正穿刺线夹18或所述负穿刺线夹19与通信设备正电源线24或通信设 备负电源线25之间存在极性接反情况，所述控制单元1驱动所述语音播报电路7发出语音 警报，且同时驱动极性接反告警指示电路8中的发光二极管LED4闪烁并延时，直至极性接 反情况消除；
[0036] 和 / 或
[0037] 如果所述正穿刺线夹18连接到通信设备正电源线24时，LED3亮，所述负穿刺线 夹19连接到通信设备负电源线25时，LED2亮，出现上述两种动作，所述控制单元1均会控 制所述语音播报电路7进行语音播报；
[0038] 和 / 或
[0039] 如果所述控制单元1检测到释放按钮SB动作，所述控制单元1通过供电主回路通 断驱动电路2控制接触器KM释放，断开供电主回路3内的供电主回路总线进线39与供电 主回路总线出线40之间的连接，所述控制单元1通过检测与指示电路6再进行接触器有释 放动作的检测；
[0040] 和 / 或
[0041] 如果所述控制单元1通过检测与指示电路6检测到接触器KM出现释放动作，所述 控制单元1控制语音播报电路7进行语音播报。
[0042] 和 / 或
[0043] 从通信设备正电源线24上，松开并取下正穿刺线夹18,从通信设备负电源线25 上，松开并取下负穿刺线夹19,准备对下一个通信设备的电源线进行割接。
[0044] 本发明的一个优点在于，设备直流电源不间断在线割接智能、安全、操作简单快 捷，同时对通信设备电源线的损伤又能降到最低。
[0045] 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其 优点将会变得清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0046] 构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解 释本发明的原理。
[0047] 参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：
[0048] 图1A和图1B示出现有从老直流供电系统不间断割接到新直流供电系统的结构示 意图；
[0049] 图2示出根据本发明的割接器的一个实施例的结构示意图。
[0050] 图3示出根据本发明的割接器的另一个实施例的结构示意图。
[0051] 图4示出穿刺线夹的一个例子的结构示意图；
[0052] 图5示出根据本发明的割接器一个实施例的电路图；
[0053] 图6示出根据本发明使用割接器进行通信设备直流电源不间断在线割接方法的 一个实施例的流程图；
[0054] 图7示出根据本发明割接器的一个例子的编程流程图；
[0055] 图8A和图8B为采用根据本发明的割接器进行电源割接的示意图；
[0056] 附图标号：
[0057] 1-控制单元、单片机、2-供电主回路通断驱动电路、3-供电主回路、4-DC/DC电路、 5_电压电流测量显示电路、6-检测与指示电路、7-语音播报电路、8-极性接反告警指示电 路、9-供电主回路分断按钮电路；
[0058] 10-上盖、11-下盖、12-螺检、13-上接触刀片、14-下接触刀片；
[0059] 15-电流表、16-进线负端、17-进线正端、18-正穿刺线夹、19-负穿刺线夹、20-进 线、21-出线、22-电压表；
[0060] 23-通信设备、24-通信设备正电源线、25-通信设备负电源线、26-割接器主电路、 27-老直流供电系统、28-正排、29-负排、30-工作地接地排、31-熔断器、32-新直流供电系 统、33-剥皮并接处、34-并接线；
[0061] 35-第一模块、36-第二模块、37-第三模块、38-第四模块；
[0062] 39-供电主回路总线进线、40-供电主回路总线出线。
【具体实施方式】
[0063] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具 体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本 发明的范围。
[0064] 同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际 的比例关系绘制的。
[0065] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明 及其应用或使用的任何限制。
[0066] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适 当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0067] 在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不 是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0068] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0069] 图2示出根据本发明的割接器的一个实施例的结构示意图。如图2所示，该割接 器包括：控制单元1、供电主回路通断驱动电路2、供电主回路3和检测与指示电路6 ;其中， 控制单元1分别与供电主回路通断驱动电路2和检测与指示电路6相连接，供电主回路3 分别与供电主回路通断驱动电路2和检测与指示电路6连接。供电主回路3包括供电主回 路总线进线39、供电主回路总线出线40、接触器KM、续流二极管D2,接触器KM的两对主触 点分别串接在供电主回路总线进线39和供电主回路总线出线40上，续流二极管D2与接触 器KM的电磁线圈并联；检测与指示电路6,用于检测正穿刺线夹18刺穿通信设备正电源线 24的绝缘层并与芯线连通，正穿刺线夹18刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并与芯线连 通，负穿刺线夹19刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并与芯线连通，负穿刺线夹19刺穿 通信设备正电源线24的绝缘层并与芯线连通，向控制单元1相应通道分别发送电平信号； 控制单元1对来自检测与指示电路6的电平信号，进行判断，当符合条件时，控制供电主回 路通断驱动电路2驱动供电主回路3的接触器KM吸合或释放。控制单元1可以通过多种 方式实现，如单片机、单独的逻辑控制电路或者设备等。
[0070] 图3、图4和图5示出了本发明一种通信设备直流电源不间断智能在线割接器的具 体实施方式。如图所示，在线割接器包括用于驱动割接器工作的单片机1，单片机1连接有 供电主回路通断驱动电路2,供电主回路通断驱动电路2连接有供电主回路3,供电主回路 3连接有用于给控制电路供电的直流/直流电压转换的DC/DC电路4、检测与指示电路6、 用于测量和显示供电主回路3中的电压和电流的电压电流测量显示电路5,检测与指示电 路6与单片机1相连接。单片机1还连接有用于播报电源割接进程或警告、提醒的语音信 息的语音播报电路7、极性接反告警指示电路8和供电主回路分断按钮电路9。语音播报电 路7包含语音录、放芯片。通过编程，将单片机1的4个I/O通道虚拟成SPI (串行外围接 口）通信接口，与语音录、放芯片的一个通信接口进行通信，控制语音录、放芯片播放预先录 制的语音，该接口包含四条信号线，其中SS为片选信号线，SCLK为时钟信号线，M0SI为单片 机1向语音录、放芯片发送数据的信号线，MIS0为语音录、放芯片向单片机发送数据的信号 线。供电主回路3包括供电主回路总线进线39、供电主回路总线出线40、接触器KM、续流二 极管D2、分流器FL1、用于刺穿通信设备电源线绝缘层的穿刺线夹、进线20和出线21，接触 器KM为带有辅助触点的直流接触器，"割接器"可采用如图4所示的穿刺线夹或采用其他形 式的穿刺线夹。
[0071] 图4中所示的穿刺线夹包括上盖10、下盖11，上盖10和下盖11之间通过螺栓12 相连接，上盖10中设有一组两个前后放置的金属上接触刀片13,下盖11中设有一组两个前 后放置的金属下接触刀片14,每个上接触刀片13分别对应一个下接触刀片14,正穿刺线夹 18包含两对相对放置的上接触刀片13和下接触刀片14,负穿刺线夹19包含另外两对相对 放置的上接触刀片13和下接触刀片14,正穿刺线夹18用于刺穿通信设备正电源线24的绝 缘层，与芯线连通，负穿刺线夹19用于刺穿通信设备负电源线25的绝缘层，与芯线连通，这 样穿刺线夹分为正穿刺线夹和负穿刺线夹，在割接通信设备正电源线24时，将通信设备正 电源线24和割接器出线21的正线同时放置在正穿刺线夹18的上接触刀片13和下接触刀 片14之间，旋紧螺栓12,螺栓推动上盖10和下盖11相向移动，上接触刀片13和下接触刀 片14也随之相向移动，最终两对金属刀片刺破两根导线的绝缘层，并与芯线接触连通，通 过金属刀片从而实现割接器出线21的正线与通信设备正电源线24芯线之间的连通，同理， 利用负穿刺线夹19,可以实现割接器出线21的负线与通信设备负电源线25芯线之间的连 通，通过使用"穿刺线夹"，实现割接器出线与通信设备电源线的临时并接、连通，省去了"开 天窗"这种既危险又费时的操作，使割接操作变得安全、快速、容易和方便，对电缆的损伤也 能降到最低限度，且下接触刀片14可通过焊接与割接器出线21相连接，更便于电源割接操 作，进一步提高割接速度。供电主回路3中的接触器KM的两对主触点串接在供电主回路总 线进线39和供电主回路总线出线40之间，进线20连在供电主回路总线进线39上，出线21 连在供电主回路总线出线40上，分流器FL1串接在供电主回路总线进线39的负线之中，续 流二极管D2型号例如为1N5402,用于泄放接触器KM失电时的电流，防止产生过电压。
[0072] 图5示出根据本发明的割接器一个实施例的电路图，图5中单片机1是控制单元 的一个实例。如图5所示：
[0073] 供电主回路通断驱动电路2包括电阻R10、三极管Q1、中间继电器KA和续流二极 管D1，三极管Q1可以是PNP型三极管，型号例如为8550,用于驱动中间继电器KA，中间继 电器KA再驱动供电主回路3中的接触器KM动作，续流二极管D1型号例如为1N4002,用于 泄放中间继电器KA失电时的电流，防止产生过电压，R10为偏置电阻，可以选用4.7K/0.25W 的金属膜电阻。
[0074] 电压电流测量显示电路5包括电流表15、与供电主回路总线进线39正负线相连接 的电压表22,电流表15与分流器FL1并联连接，电流表15的工作电源来自供电主回路总线 进线39上的48V电压，用于测量流经供电主回路总线进线39上的负载电流，电压表22用 于测量供电主回路总线进线39上的直流电压。
[0075] DC/DC电路4用于将供电主回路总线进线39上的48V直流电压转换成5V和3. 3V 的电压，用于向单片机1及其外围输入输出电路供电。
[0076] 供电主回路分断按钮回路9包括串联连接的R12和分断按钮SB。
[0077] 极性接反告警指示电路8包括串联连接的发光二极管LED4和限流电阻R11。
[0078] 检测与指示电路6包括第一模块35、第二模块36、第三模块37、第四模块38、R1、 LED1和接触器KM的辅助触点，Rl、LED1、接触器KM的辅助触点之间串联连接，用于检测和 指示接触器KM分断和吸合的状态。第一模块35、第二模块36、第三模块37和第四模块38 由光耦、二极管、电阻等元件组成，第三模块37用于检测和指示正穿刺线夹18刺穿通信设 备正电源线24的绝缘层并与芯线连通的状态，第一模块35用于检测和指示负穿刺线夹19 刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并与芯线连通的状态，第二模块36用于检测正穿刺线 夹18刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并与芯线连通的状态，第四模块38用于检测负穿 刺线夹19刺穿通信设备正电源线24的绝缘层并与芯线连通的状态。
[0079] R1、R11为限流电阻，可以选用470/0. 25W的金属膜电阻，R2、R3、R4、R5、R12为上 拉电阻，选用10K/0. 25W的金属膜电阻，R6、R7、R8、R9、R13、R14、R15、R16为分压和驱动电 阻，选用5K/1W的电阻，SB为控制供电主回路3分断的释放按钮，LED1、LED2、LED3、LED4 为发光二极管，0C1、0C2、0C3、0C4为光耦，选用TLP521-4光耦芯片，"割接器"的电流承载 能力，主要由供电主回路的进线20、分流器FL1、接触器KM、出线21和穿刺线夹的规格所决 定。在本发明专利中，"割接器"的电流承载能力设计为100A，其进线20和出线21的线径 为35mm 2,分流器规格为100A/75mV，穿刺线夹规格为16-95mm2，"割接器"的电压表和电流表 选用31/2的数字式表头，对直流电压的测量精度能达到0. IV，对直流电流的测量精度能达 至丨J 1A，接触器KM规格为48VDC/100A，是一种带有两对主触点和一对辅触点的直流接触器， D3、D4、D5、D6 为反向保护二极管，型号为 1N4002,用来防止 LED2、LED3、OC1、OC2、OC3、0C4 被反向电压击穿损坏，IC1为单片机1，选用DIP40封装的高速、低功耗的8位STC89C54RD+ 单片机，其工作电压为5V，内部具有专门的16K - EEPROM，"割接器"的运行程序便"烧录" 在其中，单片机与"割接器"外围电路连接的12个I/O通道，可以从单片机的32个I/O通 道中任意选择，只要编程时所定义的与硬件实际使用的相对应即可。IC2为语音播报电路 7内的语音录、放芯片，型号为ISD4004-8,其工作电压为3. 3V，录放时间都为8分钟。"割 接器"不同的语音信息，都存放于该芯片的闪烁存贮器的不同地址之中，并且能断电长期保 存。在本发明专利中，图6中的语音1-语音7存放在芯片闪烁存贮器中的起始地址分别为 0000H、0100H、0200H、0300H、0400H、0500H、0600H。
[0080] DC/DC电路4将取自供电主回路总线进线39上的48V直流电压转换成5V和3. 3V 的电压，用以向"割接器"的单片机1及其外围输入输出电路供电，在该发明中，DC/DC电路 4的直流输入电压额定工作范围为36V-72V，5V和3. 3V的额定输出电流都为2A，继电器KA 的规格为5VDC/10A。电源割接操作时，进线正端17接到直流供电系统的正排28,进线负端 16接到直流供电系统的负排29的一路-48V输出熔断器31上，此时DC/DC电路4输出工作 电源，"割接器"开始正常工作。
[0081] 当正穿刺线夹18和负穿刺线夹19都悬空时，供电主回路总线进线39上的系统直 流电压分别被电阻R6和R7、R8和R9、R13和R14、R15和R16分压，假设系统直流电压的数 值为u，那么i、j、k、l点处的电压均为0. 5u，48V通信电源直流供电系统的浮充电压一般在 54V左右，所以i、j、k、l点处的电压均为27V左右，因此当正穿刺线夹18和负穿刺线夹19 都悬空时，第一模块35、第二模块36、第三模块37和第四模块38中的二极管、发光二极管、 光耦均不会导通，因此b、c、d、e点都为高电平。
[0082] 当操作人员将正穿刺线夹18刺穿通信设备正电源线24的绝缘层，并与芯线连通 时，正穿刺线夹18便带上了正电压，其电位与进线正端17上的相同，大大高于j点和k点 的电位，使得第二模块36中的D4、0C2反向截止，c点输出高电平，而第三模块37内部的 LED3、0C3、D5正向导通，此时的导通电流约为10mA左右，LED3发光，d点输出低电平，如果 正穿刺线夹18与通信设备正电源线24脱离，第三模块37上的正向电压随之消失，LED3熄 灭，0C3、D5截止，d点又输出高电平。单片机1通过采集d点电平的高低，便可知正穿刺线 夹18刺穿通信设备正电源线24的绝缘层，与芯线连通的状态信息，而LED3的亮和灭则直 接指示出了该信息。
[0083] 当操作人员将负穿刺线夹19刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并与芯线连通 时，负穿刺线夹19带上负电压，其电位大大低于i点和1点的电位，使得第四模块38中的 D6、0C4反向截止，此时e点输出高电平，而第一模块35内部的LED2、0C1、D3正向导通，此 时的导通电流为10mA左右，LED2发光，b点输出低电平，如果负穿刺线夹19与通信设备负 电源线25脱离，第一模块35上的正向电压随之消失，LED2熄灭，0C1、D3截止，b点又输出 高电平。单片机1通过采集b点电平的高低，便可知负穿刺线夹19刺穿通信设备负电源线 25的绝缘层，与芯线连通的状态信息，而LED2的亮和灭则直接指示出了该信息。
[0084] 当操作人员误操作，不慎将正穿刺线夹18刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并 与芯线连通时，正穿刺线夹18带上负电压，低于j点和k点的电位，使得第三模块35内部 的LED3、0C3、D5反向截止，此时d点输出高电平，而第二模块36中的D4、0C2正向导通，此 时的导通电流为10mA左右，c点输出低电平，如果正穿刺线夹18与通信设备负电源线25脱 离，第二模块36上的正向电压随之消失，0C2、D4截止，c点又输出高电平，单片机1通过采 集c点的电平，便可知正穿刺线夹18刺穿通信设备负电源线25的绝缘层，与芯线连通的的 状态。
[0085] 当操作人员误操作，不慎将负穿刺线夹19刺穿通信设备正电源线24绝缘层并与 芯线连通时，负穿刺线夹19带上正电压，此时负穿刺线夹19与进线正端17等电位，其电位 大大高于i点和1点的电位，使得第一模块35内部的LED2、0C1、D3反向截止，此时b点输 出高电平，而第四模块38中的D6、0C4正向导通，此时的导通电流为10mA左右，e点输出低 电平，如果负穿刺线夹19与通信设备正电源线24脱离，第四模块38上的正向电压随之消 失，0C4、D6截止，e点的电平又输出高电平，单片机1通过采集e点的电平，便可知负穿刺 线夹19刺穿通信设备正电源线24的绝缘层，与芯线连通的的状态。
[0086] 当接触器KM吸合，在主触点闭合的同时，辅助触点也闭合，a点与"信号地"连通， a点电平由高变为低，同时LED1发光，当接触器KM释放，在主触点释放的同时，辅助触点也 释放，a点与"信号地"断开，a点电位又恢复为高电平，单片机1通过采集a点的电平，便可 知接触器KM通、断的状态，而LED1的亮和灭则直接指示出了该信息。
[0087] SB为控制供电主回路3分断的释放按钮，SB按下之前h点输出高电平，按下后，h 点输出低电平，放开后又恢复为高电平，单片机1通过采集h点的低电平脉冲，便可知操作 人员是否按了释放按钮SB。
[0088] 在程序的控制下，单片机1不断检测a、b、c、d、e、h各点电平的变化，并根据特定 的情况，作出相应的动作。初始状态下，单片机1令f点和g点输出高电平，当单片机1检 测到正穿刺线夹18和负穿刺线夹19都已分别正确连通通信设备电源线时，便控制f点输 出低电平，Q1导通，中间继电器KA吸合，接触器KM吸合，供电主回路3内的供电主回路总 线进线39和供电主回路总线出线40连通。当割接完一对电源线，操作人员按一下释放按 钮SB，单片机便会控制f点输出高电平，使Q1截止，中间继电器KA释放，接触器KM释放，供 电主回路3内的供电主回路总线进线39和供电主回路总线出线40断开。当正穿刺线夹18 或负穿刺线夹19极性与所连通信设备电源线相反，单片机便会控制g点，不断输出高低相 间的电平，从而驱动LED4闪光，警告操作人员，直至极性接反情况消除。
[0089] 针对现有技术中存在的不足，本公开提供一种智能的、安全的、操作简单快捷的， 同时对通信设备电源线的损伤又能降到最低的通信设备直流电源不间断智能在线割接器。
[0090] 上述实施例中，"割接器"抛弃了传统的电源割接方法，采用单片机程序控制，具有 "人-机"互动功能，它能正确引导操作人员进行割接作业，而对于误操作，能立即提醒操作 人员加以纠正。该项目还具有"先检测，后连通"的安全防护机制，能有效防止电源割接中短 路或掉电事故的发生，从而将危险、艰难、缓慢的电源割接变得安全、容易、快捷和高效。它 能大幅降低操作人员劳动强度，同时对电源线的损伤也能降到最低，是电源割接很好的工 具，因此建议将该创新产品化，进行批量生产，并在通信行业内推广应用。
[0091] 图6示出根据本发明使用割接器进行通信设备直流电源不间断在线割接方法的 一个实施例的流程图。
[0092] 如图6所示，步骤602,将割接器的供电主回路总线进线39通过进线20的进线正 端17)连接到直流供电系统的正排28上，通过进线20)的进线负端（16)连接到直流供电 系统的一路输出熔断器31上，将与出线21相连的正穿刺线夹18夹到通信设备正电源线24 上，将与出线21相连的负穿刺线夹19夹到通信设备负电源线25上。
[0093] 步骤604,通过检测与指示电路6检测正穿刺线夹18刺穿通信设备正电源线24的 绝缘层并与芯线连通，检测负穿刺线夹19刺穿通信设备负电源线25的绝缘层并与芯线连 通。
[0094] 步骤606,控制单元1向供电主回路通断驱动电路2发送接触器吸合指令，控制供 电主回路3中的接触器KM闭合，使得供电主回路3内的供电主回路总线进线39和供电主 回路总线出线40之间连通，割接器向通信设备23供电。
[0095] 步骤608,对通信设备电源线实施不间断在线割接，将通信设备正电源线24,从老 直流供电系统27上割接至新直流供电系统32的正排28上，将通信设备负电源线25,从老 直流供电系统27割接至新直流供电系统32的一路熔断器31上。
[0096] 步骤610,按下释放按钮SB，控制单元1向供电主回路通断驱动电路2发送接触器 释放指令，控制供电主回路3中的接触器KM释放，使得供电主回路3内的供电主回路总线 进线39和供电主回路总线出线40之间断开，割接器停止向通信设备23供电。
[0097] 步骤612,从通信设备正电源线24上，松开并取下正穿刺线夹18,从通信设备负电 源线25上，松开并取下负穿刺线夹19。
[0098] 下面继续介绍一个通信设备直流电源不间断智能在线割接器的使用方法的例子， 包括以下步骤：
[0099] A、准备：电源割接前，老直流供电系统27和新直流供电系统32的正排28通过工 作地接地排30相连，使得新、老两套直流供电系统正极等电位，并且将两套直流供电系统 的直流输出电压调节至很接近，通信设备直流电源不间断智能在线割接器的进线20的进 线正端17连接到直流供电系统的正排28上，进线负端16连接到直流供电系统的一路-48V 输出熔断器31上，通信设备直流电源不间断智能在线割接器得电后便开始正常工作，再将 正穿刺线夹18或负穿刺线夹19分别夹到通信设备23的通信设备正电源线24或通信设备 负电源线25上。
[0100] B、单片机1通过检测与指示电路6,检测正、负穿刺线线夹连通通信设备电源线的 状态信号，单片机1通过检测与指示电路6检测正穿刺线夹18或负穿刺线夹19存在的极 性接反情况，即正穿刺线夹18连接到通信设备负电源线25上或负穿刺线夹19连接到通信 设备正电源线24上或正、负穿刺线夹均连接到错误的通信设备电源线上时，单片机1均会 驱动语音播报电路7发出语音警报，且同时驱动极性接反告警指示电路8中的发光二级管 LED4闪烁并延时，等语音警报完整播完后，单片机1又重复上述程序，直至重新正确夹线；
[0101] C、步骤B中的正穿刺线夹18、负穿刺线夹19正确连接到通信设备的电源线时， LED3和LED2亮，单片机1通过检测与指示电路6先检测正线存在的连通动作，即正穿刺线 夹18刺穿通信设备正电源线24的绝缘层，并与芯线连通，存在连通动作时，单片机1控制 语音播报电路7进行语音播报，然后单片机1通过检测与指示电路6再检测负线存在的连 通动作，正穿刺线夹18不存在连通动作时，即正穿刺线夹18与芯线不连通，单片机1通过 检测与指示电路6直接检测负线存在的连通动作；
[0102] D、步骤C中的单片机1通过检测与指示电路6检测负线存在的连通动作时，即负 穿刺线夹19刺穿通信设备负电源线25的绝缘层，并与芯线连通，存在连通动作，单片机1 控制语音播报电路7进行语音播报，并进行正、负线夹曾存在非同时连通的情况，且现在都 已正确连通的检测，单片机1通过检测与指示电路6检测负线不存在连通动作，即负穿刺线 夹19不与芯线连通时，单片机1通过检测与指示电路6直接进行正、负线夹曾存在非同时 连通的情况，且现在都已正确连通的检测；
[0103] E、步骤D中的正、负线夹曾存在非同时连通的情况，且现在都已正确连通的检测 为判断正穿刺线夹18和负穿刺线夹19在不同时刻，分别于通信设备的正、负电源线连通， 并且都已正确连通的检测，存在连通动作时，单片机1直接向供电主回路通断驱动电路2发 送接触器吸合指令，不存在连通动作时，单片机1通过检测与指示电路6直接进行接触器有 吸合动作的检测；
[0104] F、步骤E中的接触器有吸合动作，是指单片机1发送接触器吸合指令后，单片机1 通过检测与指示电路6检测接触器KM存在的吸合动作，存在吸合动作时，单片机1延时，等 上个语音内容播报完成后再控制语音播报电路7进行该语音内容的播报，而此时供电主回 路3中的正穿刺线夹18和负穿刺线夹19已经分别刺破通信设备电源线绝缘层，并与芯线 连通，供电主回路3内的供电主回路总线进线39和供电主回路总线出线40之间也已经连 通，通信设备23此时由通信设备直流电源不间断智能在线割接器供电，施工人员可以对通 信设备电源线实施不间断在线割接，然后单片机1再进行检测释放按钮SB的动作，单片机 1通过检测与指示电路6检测到接触器KM不存在吸合动作时，单片机1直接进行供电主回 路分断按钮电路9中的释放按钮SB动作的检测；
[0105] G、步骤F中单片机1检测到释放按钮SB动作时，单片机1通过供电主回路通断驱 动电路2控制接触器KM释放，断开供电主回路3内的供电主回路总线进线39与供电主回 路总线出线40之间的连接，然后单片机1通过检测与指示电路6再进行接触器有释放动作 的检测，单片机1检测到释放按钮SB不进行动作时，直接进行接触器有释放动作的检测；
[0106] H、单片机1通过检测与指示电路6检测到接触器KM存在释放动作时，单片机1控 制语音播报电路7进行语音播报，然后施工人员再取下正穿刺线夹18和负穿刺线夹19,对 通信设备电源线进行必要的绝缘包裹后，再进行下一对电源线的割接工作，单片机1通过 检测与指示电路6检测到接触器KM不存在释放动作时，回馈给单片机1。
[0107] 如图7示出了编写割接器程序的流程图。图7中"存在极性接反情况？"是指正 穿刺线夹18或负穿刺线夹19与所连通的通信设备电源线芯线之间，是否存在极性相反的 情况。"仅正线接反"是指正穿刺线夹18被错误连通到了通信设备负电源线25的芯线，这 时播放"语音1"。"仅负线接反"是指负穿刺线夹19被错误连通到了通信设备正电源线24 的芯线，这时播放"语音2"。"正负线均接反"是指同时存在上述两种错误，这时播放"语音 3"，出现上述的任意一种错误，单片机都会在播报语音提醒的同时，控制发光二极管LED4 闪烁，警告操作人员纠正错误，由于上述的错误是最紧急的状况，所以采取循环检测和循环 播报的方式，直至错误消除，由于是循环播报，为了防止前面的语音还未播完，后面的播放 命令又至，导致无法播放完整的语音信息，所以在两次播放语音通知之间需要有延时，刚好 通过插入一定时长的发光二极管闪烁指示，达到延时的目的，"延时a"的具体时长，要根据 所播放的语音长短而定。"正线有连通动作？ "是指是否出现正穿刺线夹18刺穿通信设备 正电源线24的绝缘层，并与芯线连通这样一个瞬间的动作发生。如果有，便播放一次"语 音4"。同理，如果"负线有连通动作？"有动作，便播放一次"语音5"。"正、负线夹曾存在 非同时连通的情况，且现都已正确连通？ "是用来判断正穿刺线夹18和负穿刺线夹19是否 是在不同时刻，分别正确与通信设备的正、负电源线芯线连通，并且当前都已正确连通。如 果是，那么发送接触器KM吸合指令。在实际的电源割接操作中正穿刺线夹18和负穿刺线 夹19由一人操作，不可能在毫秒级内同时与通信设备电源线连通。之所以要加入这个判断 机制，是因为如果仅仅通过判断当前正穿刺线夹18和负穿刺线夹19都与通信设备的正、负 电源线芯线正确连通，来控制接触器KM的吸合，那么当操作人员按下释放按钮SB时，单片 机1控制供电主回路3的接触器KM释放，但是这时正穿刺线夹18和负穿刺线夹19仍然正 确连通在通信设备电源线上，单片机1检测到上述情况，就会误认为是操作人员刚刚将正、 负穿刺线夹正确连接到通信设备电源线上，因此又会控制接触器KM吸合，也就是说无法真 正分断接触器KM。加入上述判断机制后，就可以顺利解决以上矛盾。图中"接触器有吸合 动作？"，是指检测接触器KM是否发生吸合动作，如果有，就播放一次"语音6"。由于接触器 KM吸合动作和"语音6"都随即发生在播放"语音4"或"语音5"之后，为了防止后面的语 音影响前面的，所以加入延时b。图中"释放按钮动作？"是指释放按钮SB是否被按下，如 果是，单片机1便发送接触器KM释放指令。图中"接触器有释放动作？"，是指接触器KM是 否发生释放动作，如果有，就播放一次"语音7"。由于一般在播放"语音7"的时候，其它语 音已经播完，所以不需要加入延时。语音1-语音7为预先通过录音程序，录制在语音录、放 芯片IC1的闪烁存储器不同地址中的语音信息。在电源割接时，单片机1再根据具体情况， 调用和播放相应的语音信息。在本实施例中，"语音1"的录制内容为"正线接反，请检查"， "语音2"的录制内容为"负线接反，请检查"，"语音3"的录制内容为"正、负线都接反，请检 查"，"语音4"的录制内容为"正线连通"，"语音5"的录制内容为"负线连通"，"语音6"的 录制内容为"供电主回路已连通，请割接"，"语音7"的录制内容为"供电主回路已断开，请 松开穿刺线夹"。
[0108] 图8A和图8B中所示的割接器主电路26,即为图5中除去进线20、出线21、正穿刺 线夹18、负穿刺线夹19后剩余的部分。如图8A所示，为"割接器"的进线20接在老直流供 电系统27上的示意图，如图8B所示，为"割接器"的进线20接在新直流供电系统32上的 示意图。基于割接器的硬件和软件，并结合图5、图6、图7和图8B来描述电源割接的主要 过程：电源割接前，老直流供电系统27和新直流供电系统32的正排28通过工作地接地排 30相连，且两套系统的直流输出电压被调节至很接近，"割接器"的进线20根据实际情况， 接在老直流供电系统27或新直流供电系统32上的一路-48V输出熔断器31上，"割接器" 得电后开始工作。电源割接正式开始，当正穿刺线夹18被错误连到了通信设备负电源线25 时，"割接器"循环播放"语音1"，且LED4不断闪烁，直到错误消除。当负穿刺线夹19被错 误连到了通信设备正电源线24时，"割接器"循环播放"语音2"，且LED4不断闪烁，直到错 误消除。当同时存在上述两种错误时，"割接器"循环播放"语音3"，且LED4不断闪烁，直 到错误消除。当正穿刺线夹18刺穿通信设备正电源线24的绝缘层，并与芯线连通时，LED3 亮，同时"割接器"播报一次"语音4"，当负穿刺线夹19刺穿通信设备负电源线25的绝缘 层，并与芯线连通时，LED2亮，"割接器"同时播报一次"语音5"，当"正、负穿刺线夹"均正 确刺穿对应的通信设备电源线的绝缘层，并与芯线连通时，接触器KM吸合，供电主回路3内 的供电主回路总线进线39和供电主回路总线出线40连通，"割接器"便可以同时向通信设 备供电，LED1亮，"割接器"同时播放一次"语音6"，接下来操作人员于"A、B"两点处，分别 切断通信设备电源线，再将它们分别接到新直流供电系统32的正排28和一路-48V输出熔 断器31上，这样便完成了一对电源线的割接，然后操作人员按下释放按钮SB，接触器KM释 放，供电主回路3内的供电主回路总线进线39和供电主回路总线出线40断开，LED1熄灭， "割接器"播放一次"语音7"，接着操作人员分别将"正、负刺穿线夹"从通信设备电源线上 取下，LED3、LED2熄灭，准备下一对电源线的割接。由于通信设备电源线绝缘层塑料本身具 有一定的弹性，当"正、负刺穿线夹"被取下后，绝缘层塑料刺穿小孔会在弹性的作用下慢慢 缩小，也就是具有一定的"自愈"能力，所以最后只需对通信设备电源线刺穿处，稍做绝缘处 理即可。
[0109] 相对现有技术而言，各个实施例分别或者部分所具有的优点和效果如下：
[0110] 1、利用一种可以反复使用的"穿刺线夹"，来刺穿通信设备电源线绝缘层，临时实 现"并接线"与通信设备电源线的并接和连通，省去了"开天窗"这种既危险又费时的操作， 使割接操作变得安全、快速、容易和方便，对电缆的损伤也能降到最低限度。
[0111] 2、通过光耦、发光二极管、电阻等组成的外围检测和指示电路，实时检测和指示 "穿刺线夹"是否已经穿透通信设备电源线绝缘层，并且与芯线连通，实时检测"穿刺线夹" 所夹电源线的极性是否正确，以及实时检测与指示供电主回路中接触器吸合和释放的状 态。
[0112] 3、使用单片机程序控制，对割接过程中的各个关键进程，自动进行实时监测，并根 据检测结果，自动执行诸如连通"供电主回路"、播报语音和LED闪烁告警等输出响应。
[0113] 4、具有语音播报功能，对电源割接中的各个关键进程都能自动检测和播报。操作 人员不需要看指示灯的状态，便知电源割接目前已到达的进程。它能正确引导操作人员进 行下一步的操作，使得操作人员更能专注于手头的操作，提高安全系数和割接速度。
[0114] 5、具有"先检测，后连通"的安全机制，"割接器"在确认连线极性无误的情况下，才 自动连通"供电主回路"，极大地提高了电源割接的安全性。
[0115] 6、能及时检测操作人员的误操作，并立即通过语音和闪光进行提醒和警告，直至 纠正错误，使电源割接的安全性更迈上了一个新台阶。
[0116] 7、通过数字式电压表和电流表，实时测量"供电主回路"的电压和负载电流。
[0117] 至此，已经详细描述了根据本发明的割接器和割接方法。为了避免遮蔽本发明的 构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白 如何实施这里公开的技术方案。
[0118] 可能以许多方式来实现本发明的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者 软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是 为了进行说明，本发明的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说 明。此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括 用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而，本发明还覆盖存储用于执行根据本发 明的方法的程序的记录介质。
[0119] 虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技 术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技 术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发 明的范围由所附权利要求来限定。
【权利要求】
1. 一种设备直流电源不间断在线割接器，其特征在于：包括： 控制单兀（1); 供电主回路通断驱动电路（2); 供电主回路（3);其中，所述供电主回路（3)包括供电主回路总线进线（39)、供电主回 路总线出线（40)、接触器KM、续流二极管D2,所述接触器KM的两对主触点分别串接在所述 供电主回路总线进线（39)和所述供电主回路总线出线（40)上，所述续流二极管D2与所述 接触器KM的电磁线圈并联；和 检测与指示电路（6)，用于检测所述正穿刺线夹（18)刺穿通信设备正电源线（24)的绝 缘层并与芯线连通，所述正穿刺线夹（18)刺穿通信设备负电源线（25)的绝缘层并与芯线 连通，所述负穿刺线夹（19)刺穿通信设备负电源线（25)的绝缘层并与芯线连通，所述负穿 刺线夹（19)刺穿通信设备正电源线（24)的绝缘层并与芯线连通，向所述控制单元（1)相应 的输入通道发送电平信号； 其中，所述控制单元（1)分别与所述供电主回路通断驱动电路（2)和所述检测与指示 电路（6)相连接，所述供电主回路（3)分别与所述供电主回路通断驱动电路（2)和所述检测 与指示电路（6)连接； 所述控制单元（1)对来自所述检测与指示电路（6)的电平信号进行判断，当符合条件 时，控制所述供电主回路通断驱动电路（2)驱动所述供电主回路（3)的所述接触器KM吸合 或释放。
2. 根据权利要求1所述的割接器，其特征在于，其中，所述供电主回路（3)还包括：进线 (20)和出线（21)、分流器FL1 ; 其中，所述进线（20 )连在所述供电主回路总线进线（39 )上，所述出线（21)连在所述供 电主回路总线出线（40)上，所述分流器FL1串接在所述供电主回路总线进线（39)的负线 上，所述供电主回路总线出线（40)通过所述出线（21)分别连接用于刺穿通信设备电源线 绝缘层的所述正穿刺线夹（18)和所述负穿刺线夹（19)。
3. 根据权利要求1或2所述割接器，其特征在于，所述供电主回路通断驱动电路（2)包 括电阻R10、三极管Q1和中间继电器KA，以及与所述中间继电器KA电磁线圈并联的续流二 极管D1 ;所述电阻R10连接到所述三极管Q1的基极，所述三极管Q1的射极连接到所述中 间继电器KA的电磁线圈，所述中间继电器KA的常开触点串接在所述接触器KM电磁线圈供 电线路中；所述三极管Q1用于驱动所述中间继电器KA，由所述中间继电器KA再驱动所述 供电主回路（3)中的所述接触器KM动作。
4. 根据权利要求1或2所述的割接器，其特征在于，所述检测与指示电路（6)包括第 一模块（35 )、第二模块（36 )、第三模块（37 )、第四模块（38 )、Rl、LED 1和所述接触器KM的辅 助触点，所述Rl、LED1、和所述接触器KM的辅助触点串联连接，用于检测和指示接触器KM 分断和吸合的状态，所述第三模块（37)用于检测和指示正穿刺线夹（18)刺穿通信设备正 电源线（24)绝缘层并与芯线连通的状态，所述第一模块（35)用于检测和指示负穿刺线夹 (19)刺穿通信设备负电源线（25)绝缘层并与芯线连通的状态，所述第二模块（36)用于检 测正穿刺线夹（18)刺穿通信设备负电源线（25)绝缘层并与芯线连通的状态，所述第四模 块（38)用于检测负穿刺线夹（19)刺穿通信设备正电源线（24)绝缘层并与芯线连通的状 态。
5. 根据权利要求2所述的割接器，其特征在于，还包括：电压电流测量显示电路（5); 所述电压电流测量显示电路（5)包括电流表（15)和与供电主回路总线进线（39)正负 线相连接的电压表（22);所述电流表（15)与所述分流器FL1并联连接，用于测量所述分流 器FL1上的负载电流，所述电压表（22)用于测量供电主回路总线进线（39)上的直流电压。
6. 根据权利要求1所述的割接器，其特征在于，所述供电主回路（3)连接有的DC/DC电 路（4)，所述DC/DC电路（4)用于将所述供电主回路总线进线（39)上的直流电压进行转换， 用于向所述控制单元（1)及其外围输入输出电路供电。
7. 根据权利要求1所述的割接器，其特征在于，还包括：与所述控制单元（1)相连的语 音播报电路（7)、极性接反告警指示电路（8)、和供电主回路分断按钮电路（9)。
8. 根据权利要求7所述的割接器，其特征在于，所述语音播报电路（7)包括语音录、放 -H-* LL 心片； 所述语音录、放芯片设有一个通信接口与所述控制单元（1)进行通信，控制语音录、放 芯片播放语音，所述通信接口包含四条信号线，分别为SB、SCLK、MOSI和MISO,其中§§为 片选信号线，SCLK为时钟信号线，MOSI为所述控制单元（1)向所述语音录、放芯片发送数据 的信号线，MISO为所述语音录、放芯片向控制单元（1)发送数据的信号线。
9. 根据权利要求7所述的割接器，其特征在于，所述供电主回路分断按钮电路（9)包括 串联连接的R12和分断按钮SB。
10. 根据权利要求7所述的割接器，其特征在于，所述极性接反告警指示电路（8)包括 串联连接的发光二极管LED4和限流电阻R11。
11. 一种使用割接器进行通信设备直流电源不间断在线割接方法，其特征在于，包括： 将所述割接器的供电主回路总线进线（39)通过进线（20)的进线正端（17)连接到直 流供电系统的正排（28)上，通过进线（20)的进线负端（16)连接到直流供电系统的一路输 出熔断器（31)上，将与出线（21)相连的所述正穿刺线夹（18)夹到通信设备正电源线（24) 上，将与出线（21)相连的负穿刺线夹（19)夹到通信设备负电源线（25)上； 通过所述检测与指示电路（6)检测所述正穿刺线夹（18)刺穿所述通信设备正电源线 (24) 的绝缘层并与芯线连通的情况，检测所述负穿刺线夹（19)刺穿所述通信设备负电源线 (25) 的绝缘层并与芯线连通的情况； 所述控制单元（1)若检测到上述两个连通情况同时存在，并且曾存在非同一时刻连通 的情况，便向所述供电主回路通断驱动电路（2)发送接触器吸合指令，控制所述供电主回路 (3 )中的接触器KM闭合，使得所述供电主回路（3 )内的供电主回路总线进线（39 )和供电主 回路总线出线（40)之间连通，所述割接器向所述通信设备（23)供电； 所述控制单元（1)通过检测与指示电路（6)进行接触器吸合动作的检测，如果检测到 接触器KM出现吸合动作，所述控制单元（1)控制语音播报电路（7)进行语音播报。 对所述通信设备电源线实施不间断在线割接，将所述通信设备正电源线（24)从老直流 供电系统（27)割接至新直流供电系统（32)的正排（28)上，将所述通信设备负电源线（25) 从老直流供电系统（27)割接至新直流供电系统（32)的一路熔断器（31)上。
12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括： 如果所述正穿刺线夹（18 )或所述负穿刺线夹（19 )与通信设备正电源线（24)或通信设 备负电源线（25)之间存在极性接反情况，所述控制单元（1)驱动所述语音播报电路（7)发 出语音警报，且同时驱动极性接反告警指示电路（8)中的发光二极管LED4闪烁并延时，直 至极性接反情况消除； 和/或 如果所述正穿刺线夹（18)连接到通信设备正电源线（24)时，LED3亮，所述负穿刺线夹 (19)连接到通信设备负电源线（25)时，LED2亮，出现上述两种动作，所述控制单元（1)均 会控制所述语音播报电路（7)进行语音播报； 和/或 如果所述控制单元（1)检测到释放按钮SB动作，所述控制单元（1)通过供电主回路通 断驱动电路（2)控制接触器KM释放，断开供电主回路（3)内的供电主回路总线进线（39)与 供电主回路总线出线（40)之间的连接，所述控制单元（1)通过检测与指示电路（6)再进行 接触器有释放动作的检测； 和/或 如果所述控制单元（1)通过检测与指示电路（6)检测到接触器KM出现释放动作，所述 控制单元（1)控制语音播报电路（7 )进行语音播报。 和/或 从通信设备正电源线（24)上，松开并取下正穿刺线夹（18)，从通信设备负电源线（25) 上，松开并取下负穿刺线夹（19)，准备对下一个通信设备电源线的割接。
【文档编号】H02J9/00GK104218660SQ201310210021
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】时晋苏 申请人:中国电信股份有限公司