高速直流电机防碳粉隔断装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及高速直流电机防碳粉隔断装置，其特征在于：包括挡风板和紧圈，所述挡风板固定安装在电机内壁上，所述紧圈套装固定在电机换向器的工作面上，所述挡风板位于紧圈的外周侧，挡风板内孔与紧圈保持同心，挡风板内孔与紧圈外圆周面之间留有间隙。本发明结构简单、紧凑、可靠，安装方便，通过在电机内壁及换向器的紧圈外圆周面之间安装挡风板，将电机铁芯部分与换向器、刷架有效隔离，能够防止碳粉进入电机铁芯内部，有效地保护电机能够正常运行，作用效果明显，在几乎不增加电机成本的前提下，大大提高了电机的安全性和可靠性。
【专利说明】高速直流电机防碳粉隔断装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及高速直流电机防碳粉隔断装置，属于电机设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]普通Z系列中型直流电机，转速不是很高，风路正常情况下为:风从非换向器端进入，经过电枢、定子后，再从换向器端吹出，所以碳粉基本不会进入电机内部，产生的碳粉不会对电机造成危害。但如果电机转速比较高，比如高速直流电机的转速可高达3600转，这么高的转速下换向器本身的机械摩擦热量很高，因此换向器端配有专用的风机对换向器进行降温。同时转速越高产生的碳粉就越多，风从换向器端进入，直接吹拂换向器表面，如果没有采取隔断，大量的碳粉会进入电机铁芯内部，对电机造成严重危害。
[0003]由于高速直流电机转速较高，工作过程中产生的碳粉相对较多，同时冷却风机位于换向器端，可能会将大量的碳粉带入电机内部，导致电机产生故障。本发明在原有结构上增加防碳粉隔离装置，有效地保护了电机，提高了电机的整体运行性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种直流电机防碳粉隔断装置，其结构简单、紧凑、可靠，安装方便，能够有效阻挡碳粉进入电机铁芯内部，减轻电机危害，保护电机正常工作。
[0005]按照本发明提供的技术方案:高速直流电机防碳粉隔断装置，其特征在于:包括挡风板和紧圈，所述挡风板固定安装在电机内壁上，所述紧圈套装固定在电机换向器的工作面上，所述挡风板位于紧圈的外周侧，挡风板内孔与紧圈保持同心，挡风板内孔与紧圈外圆周面之间留有间隙。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述挡风板采用环氧玻璃布板制成。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述电机的内壁上设有固定板，所述挡风板通过螺栓和垫圈固定连接在固定板上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述挡风板内孔与紧圈外圆周面之间的间隙为0.8?Imm0
[0009]本发明与现有技术相比，优点在于:本发明结构简单、紧凑、可靠，安装方便，通过在电机内壁及换向器的紧圈外圆周面之间安装挡风板，将电机铁芯部分与换向器、刷架有效隔离，能够防止碳粉进入电机铁芯内部，有效地保护电机能够正常运行，作用效果明显，在几乎不增加电机成本的前提下，大大提高了电机的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】[0011]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图所示:实施例中的高速直流电机防碳粉隔断装置主要由挡风板1、紧圈3、固定板4、螺栓5、垫圈6组成。
[0013]如图1所示，所述挡风板I固定安装在电机内壁上，所述紧圈3套装固定在电机换向器2的工作面上，所述挡风板I位于紧圈3的外周侧，挡风板I内孔与紧圈3保持同心，挡风板I内孔与紧圈3外圆周面之间留有间隙。本发明中，所述挡风板I内孔与紧圈3外圆周面之间的间隙优选为0.8?lmm。
[0014]如图1所示，本发明中，所述电机的内壁上设有固定板4，所述挡风板I通过螺栓5和垫圈6固定连接在固定板4上。所述挡风板I采用环氧玻璃布板制成。
[0015]需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，但对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.高速直流电机防碳粉隔断装置，其特征在于:包括挡风板(I)和紧圈(3)，所述挡风板(I)固定安装在电机内壁上，所述紧圈(3)套装固定在电机换向器(2)的工作面上，所述挡风板(I)位于紧圈(3)的外周侧，挡风板(I)内孔与紧圈(3)保持同心，挡风板(I)内孔与紧圈(3)外圆周面之间留有间隙。
2.如权利要求1所述的高速直流电机防碳粉隔断装置，其特征在于:所述挡风板(I)采用环氧玻璃布板制成。
3.如权利要求1所述的高速直流电机防碳粉隔断装置，其特征在于:所述电机的内壁上设有固定板(4),所述挡风板(I)通过螺栓(5)和垫圈(6)固定连接在固定板(4)上。
4.如权利要求1所述的高速直流电机防碳粉隔断装置，其特征在于:所述挡风板(I)内孔与紧圈(3)外圆周面之间的间隙为0.8?lmm。
【文档编号】H02K23/00GK103580430SQ201310561703
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】肖丽芳, 王建凯 申请人:中电电机股份有限公司