一种室内变压器/电抗器隔音降温装置的制作方法

本发明属于变、配电领域，尤其涉及一种用于供、配电用的配电盘、变电站或开关装置的冷却降温装置。

背景技术：
随着城市建设的飞速发展，城市用电量呈现快速增加的态势，城市中心用电负荷密度增大，建在市区内或居民小区中的变电站越来越多，变压器或电抗器作为变电站中的重要设备，也越来越多地被安装、设置在市区内或居民小区中。现有变电站建筑物中变压器或电抗器的发热量，主要是通过其自带的油冷却系统传至室外环境进行冷却；同时，这些设备表面发出的热量均散发至变电站的配电室或变压器的室内环境中。在现有变电站的常规设计中，通常是通过安装排风机和进风百叶窗的方式对变电站建筑物的室内环境进行通风、散热，在日常运行中仍然有很大的噪声传出户外，经常引起周围居民的投诉。而且，排风机在运行时会从周边环境吸入大量含有尘埃的补充空气（业内称为“补风”），致使变压器、电抗器室内富集了很多尘埃，当尘埃富集到一定程度后，会导致带电运行设备的“安全绝缘距离”降低，在实际设备运行过程中，经常由此引起设备局部“爬电”、“窜弧”等放电/击穿故障的发生。为了减少噪音扰民，目前很多变压器和电抗器室被迫采用封闭式结构设计，取消了进风百叶窗或排风机；在高温和高负荷季节，变压器和电抗器室内温度可达60℃以上，尽管现在的变配电设备均能在80℃以上的温度下运行，但是变压器/电抗器室内的辅助装置和测量装置由于长期在高温下运行，造成工作不稳定、误告警故障频发、设备运行寿命缩短、设备老化程度加快的现象。授权公告日为2013年8月14日，授权公告号为CN203129708U的中国实用新型专利，公开了“一种用于露天变电站的声屏障”，其所述的声屏障由多根H型的型钢立柱和位于各型钢立柱之间的板状的吸声隔声屏体，组成轻钢结构的吸声隔声屏障；所述H型的型钢立柱固定在地面基础上；所述的吸声隔声屏体竖向插入H型型钢立柱两侧的凹槽中；经紧固件与H型型钢立柱固接为一体；所述H型型钢立柱和吸声隔声屏体所构成的轻钢结构吸声隔声屏障，设置在露天变电站或露天变电站主变压器的周围，或者，设置在露天变电站与居民住宅之间。其通过在变电站与居民住宅之间设置吸声隔声屏体的方式来阻隔变电站运行噪音的直线传播，只适用于对变电站周围环境的消声降噪，不能解决变电站建筑物内的降温问题，也无法避免“补风”含尘的问题以及由此引起的设备局部“爬电”、“窜弧”等故障的发生。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种室内变压器/电抗器隔音降温装置，其采用内循环吸热技术，在不进行室内、外直接换气的状况下，将变压器/电抗器室内的热量传递至室外环境，使室内温度趋于户外环境温度；既能使设备散热，又能保持室内的清洁和隔音；也将彻底解决一般变配电站变压器/电抗器/电容器室内运行中温度过高，噪音扰民及尘埃富集问题以及由此引起的各种设备故障。本发明的技术方案是：提供一种室内变压器/电抗器隔音降温装置，其特征是：在所述变压器/电抗器室的墙壁上，设置至少一个矩形框状壳体；在矩形框状壳体中，设置气—气热交换器，用于吸收变压器/电抗器室内的空气热源；所述的气—气热交换器为带有散热翅片的热管束构成的热交换器；所述的热交换器采用隔音/隔尘的传热模式，将室内的空气热源传导排放至室外；其中，所述的矩形框状壳体贯穿所述变压器/电抗器室与室外相邻的墙壁设置；在所述的矩形框状壳体中设置一个隔热挡板，用于对室内、外环境进行隔离，起到室内、外空间之间的隔音/隔尘作用，并对所述的热管束进行支撑/固定；在所述的隔热挡板上，贯穿设置有由多个热管组成的热管束，作为热传导部件；在所述矩形框状壳体的室内侧和室外侧，分别设置循环通风换热通道，形成室内高温气体循环通道和室外低温气体循环通道；当所述的室内高温气体和室外低温气体分别同时在各自的通道中流过时，所述的热管束热交换器将室内高温气体的热量传给室外的低温气体，从而实现两种气体的热交换，藉此实现在隔音/隔尘模式下变压器/电抗器室的隔音降温。具体的，其所述的隔热挡板与所述变压器/电抗器室与室外相邻的墙壁同轴线设置。在位于所述隔热挡板两侧的热管两端，设置有多组散热翅片，分别构成热管束换热装置的热端和冷端，其所述热管束换热装置的热端，位于矩形框状壳体的室内侧，所述热管束换热装置的冷端，位于矩形框状壳体的室外侧，所述热管束换热装置的热端和冷端之间，通过所述的隔热挡板进行隔音和隔尘。进一步的，所述的室内高温气体循环通道和室外低温气体循环通道为强制风冷却换热通道。其所述的室内高温气体循环通道按照“上进下出”的气体流向设置；所述的室外低温气体循环通道按照“下进上出”的气体流向设置。更进一步的，其所述变压器/电抗器室室内的空气热源按照下述表达式确定：Q=λ×（ti－to）×（X×h+A）；其中Q为室内热源负荷，λ为围护结构散热率，ti为室内温度，to为室外温度，X为建筑围墙边长，h为建筑高度，A为建筑面积。其所述气—气热交换器的换热面积按照下述表达式进行确定：换热面积=室内热源负荷÷换热系数经验值÷换热平均温差其中，换热系数经验值取20W/㎡.k；换热平均温差=室外温度－室内要求温度。其所述气—气热交换器中单根热管的相关参数按照下述参数确定：单根热管的直径为12.5mm；单根热管的总长度=H1×2+H2，其中，H1为单根热管在隔热板两侧的单侧有效长度，H2为隔热挡板的厚度；各单根热管之间的单排间距为50mm；管排数为6排。其所述气—气热交换器中散热翅片的相关参数按照下述参数确定：单片散热翅片的换热面积a=0.0342㎡/片；各个单片散热翅片之间的片间距b为2.5mm；总散热片数=气—气热交换器的换热面积÷a，其a为单片散热翅片的换热面积；单列管排片层数=H1÷b，其中H1为单根热管在隔热板两侧的单侧有效长度，b为单片散热翅片之间的片间距。其所述室内高温气体循环通道和室外低温气体循环通道的风机运行点为32Nm3/min、压降为240Pa。与现有技术比较，本发明的优点是：1.在不进行室内、外直接“换气”的状况下，采用空气热交换装置（气—气热交换器）来吸收变压器/电抗器室内的空气热源，利用热传导部件将热源排放至户外，既实现了隔墙传热，又有利于节能/降噪；2.采用隔热挡板结构，避免了尘埃进入室内，保持室内的清洁，可大大改善变压器、电抗器的运行环境，提高设备的使用寿命；3.可彻底解决一般变配电站变压器/电抗器/电容器室内运行中温度过高，噪音扰民及尘埃富集问题以及由此引起的各种设备故障。附图说明图1是本发明热交换器的结构示意图；图2是本发明热交换器的工作原理示意图；图3是本发明热交换器换热原理示意图；图4是散热翅片结构示意图。图中1为矩形框状壳体，2为隔热挡板，3为热管，4为散热翅片，5为室内高温气体循环通道，6为室外低温气体循环通道，7为室内热空气，8为室内冷空气，9为室外热空气，10为室外冷空气。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。图1中，本发明的技术方案提供了一种室内变压器/电抗器隔音降温装置，其在所述变压器/电抗器室的墙壁上，设置至少一个矩形框状壳体1，在矩形框状壳体中，设置气—气热交换器，用于吸收变压器/电抗器室内的空气热源。其气—气热交换器为带有散热翅片4的一束热管3构成的热交换器。本技术方案中的热交换器，采用隔音/隔尘的传热模式，将室内的空气热源传导排放至室外。具体的，所述的矩形框状壳体贯穿所述变压器/电抗器室与室外相邻的墙壁设置。在所述的矩形框状壳体中，设置一个隔热挡板2，用于对室内、外环境进行隔离，起到室内、外空间之间的隔音/隔尘作用，并对所述的热管束进行支撑/固定。在隔热挡板上，贯穿设置有由多个热管3组成的热管束，作为热传导部件。在所述矩形框状壳体的室内侧和室外侧，分别设置循环通风换热通道，形成室内高温气体循环通道5和室外低温气体循环通道6。当所述的室内高温气体和室外低温气体分别同时在各自的通道中流过时，所述的热管束热交换器将室内高温气体的热量传给室外的低温气体，从而实现两种气体的热交换，藉此实现在隔音/隔尘模式下变压器/电抗器室的隔音降温。进一步的，所述的隔热挡板与所述变压器/电抗器室与室外相邻的墙壁同轴线设置。在位于所述隔热挡板两侧的热管两端，设置有多组散热翅片4，分别构成热管束换热装置的热端和冷端，其所述热管束换热装置的热端，位于矩形框状壳体的室内侧，所述热管束换热装置的冷端，位于矩形框状壳体的室外侧，所述热管束换热装置的热端和冷端之间，通过所述的隔热挡板进行隔音和隔尘。所述的室内高温气体循环通道和室外低温气体循环通道为强制风冷却换热通道，其强制通风的动力源为轴流风机（图中未示出）。由图可知，其所述的热管，“内低外高”地贯穿设置在隔热挡板上，即热管的蒸发端（位于室内侧）的位置低于其冷凝端（位于室外侧）。热管与隔热挡板之间的夹角（俗称倾角）α小于90°，设置于同一隔热挡板上的各个热管共用一组散热翅片。热管倾角α主要有两个作用：（1）热管采用一定倾角后，有利于热管冷凝端中冷凝后的液体工质迅速回到蒸发段，实现高效传热；（2）热管采用一定倾角后，可增大散热片与换热风之间的迎风面积，改善散热性能。热管传热技术在电子器件（如CPU等各种集成电路芯片或大功率可控硅元件等）冷却领域的应用已相当成熟，自冷和风冷的热管散热器已实现了系列化和商品化。热管按照内部工质回流方式可分为吸液芯热管和热虹式热管。吸液芯热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管内部被抽成负压状态，并充入适当的液体，这种液体通常为相变材料，其沸点低，容易挥发。其管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。热虹式热管与吸液芯热管工作原理相同，唯一不同的地方在于热管内部没有吸液芯或者工质不具备较强的毛细吸力，工质回流主要依靠重力，因此热管通常在垂直放置时才起作用。热管传热技术充分利用了热传导原理与制冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。采用热管传热技术，使得散热装置即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意的散热效果。图2中，在所述矩形框状壳体的室内侧和室外侧，分别设置有一个上风口和一个下风口，各自与矩形框状壳体和隔热挡板相配合，构成一个循环通风换热通道。位于矩形框状壳体室内侧的第一循环通风换热通道称之为室内高温气体循环通道5，位于矩形框状壳体室外侧的第二循环通风换热通道称之为室外低温气体循环通道6。所述的室内高温气体循环通道按照“上进下出”的气体流向设置，即采用上风口为进风口，下风口为出风口的循环气体流向；则室内热空气7经过循环通风换热通道5的热交换后，变为室内冷空气8输出。所述的室外低温气体循环通道按照“下进上出”的气体流向设置，即采用上风口为出风口，下风口为进风口的循环气体流向；则室外冷空气10经过循环通风换热通道6的热交换后，变为室外热空气9输出。上述气体循环通道气体流向设置的依据是基于两种不同温度的介质之间进行热交换的原理，其与采用循环冷却水换热装置对发热设备进行水冷却的工作原理相类似，在此不再详述。在进行整个隔音降温装置的设计或参数确定时，按照下列表达式或参数进行：A、所述变压器/电抗器室室内的空气热源按照下述表达式确定：Q=λ×（ti－to）×（X×h+A）；其中Q为室内热源负荷，λ为围护结构散热率，ti为室内温度，to为室外温度，X为建筑围墙边长，h为建筑高度，A为建筑面积。B、所述气—气热交换器的换热面积按照下述表达式进行确定：换热面积=室内热源负荷÷换热系数经验值÷换热平均温差其中，换热系数经验值取20W/㎡.k；换热平均温差=室外温度－室内要求温度。C、所述气—气热交换器中单根热管的相关参数按照下述参数确定：单根热管的直径为12.5mm；单根热管的总长度=H1×2+H2，其中，H1为单根热管在隔热板两侧的单侧有效长度，H2为隔热挡板的厚度；各单根热管之间的单排间距为50mm；管排数为6排。D、所述气—气热交换器中散热翅片的相关参数按照下述参数确定：单片散热翅片的换热面积a=0.0342㎡/片；各个单片散热翅片之间的片间距b为2.5mm；总散热片数=气—气热交换器的换热面积÷a，其a为单片散热翅片的换热面积；单列管排片层数=H1÷b，其中H1为单根热管在隔热板两侧的单侧有效长度，b为单片散热翅片之间的片间距。E、所述室内高温气体循环通道和室外低温气体循环通道（即前述的热交换器冷端及热端）的风机运行点为32Nm3/min、压降为240Pa。热交换器设计实施例：1、设计前提：室外温度40℃，建筑层高4m，室内为约边长7m的方形空间，室内无制冷设备情况下，室内温度55℃。2、室内热负荷计算：根据无制冷设备情况下，室内围护结构的散热率推算室内热负荷：假设围护结构为250mm厚无抹灰空心砖墙，查手册可得围护结构散热率：1.5W/㎡.k（参见《HVAC暖通空调设计指南》（陆耀庆主编），中国建筑工业出版社，1996年5月；第二章，附录3-建筑物围护结构传热系数及热阻，P93～P94）。室内负荷：外墙散热率+屋顶散热率=1.5W/㎡.k×（55-40）℃×（28×4+50）㎡=3645W围护结构散热率：λ=1.5W/㎡.k室内温度：ti=55℃室外温度：to=40℃建筑围墙边长：X=28m建筑高度:h=4m建筑面积：A=50㎡室内负荷：Q=传热系数×换热温差×围护结构面积=λ×（ti-to）×（X×h+A）=1.5W/㎡.k×（55-40）℃×（28×4+50）㎡=3645W；根据以上计算可近似估算室内热负荷为3500W。理想状态下，设备向室内的发热量是通过围护结构向室外散发出去的，因此围护结构的散热量（室内负荷）即为设备向室内的发热量。3、工况假设：根据室外温度40℃，室内温度要求50℃，室内热负荷3500W的设计要求，可设计热交换器换热工况如下：表1.热交换器工况室内温度（℃）50换热量（W）3500室外温度（℃）40热端风量（Nm3/min）32热端出口（℃）45冷端风量（Nm3/min）32冷端出口（℃）45迎面风速（m/s）34、热交换器设计：热交换器换热原理图如3所示。换热系数经验值：取20W/㎡.k；换热平均温差：50℃-45℃=5℃；换热面积估算值：3500W÷5℃÷20W/㎡.k=35㎡；热交换器体积：W×L×H=450mm×500mm×900mm；压降估算：240Pa。5、散热器计算：选择如图4所示尺寸的散热片，单片面积（长×宽×厚），可以得到单片散热片的面积a=0.0342㎡/片。热管与隔热挡板成夹角15°倾斜安装，下端（室内端）为加热端，上端（室外端）为冷却端，进行散热器的设计；迎风面宽W=380mm+安装间隙≈450mm散热片数：35㎡÷a=1024片取热管单侧有效长度H1=430mm热交换器长度H=2×H1+隔热挡板厚度=860+38≈900mm散热片间距设置为2.5mm单列管排片层数：430÷2.5=172管排数：1024÷172≈6排设单排间距50mm（45mm片宽+5mm安装间距）换热芯体尺寸：L1=50mm×6排=300mm假设轴流风机安装宽度：L2=200mm热交换器宽度：L=L1+L2=200mm+300mm=500mm则热交换器体积为：W×L×H=450mm×500mm×900mm。6、风机选择：根据如上计算可得，热交换器冷端及热端的风机运行点为32Nm3/min，240Pa。本装置采用内循环吸热技术在不进行内外换气的状况下将变压器/电抗器室内的热量传递至室外环境使室内温度趋于户外环境温度。既能使设备散热，又能保持室内的清洁/隔音。也将彻底解决一般变配电站变压器/电抗器/电容器室内运行中温度过高，噪音扰民及尘埃问题。本发明可广泛用于变压器/电抗器室的暖通设计及供电运行领域。