一种插片式磁钢电机内转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电机转子【技术领域】，特指一种插片式磁钢电机内转子，在转轴外套装有转子铁芯，转子铁芯由若干片相互叠加固定的转子冲片组成，所述的转子铁芯上周向均布有若干个轴向设置有磁钢插槽，磁钢设置在磁钢插槽内，在转子铁芯的两端面分别固设有防止磁钢轴向蹿动的端板，本实用新型降低了电机的磁负荷，减少了磁路损耗，降低了定子的铜耗，温升降低，提高了电机的效率，降低了电机的电磁噪音，减小了电机齿槽损耗，通过调整减速箱的减速比提高电机的机械特性，电机磁密度降低，磁钢无退磁，设置的端板可防止磁钢轴向蹿动，或从磁钢插槽上脱离，大大提高了转子的品质，延长了使用寿命，适用于各种电机上。
【专利说明】 一种插片式磁钢电机内转子
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于电机转子【技术领域】，特指一种插片式磁钢电机内转子。
【背景技术】:
[0002]定子和转子是电机的两大主件。传统技术中的转子上的磁瓦通常是直接粘合在转子铁芯外圆柱面上，在转子高速转动过程中，容易发生磁瓦脱落的现象，影响电机的正常工作。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、安装快速方便、使用寿命长的插片式磁钢电机内转子。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种插片式磁钢电机内转子，在转轴外套装有转子铁芯，转子铁芯由若干片相互叠加固定的转子冲片组成，所述的转子铁芯上周向均布有若干个轴向设置有磁钢插槽，磁钢设置在磁钢插槽内，在转子铁芯的两端面分别固设有防止磁钢轴向蹿动的端板。
[0006]上述的转子铁芯由若干片相互叠加的转子冲片组成，在转子铁芯上周向均布有若干个轴向设置的通孔，通孔内设置有铆钉将转子冲片连接形成；或相互叠加的转子冲片通过氩弧焊连接形成；或相互叠加的转子冲片通过自扣片连接形成。
[0007]上述的转子铁芯的两端面周向均布有若干个轴向设置的、孔径内大外小的台阶孔。
[0008]上述的端板是一环形板的一侧面上周向均布有若干个与转子铁芯上的台阶孔一一对应的安装柱，所述的安装柱是圆柱体的外端部设置有直径大于圆柱体直径的头部，所述的圆柱体及头部轴向设置有开口形成弹性安装柱，所述的弹性安装柱插接连接在台阶孔内，且头部倒扣在台阶孔的台阶面上。
[0009]上述的端板的环形板上周向均布有若干个与转子铁芯上的铆钉一一对应的通孔，铆钉的两端部伸入在端板的通孔内。
[0010]上述的端板的环形板的另一侧面上、通孔之外的边缘设置有环形凸起。
[0011]上述的磁钢与磁钢插槽紧配连接。
[0012]上述的磁钢插槽为方形槽或弧形，所述磁钢相应地为与磁钢插槽相配合的横截面为方形的柱体或是横截面为弧形的柱体。
[0013]上述的磁钢为稀土磁钢。
[0014]上述的转轴的输出端设置有齿轮。
[0015]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0016]1、本实用新型降低了电机的磁负荷，减少了磁路损耗；
[0017]2、本实用新型降低了定子的铜耗，温升降低，提高了电机的效率；
[0018]3、本实用新型降低了电机的电磁噪音，减小了电机齿槽损耗；[0019]4、本实用新型通过调整减速箱的减速比提高电机的机械特性；
[0020]5、本实用新型电机磁密度降低，磁钢无退磁；
[0021]6、本实用新型设置的端板可防止磁钢轴向蹿动，或从磁钢插槽上脱离，大大提高了转子的品质，延长了使用寿命；
[0022]7、本实用新型适用于各种电机上。
【专利附图】
【附图说明】:
[0023]图1是本实用新型的立体示意图；
[0024]图2是本实用新型的爆炸示意图。
【具体实施方式】:
[0025]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一2:
[0026]一种插片式磁钢电机内转子，在转轴10外套装有转子铁芯20，转子铁芯20由若干片相互叠加固定的转子冲片组成，所述的转子铁芯20上周向均布有若干个轴向设置有磁钢插槽30，磁钢40设置在磁钢插槽30内，在转子铁芯20的两端面分别固设有防止磁钢40轴向蹿动的端板50。设置的端板可使磁钢40在电机转子高速运转过程也不会脱落，提闻了电机的品质。
[0027]上述的转子铁芯20由若干片相互叠加的转子冲片组成，在转子铁芯20上周向均布有若干个轴向设置的通孔70，通孔70内设置有铆钉将转子冲片连接形成；或相互叠加的转子冲片通过氩弧焊连接形成；或相互叠加的转子冲片通过自扣片连接形成。
[0028]上述的转子铁芯20的两端面周向均布有若干个轴向设置的、孔径内大外小的台阶孔60，台阶孔60上形成有台阶面。
[0029]上述的端板50是一环形板501的一侧面上周向均布有若干个与转子铁芯20上的台阶孔60—一对应的安装柱，安装柱的轴线与台阶孔60的轴线同轴，所述的安装柱是圆柱体502的外端部设置有直径大于圆柱体502直径的头部503，所述的圆柱体502及头部503轴向设置有开口 504形成弹性安装柱，所述的弹性安装柱插接连接在台阶孔60内，使得弹性安装柱倒扣在台阶孔60内。
[0030]上述的端板50的环形板501上周向均布有若干个与转子铁芯20上的铆钉——对应的通孔505，铆钉的两端部伸入在端板50的通孔505内，防止因铆钉的两端部凸起而妨碍端板50的安装。
[0031]上述的端板50的环形板501的另一侧面上、通孔505之外的边缘设置有环形凸起506。
[0032]上述的磁钢40与磁钢插槽30紧配连接。
[0033]上述的磁钢插槽30为方形槽或弧形，所述磁钢40相应地为与磁钢插槽相配合的横截面为方形的柱体或是横截面为弧形的柱体。
[0034]上述的磁钢40为稀土磁钢。
[0035]上述的转轴10的输出端设置有齿轮90。
[0036]上述的齿轮90为斜齿轮。
[0037]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种插片式磁钢电机内转子，在转轴外套装有转子铁芯，转子铁芯由若干片相互叠加固定的转子冲片组成，其特征在于:所述的转子铁芯上周向均布有若干个轴向设置有磁钢插槽，磁钢设置在磁钢插槽内，在转子铁芯的两端面分别固设有防止磁钢轴向蹿动的端板。
2.根据权利要求1所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的转子铁芯由若干片相互叠加的转子冲片组成，在转子铁芯上周向均布有若干个轴向设置的通孔，通孔内设置有铆钉将转子冲片连接形成；或相互叠加的转子冲片通过氩弧焊连接形成；或相互叠加的转子冲片通过自扣片连接形成。
3.根据权利要求2所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的转子铁芯的两端面周向均布有若干个轴向设置的、孔径内大外小的台阶孔。
4.根据权利要求1所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的端板是一环形板的一侧面上周向均布有若干个与转子铁芯上的台阶孔一一对应的安装柱，所述的安装柱是圆柱体的外端部设置有直径大于圆柱体直径的头部，所述的圆柱体及头部轴向设置有开口形成弹性安装柱，所述的弹性安装柱插接连接在台阶孔内，且头部倒扣在台阶孔的台阶面上。
5.根据权利要求4所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的端板的环形板上周向均布有若干个与转子铁芯上的铆钉一一对应的通孔，铆钉的两端部伸入在端板的通孔内。
6.根据权利要求5所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的端板的环形板的另一侧面上、通孔之外的边缘设置有环形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的磁钢与磁钢插槽紧配连接。
8.根据权利要求7所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的磁钢插槽为方形槽或弧形，所述磁钢相应地为与磁钢插槽相配合的横截面为方形的柱体或是横截面为弧形的柱体。
9.根据权利要求7所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的磁钢为稀土磁钢。
10.根据权利要求1所述的一种插片式磁钢电机内转子，其特征在于:所述的转轴的输出端设置有齿轮。
【文档编号】H02K1/22GK203387309SQ201320439263
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】马平 申请人:浙江尤里卡机电有限公司