配电线路隔离开关遮蔽罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及输电线路维护工具，用于架空配电线路带电检修维护操作，具体地说是一种配电线路隔离开关遮蔽罩。目前架空配电线路上更换隔离开关等工作，普遍采用全绝缘带电作业法，遮蔽带电体所用的绝缘毯较多，作业时间长。本实用新型由上遮蔽罩、下遮蔽罩组成，上遮蔽罩及下遮蔽罩结构对称，内侧相对插装配合；上、下遮蔽罩由隔离开关遮蔽板及相间遮蔽板垂直连接，隔离开关遮蔽板上开有两条插槽；两遮蔽罩的相间遮蔽板内侧均铰接装有动静触头遮蔽板及两块引线遮蔽板；上、下遮蔽罩的配合连接处设有相互对应的锁扣。本实用新型优点是：结构简单，适合各类隔离开关，减少了绝缘毯的使用数量，操作方便，提高了工作效率。
【专利说明】配电线路隔离开关遮蔽罩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输电线路维护工具，用于IOkV架空配电线路带电检修维护操作，具体地说是一种配电线路隔离开关遮蔽罩。
【背景技术】
[0002]配电网带电作业是一项高技能、高风险、高投入的工作，也是有效提高供电可靠性
的重要举措之一。
[0003]IOkV架空配电线路的三相导线之间的空气间距小，杆塔上安装的设备密集，带电作业人员在有限活动范围内更换损坏设备时，极易触碰到相邻的带电设备。目前，在架空配电线路上更换隔离开关等工作，普遍采用“全绝缘”带电作业法(即作业人员将隔离开关及周围的所有带电导体用绝缘布全部遮蔽起来)，完成隔离开关的更换与维修，这种作业方法具有降低线路电能损失、提高供电可靠性、方便人民生活等诸多优点，但带电作业施工操作复杂、遮蔽带电体所使用的绝缘毯数量较多、高空作业时间较长、工作人员体力消耗大、费时费力、工作效率较低，易出现违规操作，施工人员及设备存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种配电线路隔离开关遮蔽罩，架空配电线路带电更换隔离开关、断接引线、修补导线、清除异物等操作中，利用遮蔽罩遮蔽带电设备(隔离开关)，将人与带电隔离开关隔离，防止作业人员在带电作业时与隔离开关发生直接碰触。
[0005]本实用新型的技术方案是:由上遮蔽罩、下遮蔽罩组成，上遮蔽罩及下遮蔽罩结构对称，内侧相对插装配合；上遮蔽罩及下遮蔽罩均由隔离开关遮蔽板、相间遮蔽板、动静触头遮蔽板、引线遮蔽板组成；
[0006]隔离开关遮蔽板上开有两条相互平行的插槽，插槽一端开口于隔离开关遮蔽板内侧边缘，另一端呈半圆形(遮蔽罩使用时两插槽插装在隔离开关支撑绝缘子的瓷裙上)；隔离开关遮蔽板外侧边缘与相间遮蔽板的上端垂直连接；
[0007]动静触头遮蔽板垂直铰接连接在相间遮蔽板中部，两块引线遮蔽板垂直铰接连接在相间遮蔽板左右两侧，即位于动静触头遮蔽板的两侧；
[0008]动静触头遮蔽板及两块引线遮蔽板位于隔离开关遮蔽板下方，展开后将隔离开关遮蔽板下方的空间分为负荷侧及电源侧，隔离开关遮蔽板的两条插槽分别位于负荷侧空间及电源侧空间的顶部；
[0009]上遮蔽罩及下遮蔽罩的隔离开关遮蔽板、动静触头遮蔽板、引线遮蔽板配合连接处设有相互对应的锁扣。
[0010]进一步，所述的上遮蔽罩及下遮蔽罩对插连接后，上遮蔽罩及下遮蔽罩的动静触头遮蔽板相互重叠部分的宽度不小于15cm ;上遮蔽罩及下遮蔽罩相对应的引线遮蔽板相互重叠部分的宽度不小于5cm。
[0011]进一步，所述的隔离开关遮蔽板外侧边缘与相间遮蔽板上端通过卡块及卡槽连接。
[0012]本实用新型的优点是:上、下遮蔽罩采用高强度绝缘材料制作，结构简单，体积小，重量轻，操作方便，适合各类隔离开关，保证了隔离开关相对地及相间隔离，解决了配网架空线路带电作业时三相隔离开关间安全距离不足的问题，避免了作业人员触碰带电设备，减少了绝缘毯的使用数量，降低工作难度和施工成本，消除了安全隐患，大幅缩短施工人员高空带电作业的工作时间，提高了工作效率。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型下遮蔽罩工作状态图。
【具体实施方式】
[0016]图中:1、隔离开关遮蔽板，2、相间遮蔽板，3、动静触头遮蔽板，4、引线遮蔽板，5、绝缘子，6、电源侧引线夹，7、静触头，8、动触头，9、负荷侧引线夹，10、隔离开关底板。
实施例
[0017]从图1可知，本实用新型由上遮蔽罩、下遮蔽罩两部分组成，上遮蔽罩及下遮蔽罩结构对称，两遮蔽罩的内侧相对插装配合；上遮蔽罩及下遮蔽罩均由隔离开关遮蔽板1、相间遮蔽板2、动静触头遮蔽板3、引线遮蔽板4组成；
[0018]隔离开关遮蔽板I为长方形，在带电作业过程中遮在隔离开关底板10与支撑绝缘子之间，实现隔离开关底板10与带电部位的隔离，保证高、低压电位的全绝缘，起到防止作业人员碰触接地体，发生接地事故；隔离开关遮蔽板I上开有两条相互平行的插槽，插槽的宽度与绝缘子瓷裙小径相同，插槽一端开口于隔离开关遮蔽板I内侧边缘，另一端呈半圆形与绝缘子5瓷裙小径吻合，两插槽中心线水平间距与隔离开关负荷侧及电源侧的两个支撑绝缘子瓷柱的中心间距相同，遮蔽罩使用时两插槽分别插装在隔离开关两个支撑绝缘子的瓷裙上；隔离开关遮蔽板I外侧边缘与相间遮蔽板2的上端通过卡块及卡槽垂直连接，其连接方式为:隔离开关遮蔽板I外侧边缘设有卡块，相间遮蔽板2上端开有卡槽，隔离开关遮蔽板I的卡块嵌装在相间遮蔽板2卡槽内；由于不同隔离开关的绝缘子尺寸不同，可通过更换隔离开关遮蔽板1，配合各种型号的隔离开关设备；相间遮蔽板2解决带电作业时作业人员与检修相邻相的隔离开关及接地体安全距离不足的问题(配网架空线路上三相隔离开关之间相距约300毫米，由于带电作业人员绝缘手套外部带有防刺穿羊皮手套，而防刺穿羊皮手套在带电作业中并不属于绝缘防护用具，作业过程中可能在瞬间出现安全距离不足的问题)；
[0019]隔离开关遮蔽板I及相间遮蔽板2的水平宽度大于隔离开关两侧引线连接线夹间距(即电源侧引线夹6与负荷侧引线夹9之间的距离)20cm ;相间遮蔽板2高度大于隔离开关拉开后，绝缘子上端至动触头之间的距离15cm(即隔离开关拉开后，动触头的末端向下延长15cm)，保证“隔离开关专用遮蔽罩”能够将隔离开关全部包覆起来；
[0020]动静触头遮蔽板3通过合页垂直铰接连接在相间遮蔽板2中部，高度与相间遮蔽板2高度相同；两块引线遮蔽板4通过合页垂直铰接连接在相间遮蔽板2左右两侧，即两引线遮蔽板4位于动静触头遮蔽板的两侧；动静触头遮蔽板3及两块引线遮蔽板4位于隔离开关遮蔽板I下方，展开后将隔离开关遮蔽板I下方的空间分隔为负荷侧及电源侧，隔离开关遮蔽板I的两条插槽分别位于负荷侧空间及电源侧空间的顶部；本实施例以用于IOkV高压户外型隔离开关的遮蔽罩为例，动静触头遮蔽板3的铰接轴线距离隔离开关遮蔽板I负荷侧插槽(即动触头一侧绝缘子的插槽)的内边缘8cm，远离带电的静触头，防止作业时因工具或羊皮手套形成带电回路；两块引线遮蔽板4用于将外接引线与绝缘子之间遮蔽保护，有效地限制了带电作业人员断接引线的活动范围，防止绝缘子击穿引起的人身触电伤亡，动触头侧的引线遮蔽板4铰接轴线距离相间遮蔽板2该侧边缘17cm，静触头侧的引线遮蔽板4铰接轴线距离相间遮蔽板2该侧边缘25cm，两块引线遮蔽板4下边缘位于两侧绝缘子引线线夹(即电源侧引线夹6与负荷侧引线夹9)上方。
[0021]施工过程中，上遮蔽罩及下遮蔽罩对插连接后，上遮蔽罩及下遮蔽罩的动静触头遮蔽板3相互重叠部分的宽度不小于15cm，上遮蔽罩及下遮蔽罩的引线遮蔽板4相互重叠部分的宽度不小于5cm ；
[0022]上遮蔽罩及下遮蔽罩的隔离开关遮蔽板1、动静触头遮蔽板3、引线遮蔽板4配合连接处设有相互对应的锁扣，锁扣包括呈挂钩状的凸型锁扣及与其配合的凹型锁扣；上遮蔽罩静触头一侧引线遮蔽板4上的闭锁部件为凹型锁扣，其余均为凸型锁扣，下遮蔽罩静触头一侧的引线遮蔽板4上的闭锁部件为凸型锁扣，其它均为凹型锁扣；上、下遮蔽罩对插使用过程中闭锁锁扣，防止因外力碰撞造成“隔离开关专用遮蔽罩”脱落。
[0023]工作原理:
[0024]本实用新型使用时，由上、下遮蔽罩配合使用，在进行带电更换隔离开关、断接引线、修补导线、清除异物等工作过程中，首先用利用本实用新型对A、B、C三相隔离开关进行隔离。操作过程如下:
[0025](I)将下遮蔽罩的两插槽插在隔离开关支撑绝缘子的第一片瓷裙上，如图2所示，再将上遮蔽罩插槽对插安装在下遮蔽罩上，则上、下遮蔽罩的隔离开关遮蔽板相互重叠将隔离开关覆盖，锁闭上、下遮蔽罩的隔离开关遮蔽板I上的锁扣，确保遮蔽罩安装牢固，不会脱落；然后用绝缘毯将工作范围内配电架空线路的其余带电设备包裹好，进行绝缘引流线绑扎等工作后，拉开隔离开关，将动、静触头分开。
[0026](2)打开上、下遮蔽罩的动静触头遮蔽板3，使两遮蔽罩的动静触头遮蔽板3相互重叠，并锁闭动静触头遮蔽板3的锁扣，确保动、静触头完全隔离，作业人员不会误碰到带电的静触头。
[0027](3)最后分别打开动触头侧和静触头侧(即负荷侧和电源侦彳)的四块引线遮蔽板4，并将两两相互重叠的引线遮蔽板4锁扣扣合，确保静触头与线路引线线夹隔离，动触头与用户引线线夹隔离，避免作业人员在工作时由于绝缘子击穿造成触电。
[0028]本实用新型的有益效果:
[0029](I)使用隔离开关遮蔽罩，能够快速地完成架空配电线路上隔离开关的遮蔽工作，使目前最常开展的带电断、接引线、带电更换隔离开关等工作效率大幅提高，缩短了工作人员的高空作用时间。以更换IOkV架空线路三相隔离开关为例，原来需要三名带电作业工作人员用2.5小时完成安全措施的布置与恢复工作，1.1小时更换隔离开关，采用本设备后只用约40分钟完成措施的布置与恢复工作。
[0030](2)与现有技术(用绝缘毯隔离)相比，使用遮蔽罩进行带电设备的隔离，操作简便、快捷，降低了劳动强度及工作难度。
[0031](3)仅用3组隔离开关遮蔽罩，快速完成三相隔离开关的遮蔽，确保了隔离开关与人体的有效隔离，避免了带电作业人员工作时与带电设备发生接触，尤其避免了在进行断、接引线工作时触碰到隔离开关的动、静触头及损坏的绝缘子；防止施工中作业人员用工具误伤绝缘毯造成的漏电现象，并消除了由于绝缘毯包裹不严而造成漏电的安全隐患。
[0032](4)隔离开关遮蔽罩的耐压和机械强度等电气指标超过绝缘毯，使用环氧酚醛树脂玻璃丝布板材制作，具有结实耐用，造价低，可维护性好、降低消耗成本等优点。
[0033](5)大幅减少了其他绝缘防护材料(绝缘毯及配件)的使用数量，节约了维修成本。以带电更换一组IOkv隔离开关为例，利用现有技术至少需使用35?40张绝缘毯，使用本实用新型设备后，可减少约21张绝缘毯；目前绝缘毯价格约为2000元/张(平均十次带电作业损坏5张绝缘毯)。
[0034]最后应当说明的是:以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种配电线路隔离开关遮蔽罩，其特征在于:由上遮蔽罩、下遮蔽罩组成，上遮蔽罩及下遮蔽罩结构对称，内侧相对插装配合；上遮蔽罩及下遮蔽罩均由隔离开关遮蔽板(I)、相间遮蔽板(2 )、动静触头遮蔽板(3 )、引线遮蔽板(4 )组成； 隔离开关遮蔽板(I)上开有两条相互平行的插槽，插槽一端开口于隔离开关遮蔽板(O内侧边缘，另一端呈半圆形；隔离开关遮蔽板(I)外侧边缘与相间遮蔽板(2)的上端垂直连接； 动静触头遮蔽板(3 )垂直铰接连接在相间遮蔽板(2 )中部，两块引线遮蔽板(4 )垂直铰接连接在相间遮蔽板(2)左右两侧；动静触头遮蔽板(3)及两块引线遮蔽板(4)位于隔离开关遮蔽板(I)下方，展开后将隔离开关遮蔽板(I)下方的空间分为负荷侧及电源侧，隔离开关遮蔽板(I)的两条插槽分别位于负荷侧空间及电源侧空间的顶部； 上遮蔽罩及下遮蔽罩的隔离开关遮蔽板(I )、动静触头遮蔽板(3)、引线遮蔽板(4)配合连接处设有相互对应的锁扣。
2.根据权利要求1所述的一种配电线路隔离开关遮蔽罩，其特征在于:所述的上遮蔽罩及下遮蔽罩对插连接后，上遮蔽罩及下遮蔽罩的动静触头遮蔽板(3)相互重叠部分的宽度不小于15cm ;上遮蔽罩及下遮蔽罩相对应的引线遮蔽板(4)相互重叠部分的宽度不小于5cm。
3.根据权利要求1所述的一种配电线路隔离开关遮蔽罩，其特征在于:所述的隔离开关遮蔽板(I)外侧边缘与相间遮蔽板(2)上端通过卡块及卡槽连接。
【文档编号】H02G1/02GK203607749SQ201320819489
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】赵丽萍, 张存健, 邢静原, 任维国, 王岩鹏, 臧为江 申请人:国家电网公司, 国网冀北电力有限公司张家口供电公司