电机定子的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电机定子，包括铁芯、线圈、骨架，铁芯中心设有穿孔，骨架内壁设有多个便于线圈绕置的线槽体，其特征在于：所述的骨架一体注塑成型，并且注塑成型在铁芯的穿孔内。骨架正面的边缘设有多个便于穿线的穿线凹槽；骨架背面设有用于容置线圈引出线的走线槽。定子骨架一体成型，结构简单，节省安装工艺。具有提升电机性能，减少操作中漆包线损伤等优点。本发明属于电机【技术领域】。
【专利说明】电机定子
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于电机【技术领域】，更具体地说，它涉及一种电机定子。
【背景技术】
[0002]定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。
[0003]定子通常主要由铁芯、线圈、骨架等组成。目前的定子结构存在如下缺陷:
[0004]1、骨架分为左半和右半两部分组成，相互插接安装在铁芯内部，由于左半和右半插接处厚度较厚，因此该部分相对于其他部位绕线量就会少一些，同尺寸的骨架绕线利用率偏低，功率会小一点。
[0005]2、骨架左半和右半安装结合时，安装时毕竟会存在一定的误差，骨架左半和右半之间会存在一定的间隙，容易造成间隙处的漆包线和铁芯接触，如果漆包线破损，那么会造成电机击穿等现象的发生。
[0006]3、骨架由左半和右半单独成型，再一起同时装配在铁芯内，安装比较复杂，而且也无法准确控制左半和右半相对铁芯的准确位置，易造成装配失败，降低了产品合格率。
[0007]4、骨架边缘呈封闭设置，穿线时，需要从骨架边缘的上方穿过绕在骨架上，干扰绕线的进程；绕线后，漆包线的引出线绕在骨架底部的外围，在电机安装过程中很容易造成漆包线损坏，破损后的漆包线和铁芯接触，造成电机击穿等现象的发生。
【发明内容】
[0008]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机定子，可以增加整体的绕线量提高电机性能，保证骨架在铁芯内部准确位置提高产品合格率。
[0009]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种电机定子，包括铁芯、线圈、骨架，铁芯中心设有穿孔，骨架内壁设有多个便于线圈绕置的线槽体，其特征在于:所述的骨架一体注塑成型，并且注塑成型在铁芯的穿孔内。
[0010]进一步改进，所述的骨架出线端设有用于容置线圈引出线的走线槽。
[0011]进一步改进，所述的骨架进线端口设有多个便于穿线的穿线凹槽，穿线凹槽数量与线槽体数量一致。
[0012]作为优选，所述的穿线凹槽径向开设在骨架的进线端口部。
[0013]作为优选，所述的线槽体呈“工”型。
[0014]作为优选，所述的相邻线槽体之间均设弧形挡条，弧形挡条和骨架背面边缘之间的间隙形成走线槽。
[0015]进一步改进，所述的铁芯四个角处设有轴向贯穿设置的安装孔。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是显著的:本发明将骨架的左半和右半与铁芯一体注塑成型，那么原先左半和右半结合处相比之前就会薄一些，可以增加整体的绕线量，同时也提高了安装效率，容易保证骨架在铁芯内部的准确位置，提高产品合格率；骨架和铁芯注塑在一体，连接性更好，同时左半和右半之间无缝相连，可以杜绝内部的漆包线和铁芯接触的可能。本发明具有结构简单，节省安装工艺，具有提升电机性能，减少操作中漆包线损伤等优点。该结构设计的电机定子，简化了生产工艺，增加了电机性能，提高了产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明正向立体示意图；
[0018]图2为本发明背部示意图。
[0019]图3为本发明另一实施例示意图。
[0020]图4为本发明正面俯视图。
[0021]附图标记:1、铁芯，1.1、安装孔，2、骨架，2.1、线槽体，2.1.1、外本体，2.2、穿线凹槽，2.3、走线槽，2.4、弧形挡条。
【具体实施方式】
[0022]图1是本发明骨架正面侧看到的立体示意图，图1中未显示线圈。在图1中，不同部件之间的连接线表示它们之间具有连接关系或安装孔之间的对应关系。
[0023]如图1所示，本发明一种电机定子，包括铁芯1、线圈、骨架2，铁芯I中心设有穿孔，铁芯I有多种成型方式，本实施例采用的是目前最普遍的方式，即铁芯I由多片硅钢片连续叠置压固而成，所述每片硅钢片中心设有通孔，多片硅钢片叠加后组成铁芯I的穿孔。上述结构和现有技术中的绝大部分定子结构是一样的，本领域技术人员能够清楚的理解。骨架2内壁设有多个便于线圈绕置的线槽体2.1。
[0024]在本优选的实施例子中，所述的骨架2 —体注塑成型，并且注塑成型在铁芯I的穿孔内，这种方式是本发明独创的，将铁芯I放置在注塑模具内部，向铁芯I的穿孔内部注入成型骨架2用的料液，冷却后开模得到骨架2和铁芯I的结合体，骨架2和铁芯I连接更加紧密和牢固。骨架2采用一体注塑成型，比现有技术采用左半和右半拼接的方式得到的骨架强度更强，所以本发明设计的骨架2的整体厚度可以做的更薄，进而绕线量增加。骨架2内壁设有多个便于线圈绕置的线槽体2.1，线圈绕在骨架2的线槽体2.1上。
[0025]作为本实施例的进一步优化，所述的骨架2出线端设有用于容置线圈引出线的走线槽2.3。本实施例所述的出线端指的是图3所示这一端，也就是图1所述的下端。骨架2绕线后方便走线，漆包线位于走线槽2.3内，安装定子时，漆包线不会碰到外物，能防止漆包线因为碰撞而破损。
[0026]作为本优选实施例子的进一步优化，所述的骨架2进线端口设有多个便于穿线的穿线凹槽2.2，穿线凹槽2.2数量与线槽体2.1数量一致。本实施例所述的进线端指的是图1所示能看到的这一端。线圈的漆包线直接从穿线凹槽2.2插入绕在线槽体2.1上，比现有技术从骨架2—端口边缘上方穿入在绕在线槽体2.1上来的更加方便。漆包线在线槽体2.1绕线完成后，延伸放置在骨架2背面的走线槽2.3内。
[0027]作为本优选实施例子的进一步优化，结合图1和图4所示，所述的穿线凹槽2.2径向开设在骨架2的口部。方便穿线。所述的线槽体2.1呈“工”型。
[0028]作为本优选实施例子的进一步优化，为了能够让线圈绕线后的引出线不裸露在外面，需要设计一个位置用于存放引出线。结合图2所示，本发明在相邻线槽体2.1之间均设弧形挡条2.4，弧形挡条2.4和骨架2背面边缘之间的间隙形成走线槽2.3。所述的铁芯I四个角处设有轴向贯穿设置的安装孔1.1，方便安装。
[0029]另外，走线槽2.3的设计方式除了上述之外还可以有其他的方式。例如，结合图3所示，呈“工”型状的线槽体2.1间隔排列的，那么“工”型状的线槽体2.1外侧的外本体
2.1.1与骨架2背部边缘之间就形成间隙，便于放置引出线。
【权利要求】
1.一种电机定子，包括铁芯(I)、线圈、骨架(2)，铁芯(I)中心设有穿孔，骨架(2)内壁设有多个便于线圈绕置的线槽体(2.1)，其特征在于:所述的骨架(2) —体注塑成型，并且注塑成型在铁芯(I)的穿孔内。
2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于:所述的骨架(2)出线端设有用于容置线圈引出线的走线槽(2.3)。
3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于:所述的骨架(2)进线端口设有多个便于穿线的穿线凹槽(2.2)，穿线凹槽(2.2)数量与线槽体(2.1)数量一致。
4.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于:所述的穿线凹槽(2.2)径向开设在骨架⑵的进线端口部。
5.根据权利要求1或3所述的电机定子，其特征在于:所述的线槽体(2.1)呈“工”型。
6.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于:所述的相邻线槽体(2.1)之间均设弧形挡条(2.4)，弧形挡条(2.4)和骨架(2)背面边缘之间的间隙形成走线槽(2.3)。
7.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于:所述的铁芯(I)四个角处设有轴向贯穿设置的安装孔(1.1)。
【文档编号】H02K1/16GK104300705SQ201410624110
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李明武, 谢志明, 周波 申请人:浙江众邦机电科技有限公司