粉尘防爆电机防爆密封装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉尘防爆电机防爆密封装置，密封装置的底部为防爆面，防爆面包括内端的电机轴防爆面及外端的外盖防爆面，防爆面最外端设有与电机轴垂直的平台面，平台面上设有铁氟龙密封圈，其包括紧靠平台面的密封底圈以及密封电机轴的密封唇舌，密封底圈被锁紧摩擦片锁紧于平台面上，从平台面向外延伸的部分为固定圈，固定圈上设有三个装配孔，安装时，固定圈的底部与电机外盖外端面紧靠，电机外盖外端面上设有配合的装配孔。在电机轴上还固定装有轴面油封，轴面油封的唇舌与锁紧摩擦片的外端面过盈配合密封。通过内外两道防爆面的设计以及轴线密封以及端面密封双层的密封设计，提高了整个防护密封装置的防尘效率及安全性和长期性。
【专利说明】粉尘防爆电机防爆密封装置
【技术领域】
[0001]本产品涉及一种电机密封防护机构，特别涉及一种在可燃性粉尘环境下使用的防爆电机的外盖密封装置。
【背景技术】
[0002]^8.2昆山粉尘爆炸事故”后，国家对于安全生产的要求更加重视，防爆电机的防尘防水要求的防护等级由1？54提高到了 1？65。
[0003]现有的防爆电机使用的防尘密封机构，为一种橡胶防尘密封圈，其固定在电机轴上，唇口紧密靠在电机外盖上，起到平面密封的作用，但是这种机构的缺点是防护等级为最高为1？54，且长时间使用，橡胶老化会造成橡胶防尘密封圈与电机轴过盈量的降低，在电机轴高速旋转时容易跑偏甚至脱落，造成安全隐患。
[0004]另一种为采用传统的骨架油封进行防尘密封，其防护等级可以达到1？65，该骨架油封的骨架端固定在电机外盖上，弹簧抱死在电机轴上，容易摩擦产生高温，而粉尘防爆环境对温度是有严格限制的，高温在严格的粉尘防爆环境中是不允许的。同时对电机产生机械损耗，对节能高效极其不利。高温和机械损耗大更容易磨损骨架密封唇口，加速防水防尘失效，造成使用寿命降低。
【发明内容】
[0005]本发明的发明目的是为了克服上述【背景技术】中的缺点，提供具有安装简便，低温低损耗，具有长久优质防尘防水效果的粉尘防爆电机防爆密封装置。
[0006]本发明的技术方案是:一种粉尘防爆电机防爆密封装置，其固定安装与电机外盖上，其包括有横截面为圆环状的密封盖，该密封盖的底部自中间圆环径向外沿第一部分为防爆面，该防爆面在安装时与电机轴平行，该防爆面紧挨电机轴且与电机轴平行的面为电机轴防爆面，该防爆面紧挨电机外盖内端面且于其平行的面的为外盖防爆面，所述防爆面沿电机轴方向最外端设有与电机轴垂直的平台面，该平台面上设有横截面为圆环状的铁氟龙密封圈，该铁氟龙密封圈包括紧靠平台面的密封底圈以及密封电机轴的密封唇舌，其中密封底圈被一圆环状的锁紧摩擦片锁紧于防爆面的平台面上，从平台面继续向外延伸的部分为密封盖的固定圈，该固定圈上均布有三个装配孔，安装时，固定圈的底部与电机外盖外端面紧靠，电机外盖外端面上设有配合的装配孔。
[0007]粉尘防爆电机防爆密封装置安装在防爆电机上时，在电机轴上还固定装有一轴面油封，该轴面油封的唇舌与所述的锁紧摩擦片的外端面过盈配合密封。所述的铁氟龙密封圈与防爆电机转轴形成轴向密封，而轴面油封唇口与防爆密封盖的锁紧摩擦片形成端面密封。轴向密封和端面密封形成两道密封防护，更加提高了安全性和长期性。
[0008]本发明的有益效果是:通过内外两道防爆面的设计以及轴线密封以及端面密封双层的密封设计，提高了整个防护密封装置的防尘效率及安全性和长期性，铁氟龙密封圈与电机轴之间的摩擦密封，因为铁氟龙材料具有耐磨擦，摩擦生热少的特点，其也具有低温低损耗的特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明安装于电机外盖上的结构示意图；
图2为图1中防爆面及固定圈一体成型的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图1中的锁紧摩擦片的剖面图；
图5为图4的右视图；
图6为图1中铁氟龙密封圈的剖面图；
图7为图6的右视图。
[0010]其中:1、电机轴，2、防爆面，3、铁氟龙密封圈，4、锁紧摩擦片，5、平台面，6、固定圈，7、装配孔，8、电机外盖外端面，9、拆卸孔，10、0型密封圈，11、轴面油封，21、电机轴防爆面，
22、外盖防爆面，31、密封底圈，32、密封唇舌。
【具体实施方式】
[0011]为了便于对本发明进一步理解，使本发明实现的技术手段、技术特征、有益效果易于明白，下面结合具体附图，进一步阐述本发明。
[0012]如图1所示的粉尘防爆电机防爆密封装置安装在防爆电机的外盖上，其主体为横截面为圆环状的密封盖。
[0013]该密封盖的结构如图2及图3所示。该密封盖的底部第一部分为防爆面(2),该防爆面在安装时与电机轴(1)平行，该防爆面紧挨电机轴且与电机轴平行的面为电机轴防爆面(21),该防爆面紧挨电机外盖内端面且于其平行的面的为外盖防爆面(22),所述防爆面沿电机轴方向最外端设有与电机轴垂直的平台面(5),该平台面上设有横截面为圆环状的铁氟龙密封圈0。
[0014]该铁氟龙密封圈结构如图6及图7所示，该铁氟龙密封圈(3)包括紧靠平台面的密封底圈(31)以及密封电机轴的密封唇舌(32 )，其中密封底圈被一圆环状的锁紧摩擦片(4 )锁紧于防爆面的平台面上。该锁紧摩擦片的结构如图4及图5所示。
[0015]从平台面向外延伸的部分为密封盖的固定圈(6),该固定圈上均布有三个装配孔
(7),固定圈上还设有两个方便拆卸的拆卸孔(…。安装时，固定圈的底部与电机外盖外端面紧靠形成外盖防爆面，电机外盖外端面上设有配合的装配孔。
[0016]电机轴防爆面与电机轴之间的配合间隙为0.15?0.3臟，电机轴防爆面的宽度为
12.5 ?40臟。
[0017]外盖防爆面与电机外盖内端面之间的配合间隙为0.02?0.15！^，外盖防爆面的宽度为12.5?40臟。
[0018]所述的外盖防爆面上还设有用于安装0型密封圈的密封槽，外盖防爆面通过0型密封圈与电机外盖内端面过盈紧固，所述的外盖防爆面被0型密封圈分为左右两个外盖防爆面。
[0019]粉尘防爆电机防爆密封装置安装在防爆电机上时，在电机轴上还固定装有一轴面油封(11),该轴面油封的唇舌与所述的锁紧摩擦片的外端面过盈配合密封。所述的铁氟龙密封圈与防爆电机转轴形成轴向密封，而轴面油封唇口与防爆密封盖的锁紧摩擦片形成端面密封。轴向密封和端面密封形成两道密封防护，更加提高了安全性和长期性。
【权利要求】
1.一种粉尘防爆电机防爆密封装置，其固定安装与电机外盖上，其特征是其包括有横截面为圆环状的密封盖，该密封盖的底部自中间圆环径向外沿第一部分为防爆面(2)，该防爆面在安装时与电机轴(1)平行，该防爆面紧挨电机轴且与电机轴平行的面为电机轴防爆面(21)，该防爆面紧挨电机外盖内端面且于其平行的面的为外盖防爆面(22)，所述防爆面沿电机轴方向最外端设有与电机轴垂直的平台面(5)，该平台面上设有横截面为圆环状的铁氟龙密封圈(3)，该铁氟龙密封圈包括紧靠平台面的密封底圈以及密封电机轴的密封唇舌，其中密封底圈被一圆环状的锁紧摩擦片(4)锁紧于防爆面(2)的平台面(5)上，从平台面继续向外延伸的部分为密封盖的固定圈(6)，该固定圈上均布有三个装配孔(7)，安装时，固定圈的底部与电机外盖外端面(8)紧靠，电机外盖外端面上设有配合的装配孔。
2.如权利要求1所述的粉尘防爆电机防爆密封装置，其特征是电机轴防爆面与电机轴之间的配合间隙为0.15?0.3mm,电机轴防爆面的宽度为12.5?40mm。
3.如权利要求1所述的粉尘防爆电机防爆密封装置，其特征是外盖防爆面与电机外盖内端面之间的配合间隙为0.02?0.15mm,外盖防爆面的宽度为12.5?40mm。
4.如权利要求3所述的粉尘防爆电机防爆密封装置，其特征是所述的外盖防爆面上还设有用于安装0型密封圈(10)的密封槽，外盖防爆面通过0型密封圈与电机外盖内端面过盈紧固，所述的外盖防爆面被0型密封圈分为左右两个外盖防爆面。
5.如权利要求1或4所述的粉尘防爆电机防爆密封装置，其特征是粉尘防爆电机防爆密封装置安装在防爆电机上时，在电机轴上还固定装有一轴面油封(11)，该轴面油封的唇舌与所述的锁紧摩擦片的外端面过盈配合密封。
6.如权利要求1所述的粉尘防爆电机防爆密封装置，其特征是所述的固定圈上还设有两个方便拆卸的拆卸孔(9 )。
【文档编号】H02K5/136GK104300722SQ201410630201
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王俊华, 陈瑞, 玉佳彬 申请人:吴江天龙电子机械设备有限公司