重型整体运输发电机在工厂内总装配方法
【专利摘要】本发明提供一种重型整体运输发电机在工厂内总装配方法，在工厂内的环境条件下，保证发电机装配关系与尺寸正确，使运输锁定装置及轴瓦供油保护装置安装正确可靠，抵御转子的重力及吊装、运输过程的各种冲击载荷的不利影响，避免造成研伤发电机轴瓦或轴颈的重大事故，满足在现场安装的后续工作中原动机与整体安装发电机正确对轮及快速安装的要求。
【专利说明】重型整体运输发电机在工厂内总装配方法
[0001]【技术领域】:本发明涉及一种重型整体运输发电机在工厂内总装配方法。
[0002]【背景技术】:燃气联合循环电站效率高、污染排放低，符合国家能源政策要求，项目审批快，具有广泛的市场前景；传统的分体运输、现场组装结构形式的发电机安装周期长，难以适应燃气电站的建设节奏，新建的燃气电站及燃气联合循环电站对配套的发电机提出整体运输到现场且实施快速安装的要求；由于整体安装发电机需要在工厂内完成总装，该型发电机采用座式轴承座结构，为满足整体运输、整体安装的需求，采用定子外机座结构延伸方法形成底架结构，形成座式轴承座、大端盖、小端盖的安装接口，底架结构具备发电机在工厂内总装所需的结构需求，转子由产品轴瓦支撑，定、转子中心要形成冷态相对预移量，使发电机在正常发电时，热态定、转子中心重合，整体运输至现场；由于简化了现场安装步骤，所以整体安装结构发电机能够大幅度缩短现场安装施工周期；
[0003]这种发电机需要设置运输锁定装置，使吊装、运输过程中发电机转子与发电机定子可靠的相对固定，防止发电机转子因惯性力窜动引起轴瓦或其它结构的损伤，并维持发电机转子与发电机定子之间正确的相对位置；在现场安装过程中，运输锁定装置也要维持发电机转子与发电机定子之间正确的相对位置，且不得与原动机转轴等结构产生结构干涉，并能够在原动机与整体安装发电机对轮完毕后方便的拆除；由于结构及接口环境不同以往，且由于运输锁定装置的特殊结构与特殊要求，使得这种整体安装发电机存在许多特殊要求，发电机在工厂内总装配过程中如果处理不当，极易造成发电机装配尺寸超出误差限制要求，使得在现场安装的后续工作中难以满足原动机与整体安装发电机正确对轮及快速安装的要求，甚至产生运输锁定装置失效，造成研伤发电机轴瓦或轴颈的重大事故。
[0004]
【发明内容】
:本发明的目的是提供一种重型整体运输发电机在工厂内总装配方法，在工厂内的环境条件下，保证发电机装配关系与尺寸正确，使运输锁定装置及轴瓦润滑保护装置安装正确可靠，承担起转子的重力及吊装、运输过程的各种冲击载荷，避免造成研伤发电机轴瓦或轴颈的重大事故，满足在现场安装的后续工作中原动机与整体安装发电机正确对轮及快速安装的要求。
[0005]本发明的技术方案为:总装配按以下方法和步骤进行:步骤一，底架落在平台上，检查底架与平台之间的间隙，如果存在较大范围的间隙，则使用调整垫片，保证底架与平台接触良好；步骤二，安装发电机定子；汽端轴承座、励端轴承座初步就位；将转子穿入定子铁心，调整汽端轴承座垫片以及励端轴承座垫片厚度，调整汽端轴承座、励端轴承座的横向位置，使转子与定子铁心间隙均匀，偏差小于5%，把紧汽端轴承座、励端轴承座；调整转子与定子中心线轴向相对位置，使预移量达到设计要求；步骤三，将汽端锁定装置把紧在汽端轴承座上；将励端锁定装置把紧在励端轴承座上；步骤四，测量转子联轴器与汽端锁定装置之间的间隙，按间隙的数值配加工轴向限位块，用轴向定位螺栓将轴向限位块把紧在转子联轴器与汽端锁定装置之间；步骤五，安装轴瓦虹吸供油保护装置，将储油缸安装在汽端轴承座上，将输油管的一端连接到储油缸的润滑油出口、输油管的另一端连接到轴承座高压油顶起进油法兰；将抽油管的一端连接到油泵的润滑油入口、抽油管的另一端插入汽端轴承座的油腔内；按步骤五的方法安装励端轴承座上的轴瓦虹吸供油保护装置；步骤六，安装汽端大端盖、汽端小端盖，安装励端大端盖、励端小端盖，安装隔音刷架装配，安装冷却器装配，外表面防护处理。
[0006]技术效果:步骤一保证底架处于自然状态，避免由于平台平面度误差造成底架变形，积蓄结构应力，影响装配精度，保证厂内状态与现场状态的一致性；步骤二为常规发电机现场安装步骤，调整费时费力，由于厂内吊车及辅助工具完备，将该步骤在厂内实施可以大幅度节约现场安装时间且有利于保证质量；步骤三使转子在横向与垂向得到可靠固定，抵御运输冲击力的作用；步骤四使转子在纵向得到可靠固定，抵御运输冲击力的作用，避免发电机产生损伤；步骤五的实施保证发电机轴颈与轴瓦之间保持良好的润滑状态:运输过程由于振动作用，发电机轴颈与轴瓦之间的间隙会发生变化，产生膜片泵效应，会发生周边间隙较大部位油膜部分流出现象，流出的油会流进发电机轴承座回油腔，而发电机轴承座的高压油顶起油窝内的润滑油会补充这些流失的润滑油，在重力作用下，储油缸内的润滑油会通过由输油管源源不断补充的发电机轴承座的高压油顶起油窝内，当储油缸的液位下降到储油缸的低液位浮子开关位置时，低液位浮子开关会触发控制回路的双稳态触发开关电路，使油泵开启，将入轴承座油腔内的润滑油泵到储油缸内，当液位上升到高液位浮子开关位置时，高液位浮子开关会触发控制回路的双稳态触发开关电路，使油泵关闭，停止泵油，储油缸内的润滑油会自动得到补充，保证发电机轴颈与轴瓦之间保持良好的润滑状态；步骤六为常规发电机现场安装步骤，调整费时费力，由于厂内吊车及辅助工具完备，将该步骤在厂内实施可以大幅度节约现场安装时间且有利于保证质量；外表面防护处理保护发电机在运输过程抵御风雨侵蚀。
【专利附图】
【附图说明】
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[0007]图1装配定子及轴承座示意图。
[0008]图2转子调整示意图。
[0009]图3锁定装置调整调整示意图。
[0010]图4轴瓦润滑保护装置装配示意图。
[0011]图5为本发明全部装配完毕示意图。
[0012]【具体实施方式】:总装配按以下方法和步骤进行:步骤一，底架I落在平台上，检查底架I与平台之间的间隙，如果存在较大范围的间隙，则使用调整垫片，保证底架I与平台接触良好；步骤二，如图1所示，安装发电机定子13 ;汽端轴承座2、励端轴承座3初步就位；将转子4穿入定子铁心5，调整汽端轴承座垫片6以及励端轴承座垫片7厚度，调整汽端轴承座2、励端轴承座3的横向位置，使转子4与定子铁心5间隙均匀，偏差小于5%，把紧汽端轴承座2、励端轴承座3 ;调整转子4与定子中心线8轴向相对位置，使预移量达到设计要求；步骤三，如图3所示，将汽端锁定装置9把紧在汽端轴承座2上；将励端锁定装置10把紧在励端轴承座3上；步骤四，测量转子联轴器11与汽端锁定装置9之间的间隙29，按间隙29的数值配加工轴向限位块12，用轴向定位螺栓14将轴向限位块12把紧在转子联轴器11与汽端锁定装置9之间；步骤五，安装轴瓦虹吸供油保护装置21，将储油缸22安装在汽端轴承座2上，将输油管23的一端连接到储油缸22的润滑油出口 24、输油管23的另一端连接到轴承座高压油顶起进油法兰25 ;将抽油管26的一端连接到油泵的润滑油入口 27、抽油管26的另一端插入汽端轴承座2的油腔28内；按步骤五的方法安装励端轴承座3上的轴瓦润滑保护装置21 ;步骤六，安装汽端大端盖15、汽端小端盖16，安装励端大端盖17、励端小端盖18，安装隔音刷架装配19，安装冷却器装配20，外表面防护处理。
【权利要求】
1.一种重型整体运输发电机在工厂内总装配方法，其特征是:按以下步骤进行:步骤一，底架(I)落在平台上，检查底架(I)与平台之间的间隙，如果存在较大范围的间隙，则使用调整垫片，保证底架(I)与平台接触良好； 步骤二，安装发电机定子(13);汽端轴承座(2)、励端轴承座(3)初步就位；将转子(4)穿入定子铁心(5)，调整汽端轴承座垫片￠)以及励端轴承座垫片(7)厚度，调整汽端轴承座(2)、励端轴承座(3)的横向位置，使转子(4)与定子铁心(5)间隙均匀，偏差小于5%，把紧汽端轴承座(2)、励端轴承座(3);调整转子(4)与定子中心线(8)轴向相对位置，使预移量达到设计要求； 步骤三，将汽端锁定装置(9))把紧在汽端轴承座(2)上；将励端锁定装置(10)把紧在励端轴承座(3)上； 步骤四，测量转子联轴器(11)与汽端锁定装置(9)之间的间隙(29)，按间隙(29)的数值配加工轴向限位块(12)，用轴向定位螺栓(14)将轴向限位块(12)把紧在转子联轴器(11)与汽端锁定装置(9)之间； 步骤五，安装轴瓦虹吸供油保护装置(21)，将储油缸(22)安装在汽端轴承座(2)上，将输油管(23)的一端连接到储油缸(22)的润滑油出口(24)、输油管(23)的另一端连接到轴承座高压油顶起进油法兰(25);将抽油管(26)的一端连接到油泵的润滑油入口(27)、抽油管(26)的另一端插入汽端轴承座(2)的油腔(28)内；按步骤五的方法安装励端轴承座(3)上的轴瓦虹吸供油保护装置(21)； 步骤六，安装汽端大端盖(15)、汽端小端盖(16),安装励端大端盖(17)、励端小端盖(18)，安装隔音刷架装配(19)，安装冷却器装配(20)，外表面防护处理。
【文档编号】H02K15/00GK104410216SQ201410718914
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】梁洪涛, 曹凤波, 谢玉增, 赵永昌, 王帅兵 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司