布线拉拔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了布线拉拔装置，包括圆筒状的管嘴，管嘴下安装有连接头，在连接头的一侧的管嘴上固定安装有外挡圈，连接头置于外挡圈内且两者之间留有间隙，在所述管嘴内安装有圆弧状的环形凸起，在环形凸起的内表面上半部分安装有多个滑轮，所述滑轮沿环形凸起的外圆面向管嘴顶部分布的多组，且每排滑轮包括均匀分布在环形凸起圆周方向上的多个，在环形凸起的内表面的下半部分安装有多个滚轮，所述滚轮沿环形凸起的圆周均匀分布。滑轮将以前的线缆外壁与排线管管口的滑动摩擦变更为滚动摩擦，使得人工牵引线头更加省力，同时避免了线缆外壁直接与排线管道口直接接触而导致线缆表皮受损。
【专利说明】布线拉拔装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电力系统，具体是指布线拉拔装置。
【背景技术】
[0002] 电力电缆布线为电力系统中的重要一环，电力电缆布线应符合下列规定：1、电缆 布线的敷设方式应根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素，按满足运行可靠、便 于维护和技术、经济合理等原则综合确定；2、电缆路径的选择应符合下列要求：1)应避免 电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害；2)应便于敷设、维护；3)应避开场地规划中的施 工用地或建设用地；4)应在满足安全条件下，使电缆路径最短；3、电缆在室内、电缆沟、电 缆隧道和电气坚井内明敷时，不应采用易延燃的外护层；4、电缆不宜在有热力管道的隧道 或沟道内敷设；5、电缆敷设时，任何弯曲部位都应满足允许弯曲半径的要求。
[0003] 在电缆引入和引出建筑物和构筑物的基础、楼板和穿过墙体等处，或是电缆通过 道路和可能受到机械损伤等地段，又或是电缆引出地面2m至地下0. 2m处的一段和人容易 接触使电缆可能受到机械损伤的地方需要管道布线。由于地形的限制，排线钢管在铺设时 通常会根据地形的拐弯处或是建筑物的拐角处进行折弯，在人工进行穿线时，一般采用先 将钢丝的一端穿过排线钢管，钢丝的另一端连接有用胶带缠好的多根线缆，然后人工再对 钢丝的一端拉扯直至包好的线头完全穿出排线管道，在拉拽过程中，直线的排线管道对人 工的要求较低，但是当线缆进过排线管道的弯曲处时，排线管道发生形变而导致内部横截 面面积减小，多根线缆通过时十分困难，大大地增加了人工的工作强度，还容易在拉拽中将 个别线缆的保护层磨损或是直接将线缆拉扯断，特别是在线头穿出排线管道时，线头会与 排线管道的外缘接触摩擦，造成线缆外表的大面积磨损；为克服线缆表层被磨损，在钢管或 是铁管布线时在管口处采用护口以对线缆进行保护，但是在人工用力拉拽线缆时护口会随 线缆一起移动，其防护作用不太明显；对于单根线缆在穿过排线管道时很容易在拐弯处或 是出口前一段管道中堵塞，原因在钢丝长距离的穿送后在快到出口处时受到的阻力增大， 钢丝的线头与管道内壁发生摩擦进而导致线头变向，使得线头在原地缠绕停止不前，大大 影响布线的速度。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供布线拉拔装置，方便钢丝快速牵引线缆穿过排线管道 同时对排线管道管口进行防护，避免线缆在布线过程中与排线管道外缘摩擦受损。
[0005] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
[0006] 布线拉拔装置，包括圆筒状的管嘴，管嘴下安装有连接头，在连接头的一侧的管嘴 上固定安装有外挡圈，连接头置于外挡圈内且两者之间留有间隙，在所述管嘴内安装有圆 弧状的环形凸起，在环形凸起的内表面上半部分安装有多个滑轮，所述滑轮沿环形凸起的 外圆面向管嘴顶部分布的多组，且每排滑轮包括均匀分布在环形凸起圆周方向上的多个， 在环形凸起的内表面的下半部分安装有多个滚轮，所述滚轮沿环形凸起的圆周均匀分布。 本实用新型工作时，将连接头置于排线管道的出口处的内壁上，外挡圈作为装置在使用时 的受力支撑点则将排线管道的外壁包裹，在钢丝牵引多根线缆的线头至出口处时，线头开 始与环形凸起接触，线缆在滑轮移动，由人工拉扯线头，线缆外壁以滑轮为支撑，滑轮将以 前的线缆外壁与排线管管口的滑动摩擦变更为滚动摩擦，使得人工牵引线头更加省力，同 时避免了线缆外壁直接与排线管道口直接接触而导致线缆表皮受损，当线头由排线管出口 进入到管嘴中时，位于环形凸起底部的滚轮可对线头进行导引，防止线头在出口处改变方 向或是直接在出口处不断地缠绕堵塞；多个滑轮以管嘴的轴线为中心线，以不同的半径大 小分布在环形凸起的外表面，即在环形凸起的顶端端点上的多个滑轮所构成的最小半径圆 为第一个滑轮组，然后沿环形凸起顶端端点处至管嘴顶部之间，依次设置有半径逐渐增大 的第二个滑轮组、第三个滑轮组等，使得人工在牵引线头时不用固定在一个方向上施力，针 对各种复杂的布线环境，工人可在任意角度对线头进行牵引，大大提高了操作的灵活性，通 过 申请人:的多次实践，得出在第一个滑轮组的滑轮个数为12个，第二个滑轮组的滑轮个数 为10个，直至最后一个滑轮组的滑轮个数为4个时，人工在牵引线缆时最省力；其中环形凸 起的顶点到管嘴的垂直距离与连接头的内径长度相同，保证在排线管道的外延部分与管道 内部环境相同，防止缠绕在一起的多根线缆在排线管管口无法拉扯出来，方便线缆的快速 穿过排线管道。
[0007] 在所述外挡圈上开有多个伸缩缝，且外挡圈由金属弹片制成，在外挡圈的外壁上 还安装有卡箍。在线缆牵引时，当遇到排线管道弯曲或是拐角时，外挡圈在排线管道上的夹 持需要加固，外挡圈由弹性金属片构成，且在外挡圈上开有多个伸缩缝，通过卡箍对外挡圈 的外壁进行固定，保证外挡圈与连接头在排线管道内外壁上紧密贴合，保持线缆牵引过程 中的稳定性。
[0008] 所述外挡圈的端部厚度沿管嘴轴线向远离管嘴的方向逐渐减小。在布线环境中， 在排线管道上通常会附着有少量的污物，沿管嘴轴线的外挡圈厚度大小递减，使得外挡圈 的端部呈锥形，在管嘴套装在排线管道口处时，圆锥形的外挡圈端部可同时对排线管道管 壁上的附着物进行清理，防止在外挡圈与排线管管壁之间残留有杂物对两者产生相互摩 擦，受限于安装环境外挡圈的厚度通常很薄，圆锥形的外挡圈端部能快速将排线管管壁的 污物清理，减小外挡圈的受损程度，延长本实用新型的使用寿命。
[0009] 在所述管嘴的外壁上开有防滑花纹。在对线头进行牵引时，特别是排线管道弯曲 或是拐弯处较多的情况下，只依靠外挡圈、连接头之间的间隙来实现对结构整体在管道口 的固定效果减弱，管嘴的外壁上开设的防滑花纹可使得人工使用扳手等夹持装置对结构整 体进行固定，提高在线头牵引过程中的辅助拉拔装置的稳定性。
[0010] 本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0011] 1、本实用新型布线拉拔装置，滑轮将以前的线缆外壁与排线管管口的滑动摩擦变 更为滚动摩擦，使得人工牵引线头更加省力，同时避免了线缆外壁直接与排线管道口直接 接触而导致线缆表皮受损，当线头由排线管出口进入到管嘴中时，位于环形凸起底部的滚 轮可对线头进行导引，防止线头在出口处改变方向或是直接在出口处不断地缠绕堵塞；
[0012] 2、本实用新型布线拉拔装置，外挡圈由弹性金属片构成，且在外挡圈上开有多个 伸缩缝，通过卡箍对外挡圈的外壁进行固定，保证外挡圈与连接头在排线管道内外壁上紧 密贴合，保持线缆牵引过程中的稳定性；
[0013] 3、本实用新型布线拉拔装置，环形凹槽与支撑块螺纹配合，圆锥形的外挡圈端部 可同时对排线管道管壁上的附着物进行清理，防止在外挡圈与排线管管壁之间残留有杂物 对两者产生相互摩擦，受限于安装环境外挡圈的厚度通常很薄，圆锥形的外挡圈端部能快 速将排线管管壁的污物清理，减小外挡圈的受损程度，延长本实用新型的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一 部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为外挡圈的结构示意图；
[0017] 附图中标记及相应的零部件名称：
[0018] 1-管嘴、2-连接头、3-外挡圈、4-间隙、5-环形凸起、6-滑轮、7-滚轮、8-卡箍、 9-防滑花纹、10-伸缩缝。
【具体实施方式】
[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图， 对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本 实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1所示，本实用新型布线拉拔装置，包括圆筒状的管嘴1，管嘴1安装有连接头 2,在连接头2的一侧的管嘴1上固定安装有外挡圈3,连接头2置于外挡圈3内且两者之 间留有间隙4,在所述管嘴1内安装有圆弧状的环形凸起5,在环形凸起5的内表面上半部 分安装有多个滑轮7,所述滑轮7沿环形凸起5的外圆面向管嘴1顶部分布的多组，且每排 滑轮7包括均匀分布在环形凸起5圆周方向上的多个，在环形凸起5的内表面的下半部分 安装有多个滚轮7,所述滚轮7沿环形凸起5的圆周均匀分布。本实用新型工作时，将连接 头2置于排线管道的出口处的内壁上，外挡圈3作为装置在使用时的受力支撑点则将排线 管道的外壁包裹，在钢丝牵引多根线缆的线头至出口处时，线头开始与环形凸起5接触，线 缆在滑轮7移动，由人工拉扯线头，线缆外壁以滑轮7为支撑，滑轮7将以前的线缆外壁与 排线管管口的滑动摩擦变更为滚动摩擦，使得人工牵引线头更加省力，同时避免了线缆外 壁直接与排线管道口直接接触而导致线缆表皮受损，当线头由排线管出口进入到管嘴1中 时，位于环形凸起5底部的滚轮7可对线头进行导引，防止线头在出口处改变方向或是直接 在出口处不断地缠绕堵塞；多个滑轮7以管嘴1的轴线为中心线，以不同的半径大小分布在 环形凸起5的外表面，即在环形凸起5的顶端端点上的多个滑轮7所构成的最小半径圆为 第一个滑轮7组，然后沿环形凸起5顶端端点处至管嘴1顶部之间，依次设置有半径逐渐增 大的第二个滑轮7组、第三个滑轮7组等，使得人工在牵引线头时不用固定在一个方向上施 力，针对各种复杂的布线环境，工人可在任意角度对线头进行牵引，大大提高了操作的灵活 性，通过 申请人:的多次实践，得出在第一个滑轮7组的滑轮7个数为12个，第二个滑轮7组 的滑轮7个数为10个，直至最后一个滑轮7组的滑轮7个数为4个时，人工在牵引线缆时 最省力；其中环形凸起5的顶点到管嘴1的垂直距离与连接头2的内径长度相同，保证在排 线管道的外延部分与管道内部环境相同，防止缠绕在一起的多根线缆在排线管管口无法拉 扯出来，方便线缆的快速穿过排线管道。
[0022] 实施例2
[0023] 如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述外挡圈3上开有多个伸 缩缝10,且外挡圈3由金属弹片制成，在外挡圈3的外壁上还安装有卡箍8。在线缆牵引时， 当遇到排线管道弯曲或是拐角时，外挡圈3在排线管道上的夹持需要加固，外挡圈3由弹性 金属片构成，且在外挡圈3上开有多个伸缩缝10,通过卡箍8对外挡圈3的外壁进行固定， 保证外挡圈3与连接头2在排线管道内外壁上紧密贴合，保持线缆牵引过程中的稳定性。
[0024] 实施例3
[0025] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述外挡圈3的端部厚度沿管嘴1轴 线向远离管嘴的方向逐渐减小。在布线环境中，在排线管道上通常会附着有少量的污物，沿 管嘴1轴线的外挡圈3厚度大小递减，使得外挡圈3的端部呈锥形，在管嘴1套装在排线管 道口处时，圆锥形的外挡圈3端部可同时对排线管道管壁上的附着物进行清理，防止在外 挡圈3与排线管管壁之间残留有杂物对两者产生相互摩擦，受限于安装环境外挡圈3的厚 度通常很薄，圆锥形的外挡圈3端部能快速将排线管管壁的污物清理，减小外挡圈3的受损 程度，延长本实用新型的使用寿命。
[0026] 在所述管嘴1的外壁上开有防滑花纹9。在对线头进行牵引时，特别是排线管道弯 曲或是拐弯处较多的情况下，只依靠外挡圈3、连接头2之间的间隙4来实现对结构整体在 管道口的固定效果减弱，管嘴1的外壁上开设的防滑花纹9可使得人工使用扳手等夹持装 置对结构整体进行固定，提高在线头牵引过程中的辅助拉拔装置的稳定性。
[0027] 以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于 限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替 换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 布线拉拔装置，包括圆筒状的管嘴（1)，管嘴（1)的下部安装有连接头（2)，在连接 头（2)的一侧的管嘴（1)上固定安装有外挡圈（3)，连接头（2)置于外挡圈（3)内且两者之 间留有间隙（4)，其特征在于：在所述管嘴（1)内安装有圆弧状的环形凸起（5)，在环形凸起 (5)的内表面上半部分安装有多个滑轮（6)，所述滑轮（6)沿环形凸起（5)的轴向分布为多 排，且每排滑轮（6)包括均匀分布在环形凸起（5)圆周方向上的多个，在环形凸起（5)的内 表面的下半部分安装有多个滚轮（7)，所述滚轮（7)沿环形凸起（5)的圆周均匀分布。
2. 根据权利要求1所述的布线拉拔装置，其特征在于：在所述外挡圈（3)上开有多个伸 缩缝（10)，且外挡圈（3)由金属弹片制成，在外挡圈（3)的外壁上还安装有卡箍（8)。
3. 根据权利要求2所述的布线拉拔装置，其特征在于：所述外挡圈（3)的端部厚度沿管 嘴（1)轴线向远离管嘴（1)的方向逐渐减小。
4. 根据权利要求1~3任意一项所述的布线拉拔装置，其特征在于：在所述管嘴（1)的外 壁上开有防滑花纹（9)。
【文档编号】H02G1/08GK203871770SQ201420315084
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】潘翀, 何东 申请人:国网四川省电力公司双流县供电分公司