一种免截断快速分支器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种免截断快速分支器，分支器由转接头、上盖、外U型上导体、内U型上导体、下导体、下导体支架、紧固螺栓和下盖组装构成；将外U型上导体、内U型上导体、下导体、下导体支架依次装配入上盖的空腔体A中，紧固螺栓通过螺栓导孔柱中的导孔旋入上盖的螺孔座上的螺孔中，将上盖下盖扣紧，装配成整体，利用免截断快速分支器得实现快速分支的方法包括：双分支和单分支，通过下壳体底面滑槽与导轨组合形成整体结构，可有效控制电缆间距，防止涡流产生，同时封堵底部螺丝安装工位，防止窃电危害，避免了传统矿物电缆使用T型分支器分支所带来的故障隐患，其性能可靠、体积小，安装简便，可提高工作效率，降低人工成本。
【专利说明】一种免截断快速分支器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中、低压电气电缆分支附件领域，特别涉及一种免截断快速分支器，适合于在施工现场对矿物绝缘电缆进行分支安装的应用，解决了传统矿物绝缘电缆使用矿物电缆T接分支箱分支时，其箱内存有多个电缆截断点所带来的问题，以消除故障隐串
■/Q1、O
【背景技术】
[0002]在中、低压电气电缆的敷设安装施工过程中，通常采用矿物电缆T接箱来实现矿物绝缘电缆分支，矿物电缆T接分支箱所带来的故障隐患。
[0003]1、矿物电缆T接分支箱内部包括接线端子，安装时要截断主干电缆，通过接线端子转接分支电缆，由于存有多个电缆截断点，因而存在产生故障的故障隐患。
[0004]现有的分支产品所采用的接线端子的导体材质，通常为铸铁倒模，再经表面抛光处理，最后对金属表面镀锌处理。
[0005]由于材质原因，镀锌有较大困难，个别接线端子表面处理往往仅是简单容易的镀彩。这里特别要说明，镀彩根本不是金属镀层，镀彩仅仅是在金属表面形成紫铜镀锡后的银色光亮镀层假象。因此，使得原本导电率很差的非导体材质端子与线缆导体接触面增加了阻隔面，更加降低导电率。更加容易产生积炭现象，使用中造成虚联，进而导致断电。
[0006]另外，此种接线端子只强调紧固性，却忽略了不同材质导电率差异，同时，非导体材质与电缆接触面小，造成分支点过热，存在电气火灾隐患。
[0007]2、穿刺线夹也是分支产品的之一，
[0008]目前，穿刺线夹已在国内多数城市禁止使用。穿刺线夹最早引进法国西卡姆线夹技术，该项技术明确指出为临电应用，特点是下端用电器功率小，针刺点状刺破线缆护套对电缆护套损害小。
[0009]当穿刺线夹应用于电缆分支时，由于主干电缆截面与分支电缆截面差异较大时，此方法存在很大危险。因为穿刺线夹在夹紧截面较大的主干电缆时，并没有夹到截面较小的分支电缆，若继续加力扭紧，直至夹紧分支电缆，但此时已经夹紧的大截面主干电缆外侦牝由于夹角大而抬起，这一动作很难用目测察觉，极易形成虚联。
[0010]另外，在供配电系统应用中，电力电缆普遍为YJV交联电缆，交联层位于电缆导体与电缆护套之间。这层交联比较坚硬。穿刺线夹针刺短粗，无法直接刺穿电缆交联层，当扭矩螺丝断裂后，操作者误以为线夹与线缆导通。即便线夹针刺与电缆导体勉强导通，非导体材质钢针多点接触面比端子还小。造成分支点过热，存在电气火灾隐患更为明显。
[0011]上述传统的矿物电缆T接分支箱内部结构存在明显的缺陷，因此需要设计和开发一种新型结构的矿物电缆分支产品来满足电力供配电系统的需要，而国内尚无超越现有产品结构总体构思的新型的矿物电缆分支产品出现，如何解决这个问题就成为了本领域技术人员所要研究和解决的课题。
【发明内容】
[0012]鉴于现有技术的状况及存在的不足，本实用新型提供了一种免截断防水式快速分支器的设计方案，采用适合电缆形状的内、外U型导体的接触组件与螺栓紧压组件结合的联接结构形成对矿物电缆的良好接触，通过外壳密封防水，通过转接头与内U型导体的面接触结构形成主干电缆盒分支电缆的分支接口的良好接触。
[0013]力求通过以此结构特点构成的快速分支器，克服传统矿物电缆T接分支箱的缺陷，同时达到高等级的耐高温、耐油、耐腐蚀，封闭好，防水和防潮水平，广泛适用于电力供配电系统各种材质电缆，特别是用于矿物电缆的现场分支。
[0014]本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是:免截断快速分支器，其特征在于，由转接头、上盖、外U型上导体、内U型上导体、下导体、下导体支架、紧固螺栓和下盖组装构成；
[0015]所述转接头包括两种结构；
[0016]结构一，双分支结构转接头，由管状绝缘体和金属接触片构成，金属接触片固定于管状绝缘体内径中部，管状绝缘体的内径上下部分均加工有内螺纹，上下两部分的管径、长度相冋；
[0017]结构二，单分支结构转接头，由管状绝缘体和金属接触片构成，金属接触片固定于管状绝缘体内径中部，管状绝缘体的内径下部分加工有内螺纹，上下两部分的管径、长度相同；在管状绝缘体内部中段嵌入的金属接触片中心开孔内压铆螺丝，为压线鼻子预留安装工位；
[0018]所述上盖的主体部分为下方敞口的矩形空腔体A，空腔体A的上板平面中心孔贯接转接口，转接口为管状，其外径加工外螺纹，用于与转接头下部的内螺纹配合，转接口内径与空腔体A内腔贯通，
[0019]空腔体A的前侧板和后侧板上分别有一个上半圆孔，两个上半圆孔相对空腔体A中心镜像对称；左侧板和右侧板上分别有一个螺孔座，两个螺孔座相对空腔体A中心镜像对称；
[0020]空腔体A四个侧板下边缘加工有子口 A，用于和下盖的子口 B配合；
[0021]所述外U型上导体由金属板材加工，U型上导体的肩部中心拉伸为一个空心柱，空心柱左右两侧分别为支臂，每个支臂下端加工有锁扣孔；空心柱的外径与所述双分支结构转接头或单分支结构转接头的管状绝缘体内的金属接触片直径相同，肩部的长度尺寸与所述空腔体A内部型腔的左右向尺寸相配合，肩部的宽度尺寸与空心柱的外径一致；
[0022]所述内U型上导体由金属板材加工，内U型上导体为倒置U字形，其上端的圆的外径与所述外U型上导体左右两侧的支臂之间长度相等；所述内U型上导体的套装在所述外U型上导体的内侧，其两侧每个支臂下端加工锁扣凸缘，锁扣凸缘与所述外U型上导体上的锁扣孔配合；
[0023]所述内U型上导体的前后长度与所述空腔体A内部型腔的前后向尺寸相配合；
[0024]所述下导体由金属板材加工为板凳状，凳面为弧形，凳面宽度与所述内U型上导体的左右向内侧尺寸相配合；两个凳腿与下导体支架配合处加工为燕尾槽结构A ；
[0025]所述下导体支架为十字结构，中部为支架板，左右两侧为螺栓导孔柱；支架板上端左右处加工为燕尾槽结构B，支架板与左右螺丝导孔柱之间的间隙作为与下导体的两个凳腿相契合位置；燕尾槽结构B与燕尾槽结构A配合；
[0026]所述下盖为上方敞口的矩形空腔体，下盖的前侧板和后侧板上分别有一个下半圆孔，两个下半圆孔相对空腔体中心镜像对称；下盖四个侧板上边缘加工有子口 B，用于和上盖的空腔体A下边缘子口 A配合，使上盖和下盖形成上下契合的凹凸槽扣；下盖的底部加工有滑槽，用于与滑轨配合；
[0027]将所述外U型上导体、内U型上导体、下导体、下导体支架依次装配入上盖的空腔体A中，紧固螺栓通过螺栓导孔柱中的导孔旋入所述上盖的螺孔座上的螺孔中，将上盖下盖扣紧，装配成整体。
[0028]本实用新型有益效果:免截断快速分支器性能可靠、体积小，安装简便快捷，可提高工作效率，降低人工成本，可隐蔽安装于狭小空间。，通过下壳体底面滑槽与导轨组合形成整体结构，可有效控制电缆间距，防止涡流产生，同时封堵底部螺丝安装工位，防止窃电危害，本实用新型有效避免了传统矿物电缆使用T型分支器分支所带来的故障隐患，广泛适用于供配电系统中铜芯电缆、铝芯电缆、铝合金电缆施工现场分支安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1、免截断快速分支器爆炸图；
[0030]图2、免截断快速分支器轴测图A ；
[0031]图3、免截断快速分支器轴测图B ；
[0032]图4、免截断快速分支器局部元件装配图；
[0033]图5、双分支结构转接头轴测图；
[0034]图6、单分支结构转接头轴测图；
[0035]图7、上盖轴测图A;
[0036]图8、上盖轴测图B;
[0037]图9、下盖轴测图A ;
[0038]图10、下盖轴测图B;
[0039]图11、外U型上导体轴测图；
[0040]图12、内U型上导体轴测图；
[0041]图13、下导体轴测图；
[0042]图14、下导体支架轴测图A ；
[0043]图15、下导体支架轴测图B ；
[0044]图16、双分支应用示意图A ；
[0045]图17、双分支应用示意图B ；
[0046]图18、单分支应用示意图A ；
[0047]图19、单分支应用示意图B ；
[0048]图中:101.双分支结构转接头，102.单分支结构转接头，2.上盖，3.外U型上导体，4.内U型上导体，5.下导体，6.下导体支架，7.紧固螺栓，8.下盖，9.第一免截断快速分支器，10.第二免截断快速分支器，11.管状绝缘体，12.金属接触片，13.螺丝；21.空腔体A，22.转接口 ；2101.上半圆孔，2102.螺孔座，2103.子口 A;31.肩部，32.支臂；3101.空心柱，3201.锁扣孔；41.锁扣凸缘；51.凳面，52.凳腿，5201.燕尾槽结构A;61.支架板，62.螺栓导孔柱；610.燕尾槽结构B;801.下半圆孔，802.子口 B，803.滑槽。
[0049]ML:主电缆；
[0050]BL:分支电缆。
【具体实施方式】
[0051]为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型:
[0052]实施例1:
[0053]如图1至图19所示的实施例中，免截断快速分支器，由转接头、上盖2、外U型上导体3、内U型上导体4、下导体5、下导体支架6、紧固螺栓7和下盖8组装构成；
[0054]转接头包括两种结构；
[0055]结构一，双分支结构转接头101，由管状绝缘体11和金属接触片12构成，金属接触片12固定于管状绝缘体11内径中部，管状绝缘体11的内径上下部分均加工有内螺纹，上下两部分的管径、长度相同；
[0056]结构二，单分支结构转接头102，由管状绝缘体11和金属接触片12构成，金属接触片12固定于管状绝缘体11内径中部，管状绝缘体11的内径下部分加工有内螺纹，上下两部分的管径、长度相同；在管状绝缘体11内部中段嵌入的金属接触片12中心开孔内压铆螺丝13，为压线鼻子预留安装工位；
[0057]上盖2的主体部分为下方敞口的矩形空腔体A21，空腔体A21的上板平面中心孔贯接转接口 22，转接口 22为管状，其外径加工外螺纹，用于与转接头下部的内螺纹配合，转接口 22内径与空腔体A21内腔贯通，
[0058]空腔体A21的前侧板和后侧板上分别有一个上半圆孔2101，两个上半圆孔2101相对空腔体A21中心镜像对称；左侧板和右侧板上分别有一个螺孔座2102，两个螺孔座2102相对空腔体A21中心镜像对称；
[0059]空腔体A21四个侧板下边缘加工有子口 A2013，用于和下盖8的子口 B802配合；
[0060]外U型上导体3由金属板材加工,U型上导体3的肩部31中心拉伸为一个空心柱3101，空心柱3101左右两侧分别为支臂32，每个支臂32下端加工有锁扣孔3202 ;空心柱3101的外径与双分支结构转接头101或单分支结构转接头102的管状绝缘体内的金属接触片12直径相同，肩部31的长度尺寸与所述空腔体A21内部型腔的左右向尺寸相配合，肩部31的宽度尺寸与空心柱3101的外径一致；
[0061]内U型上导体4由金属板材加工，内U型上导体4为倒置U字形，其上端的圆的外径与所述外U型上导体3左右两侧的支臂32之间长度相等；内U型上导体4的套装在外U型上导体3的内侧，其两侧每个支臂下端加工锁扣凸缘41，锁扣凸缘41与所述外U型上导体3上的锁扣孔3201配合；
[0062]内U型上导体4的前后长度与所述空腔体A21内部型腔的前后向尺寸相配合；
[0063]下导体5由金属板材加工为板凳状，凳面51为弧形，凳面51宽度与所述内U型上导体4的左右向内侧尺寸相配合；两个凳腿52与下导体支架6配合处加工为燕尾槽结构A5201 ；
[0064]下导体支架6为十字结构，中部为支架板61,左右两侧为螺栓导孔柱62 ;支架板61上端左右处加工为燕尾槽结构B6101，支架板61与左右螺丝导孔柱62之间的间隙作为与下导体5的两个凳腿52相契合位置；燕尾槽结构B6101与燕尾槽结构A5201配合；
[0065]下盖8为上方敞口的矩形空腔体，下盖8的前侧板和后侧板上分别有一个下半圆孔801，两个下半圆孔801相对空腔体中心镜像对称；下盖8四个侧板上边缘加工有子口B802，用于和上盖2的空腔体A21下边缘子口 A2013配合，使上盖2和下盖8形成上下契合的凹凸槽扣；下盖8的底部加工有滑槽803，用于与滑轨配合；
[0066]将外U型上导体3、内U型上导体4、下导体5、下导体支架6依次装配入上盖2的空腔体A21中，紧固螺栓7通过螺栓导孔柱62中的导孔旋入上盖2的螺孔座2102上的螺孔中，将上盖2下盖8扣紧，装配成整体。]
[0067]上盖2采用材质为耐酸碱、耐油、耐腐蚀，阻燃尼龙。
[0068]外U型上导体3采用材质为紫铜、紫铜镀锡、纯铝或铝合金导体。
[0069]内U型上导体4采用材质为紫铜、紫铜镀锡、纯铝或铝合金导体。
[0070]下导体5采用材质为紫铜、紫铜镀锡、纯铝或铝合金导体。
[0071]下导体支架6采用材质为耐酸碱、耐油、耐腐蚀，阻燃尼龙。
[0072]下盖8采用材质为耐酸碱、耐油、耐腐蚀，阻燃尼龙。
[0073]工程实施例:
[0074]以矿物绝缘电缆为例；
[0075]1、分支器导体材质根据电缆材质匹配为T2紫铜并表面镀锡处理，满足相同材质，导电率等参数相同。镀锡层防腐功能让分支器更耐久。镀锡层还可以抗谐波干扰。
[0076]2、不截断干线电缆，彻底解决传统安装截断主干电缆模式，减少人为故障点，断点即故障点。分支器导体合围电缆导体，完全面接触。有效保障载流量需求。
[0077]3、搭接长度大于电缆导体截面直径2倍以上，符合规范线缆搭接要求。载流能力强，分支点无温升。安全可靠。
[0078]4、转接头I导体圆面全接触，载流能力大于电缆额定载流量1.5倍以上。
[0079]5、壳体阻燃尼龙、阻燃ABS材质。理论寿命永久使用。
[0080]6、出线口两端凹陷位置，填充绝缘泥或绝缘胶固化后。完全封堵矿物电缆矿粉绝缘层散落。同时，将壳体与外界隔绝。
[0081 ] 7、分支器安装后，通过下壳体底面导轨槽组合形成整体结构。有效控制电缆间距，防止涡流产生同时。封堵底部螺丝安装工位，防止窃电危害。
[0082]8、分支器体积小，安装简便快捷。提高工作效率，降低人工成本。可隐蔽安装于狭小空间。
[0083]根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。
【权利要求】
1.一种免截断快速分支器，其特征在于，由转接头、上盖(2)、外U型上导体(3)、内U型上导体(4)、下导体(5)、下导体支架(6)、紧固螺栓(7)和下盖(8)组装构成； 所述转接头包括两种结构； 结构一，双分支结构转接头(101 )，由管状绝缘体(11)和金属接触片(12)构成，金属接触片(12)固定于管状绝缘体(11)内径中部,管状绝缘体(11)的内径上下部分均加工有内螺纹，上下两部分的管径、长度相同； 结构二，单分支结构转接头(102)，由管状绝缘体(11)和金属接触片(12)构成，金属接触片(12 )固定于管状绝缘体(11)内径中部，管状绝缘体(11)的内径下部分加工有内螺纹，上下两部分的管径、长度相同；在管状绝缘体(11)内部中段嵌入的金属接触片(12)中心开孔内压铆螺丝(13)，为压线鼻子预留安装工位； 所述上盖(2)的主体部分为下方敞口的矩形空腔体A (21)，空腔体A (21)的上板平面中心孔贯接转接口(22)，转接口(22)为管状，其外径加工外螺纹，用于与转接头下部的内螺纹配合，转接口(22)内径与空腔体A (21)内腔贯通， 空腔体A (21)的前侧板和后侧板上分别有一个上半圆孔(2101)，两个上半圆孔(2101)相对空腔体A (21)中心镜像对称；左侧板和右侧板上分别有一个螺孔座(2102)，两个螺孔座(2102)相对空腔体A (21)中心镜像对称； 空腔体A (21)四个侧板下边缘加工有子口 A (2013)，用于和下盖(8)的子口 B (802)配合； 所述外U型上导体(3)由金属板材加工，U型上导体(3)的肩部(31)中心拉伸为一个空心柱(3101)，空心柱(3101)左右两侧分别为支臂(32)，每个支臂(32)下端加工有锁扣孔(3202);空心柱(3101)的外径与所述双分支结构转接头(101)或单分支结构转接头(102)的管状绝缘体内的金属接触片(12)直径相同，肩部(31)的长度尺寸与所述空腔体A (21)内部型腔的左右向尺寸相配合，肩部(31)的宽度尺寸与空心柱(3101)的外径一致； 所述内U型上导体(4)由金属板材加工，内U型上导体(4)为倒置U字形，其上端的圆的外径与所述外U型上导体(3)左右两侧的支臂(32)之间长度相等；所述内U型上导体(4)的套装在所述外U型上导体(3)的内侧，其两侧每个支臂下端加工锁扣凸缘(41)，锁扣凸缘(41)与所述外U型上导体(3)上的锁扣孔(3201)配合； 所述内U型上导体(4)的前后长度与所述空腔体A (21)内部型腔的前后向尺寸相配合； 所述下导体(5)由金属板材加工为板凳状，凳面(51)为弧形，凳面(51)宽度与所述内U型上导体(4)的左右向内侧尺寸相配合；两个凳腿(52)与下导体支架(6)配合处加工为燕尾槽结构A (5201)； 所述下导体支架(6)为十字结构，中部为支架板(61)，左右两侧为螺栓导孔柱(62);支架板(61)上端左右处加工为燕尾槽结构B (6101)，支架板(61)与左右螺丝导孔柱(62)之间的间隙作为与下导体(5)的两个凳腿(52)相契合位置；燕尾槽结构B (6101)与燕尾槽结构A (5201)配合； 所述下盖(8)为上方敞口的矩形空腔体，下盖(8)的前侧板和后侧板上分别有一个下半圆孔(801)，两个下半圆孔(801)相对空腔体中心镜像对称；下盖(8)四个侧板上边缘加工有子口 B (802)，用于和上盖(2)的空腔体A (21)下边缘子口 A (2013)配合，使上盖(2)和下盖(8)形成上下契合的凹凸槽扣；下盖(8)的底部加工有滑槽(803)，用于与滑轨配合； 将所述外U型上导体(3)、内U型上导体(4)、下导体(5)、下导体支架(6)依次装配入上盖(2)的空腔体A (21)中，紧固螺栓(7)通过螺栓导孔柱(62)的导孔旋入所述上盖(2)的螺孔座(2102)上的螺孔中，将上盖(2)下盖(8)扣紧，装配成整体。
2.如权利要求1所述的一种免截断快速分支器，其特征在于，所述上盖(2)采用材质为阻燃尼龙，所述外U型上导体(3)采用材质为紫铜、紫铜镀锡、纯铝或铝合金导体，所述内U型上导体(4)采用材质为紫铜、紫铜镀锡、纯铝或铝合金导体，所述下导体(5)采用材质为紫铜、紫铜镀锡、纯铝或铝合金导体，所述下导体支架(6)采用材质为阻燃尼龙，所述下盖(8)采用材质为阻燃尼龙。
【文档编号】H02G15/16GK203942258SQ201420367847
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】何鸿宇 申请人:何鸿宇