电机上散热风叶的拆卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了电机上散热风叶的拆卸装置，第一、第二、第三拆卸架上分别设置有数个透孔，第一、第二、第三拆卸架的前端分别铰接有爪钩，三个爪钩能分别钩住散热风叶上的拆卸工艺孔，拆卸盘包括拆卸盘本体和分布在拆卸盘本体四周的第一、第二、第三延长臂，第一、第二、第三延长臂上分别设置有能与拆卸架上的透孔相配合的数个销孔，通过螺栓分别穿过拆卸架上的透孔和延长臂上的销孔，将第一、第二、第三拆卸架分别铰接于第一、第二、第三延长臂上，驱动机构通过拆卸盘带动三个爪钩向散热风叶的拆卸方向运动来拆卸下散热风叶。使用上述拆卸装置，不仅能把散热风叶快速、完整、方便地拆卸下来，而且还能拆卸不同型号、大小的散热风叶。
【专利说明】电机上散热风叶的拆卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械维修工装设备领域，具体涉及一种能快速、方便的拆卸电机上散热风叶的拆卸装置。
【背景技术】
[0002]为了方便对电机进行维修和保养，经常需要把电机尾部的散热风叶从轴上拆卸下来。目前，工人经常会使用液压拉马对电机上散热风叶进行拆卸，但是由于电机型号种类繁多，导致其散热风叶也是大小不一，这样就需要准备很多不同大小的液压拉马与之相匹配，同时液压拉马的价格也不便宜，从而大大增加了维修和保养的成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种电机上散热风叶的拆卸装置，不仅能把散热风叶从电机上快速、完整、方便地拆卸下来，而且还能拆卸不同型号、大小的散热风叶。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:电机上散热风叶的拆卸装置，包括第一、第二、第三拆卸架，其特点是:第一、第二、第三拆卸架上分别设置有数个透孔，第一、第二、第三拆卸架的前端分别铰接有第一、第二、第三爪钩，第一、第二、第三爪钩能分别钩住散热风叶弧面上的拆卸工艺孔，拆卸盘包括拆卸盘本体和分别设置在拆卸盘本体四周的第一、第二、第三延长臂，第一、第二、第三延长臂相互呈120度夹角分布，第一、第二、第三延长臂上设置有能分别与第一、第二、第三拆卸架上的透孔相配合的数个销孔，通过螺栓分别穿过第一、第二、第三拆卸架上的透孔和第一、第二、第三延长臂上的销孔并与螺母啮合，将第一、第二、第三拆卸架分别铰接于第一、第二、第三延长臂上，驱动机构通过拆卸盘带动第一、第二、第三拆卸架以及其上的第一、第二、第三爪钩向散热风叶的拆卸方向运动来拆卸散热风叶。
[0005]进一步的，前述的电机上散热风叶的拆卸装置，其中:在第一拆卸架的前端和第一爪钩之间、第二拆卸架的前端和第二爪钩之间、第三拆卸架的前端和第三爪钩之间分别都设置有若干连杆，连杆与第一、第二、第三拆卸架的前端、以及与第一、第二、第三爪钩都是铰链式连接，相邻的连杆与连杆之间也是铰链式连接。
[0006]进一步的，前述的电机上散热风叶的拆卸装置，其中:在拆卸盘本体上还设置有第四延长臂，第四延长臂与第一、第二、第三延长臂中的一个延长臂设置在一条直线上，第四延长臂上也设置有能分别与第一、第二、第三拆卸架上的透孔相配合的数个销孔。
[0007]进一步的，前述的电机上散热风叶的拆卸装置，其中:驱动机构为油缸，油缸的缸体抵住拆卸盘本体，使得油缸的活塞杆伸出时能顶住装有散热风叶的轴的外端面。
[0008]进一步的，前述的电机上散热风叶的拆卸装置，其中:拆卸盘本体上还设置有能对油缸起定位作用的环形凸台，油缸的缸体位于环形凸台围成的凹腔中。
[0009]进一步的，前述的电机上散热风叶的拆卸装置，其中:在油缸的活塞杆和装有散热风叶的轴的外端面之间还设置有垫块。
[0010]本实用新型的优点是:使用本实用新型所述电机上散热风叶的拆卸装置，不仅能把散热风叶从电机上快速、完整、方便地拆卸下来，而且还能拆卸不同型号、大小的散热风叶，节约了购买不同型号液压拉马的费用，并且本实用新型所述电机上散热风叶的拆卸装置造价低廉，从而大大减少了维修和保养的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述电机上散热风叶的拆卸装置的立体结构示意图。
[0012]图2为电机上散热风叶的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型所述电机上散热风叶的拆卸装置工作时的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0015]电机上散热风叶的拆卸装置，如图1、图2、图3所示，包括第一、第二、第三拆卸架1、2、3，第一、第二、第三拆卸架1、2、3上分别均匀设置有数个第一、第二、第三透孔11、21、31，第一拆卸架I的前端与第一中连杆14的后端铰接，第一中连杆14的前端与第一前连杆15的后端铰接，第一前连杆15的前端与第一爪钩12铰接，第二拆卸架2的前端与第二中连杆24的后端铰接,第二中连杆24的前端与第二前连杆25的后端铰接,第二前连杆25的前端与第二爪钩22铰接，第三拆卸架3的前端与第三中连杆34的后端铰接，第三中连杆34的前端与第三前连杆35的后端铰接，第三前连杆35的前端与第三爪钩32铰接，第一、第二、第三爪钩12、22、32分别能钩住散热风叶5弧面上呈正三角形分布的第一、第二、第三拆卸工艺孔51、52、53，在本实施例中，第一、第二、第三拆卸架1、2、3上均匀设置的透孔，可以用来调节爪钩的前后位置，以便使爪钩能钩住不同散热风叶上不同深度的拆卸工艺孔；在拆卸架和爪钩之间铰接有多根连杆，一方面是为了方便调整爪钩的钩住角度，使爪钩能有力的钩住拆卸工艺孔，另一方面可以通过减少或增加拆卸架和爪钩之间的连杆数，来调整爪钩的前后位置。拆卸盘4包括拆卸盘本体41和分别设置在拆卸盘本体41四周侧面上的第一、第二、第三延长臂42、43、44，第一、第二、第三延长臂42、43、44相互呈120度夹角分布，第一、第二、第三延长臂42、43、44上均匀设置有能分别与第一、第二、第三透孔11、21、31相配合的数个第一、第二、第三销孔421、431、441，通过第一螺栓13穿过第一透孔11和第一销孔421并与螺母啮合，将第一拆卸架I铰接于第一延长臂42上，通过第二螺栓23穿过第二透孔21和第二销孔431并与螺母啮合，将第二拆卸架2铰接于第二延长臂43上，通过第三螺栓33穿过第三透孔31和第三销孔441并与螺母啮合，将第三拆卸架3铰接于第三延长臂44上，在本实施例中，第一、第二、第三延长臂42、43、44相互呈120度夹角分布，是为了方便爪钩钩住散热风叶5弧面上呈正三角形分布的拆卸工艺孔；在本实施例中，在拆卸盘本体41上还设置有第四延长臂45，第四延长臂45与第一延长臂42分布在一条直线上，第四延长臂45上也均匀设置有能分别与第一、第二、第三透孔11、21、31相配合的数个第四销孔451，在本实施例中，第一、第二、第三、第四延长臂42、43、44、45上分别均匀设置的数个销孔，可以使拆卸架分别位于延长臂上不同的位置，以便使爪钩能够钩住不同散热风叶5上到圆心距离不同的拆卸工艺孔；第四延长臂45与第一延长臂42分布在一条直线上，是为了适应散热风叶5上拆卸工艺孔呈直线分布的情况。在本实施例中，驱动机构为油缸6，油缸6可以由手动油泵9供油驱动，其中油缸6和手动油泵9都是常用设备，很容易买到；油缸6的缸体抵住拆卸盘本体41，使得油缸6的活塞杆伸出时能顶住装有散热风叶5的轴7的外端面，随着油缸6的活塞杆继续伸出，油缸6的缸体通过拆卸盘4带动第一、第二、第三拆卸架1、2、3以及其上的第一、第二、第三爪钩12、22、32向散热风叶5的拆卸方向运动来拆下散热风叶5。在本实施例中，拆卸盘本体41上还设置有能对油缸6起定位作用的环形凸台46，油缸6的缸体位于环形凸台46围成的凹腔中，环形凸台46能使油缸6在顶出过程中，不因为自重而下移，使油缸6活塞杆始终顶住装有散热风叶5的轴7的外端面；在油缸6的活塞杆和装有散热风叶5的轴7的外端面之间还设置有垫块8，使用垫块8可以缩短油缸6的活塞杆伸出的长度,延长油缸6的使用寿命。
[0016]本实施例所述的电机上散热风叶的拆卸装置的工作原理为:如图1、图2、图3所示，首先把第一拆卸架1、第一中连杆14、第一前连杆15、第一爪钩12相互铰接起来，然后把第二拆卸架2、第二中连杆24、第二前连杆25、第二爪钩22相互铰接起来，再把第三拆卸架3、第三中连杆34、第三前连杆35、第三爪钩32相互铰接起来，接下来把第一、第二、第三拆卸架1、2、3分别与第一、第二、第三延长臂42、43、44铰接起来，然后让第一、第二、第三爪钩12、22、32分别钩住散热风叶5弧面上呈正三角形分布的第一、第二、第三拆卸工艺孔51、52、53，再把油缸6的缸体放置在环形凸台46围成的凹腔中并抵住拆卸盘本体41，手动油泵9给油缸6供油，使油缸6的活塞杆伸出并顶住装有散热风叶5的轴7的外端面，这时也可以在油缸6的活塞杆和装有散热风叶5的轴7的外端面之间放置一个垫块8，随着油缸6的活塞杆继续伸出，油缸6的缸体通过拆卸盘4带动第一、第二、第三拆卸架1、2、3以及其上的第一、第二、第三爪钩12、22、32向散热风叶5的拆卸方向运动来拆卸散热风叶5。
[0017]本实用新型的有益效果为:使用本实用新型所述电机上散热风叶的拆卸装置，不仅能把散热风叶从电机上快速、完整、方便地拆卸下来，而且还能拆卸不同型号、大小的散热风叶，节约了购买不同型号液压拉马的费用，并且本实用新型所述的拆卸装置造价低廉，从而大大减少了维修和保养的成本。
【权利要求】
1.电机上散热风叶的拆卸装置，包括第一、第二、第三拆卸架，其特征在于:第一、第二、第三拆卸架上分别设置有数个透孔，第一、第二、第三拆卸架的前端分别铰接有第一、第二、第三爪钩，第一、第二、第三爪钩能分别钩住散热风叶弧面上的拆卸工艺孔，拆卸盘包括拆卸盘本体和分别设置在拆卸盘本体四周的第一、第二、第三延长臂，第一、第二、第三延长臂相互呈120度夹角分布，第一、第二、第三延长臂上设置有能分别与第一、第二、第三拆卸架上的透孔相配合的数个销孔，通过螺栓分别穿过第一、第二、第三拆卸架上的透孔和第一、第二、第三延长臂上的销孔并与螺母啮合，将第一、第二、第三拆卸架分别铰接于第一、第二、第三延长臂上，驱动机构通过拆卸盘带动第一、第二、第三拆卸架以及其上的第一、第二、第三爪钩向散热风叶的拆卸方向运动来拆卸散热风叶。
2.根据权利要求1所述的电机上散热风叶的拆卸装置，其特征在于:在第一拆卸架的前端和第一爪钩之间、第二拆卸架的前端和第二爪钩之间、第三拆卸架的前端和第三爪钩之间分别都设置有若干连杆，连杆与第一、第二、第三拆卸架的前端、以及与第一、第二、第三爪钩都是铰链式连接，相邻的连杆与连杆之间也是铰链式连接。
3.根据权利要求1或2所述的电机上散热风叶的拆卸装置，其特征在于:在拆卸盘本体上还设置有第四延长臂，第四延长臂与第一、第二、第三延长臂中的一个延长臂设置在一条直线上，第四延长臂上也设置有能分别与第一、第二、第三拆卸架上的透孔相配合的数个销孔。
4.根据权利要求1或2所述的电机上散热风叶的拆卸装置，其特征在于:驱动机构为油缸，油缸的缸体抵住拆卸盘本体，使得油缸的活塞杆伸出时能顶住装有散热风叶的轴的外端面。
5.根据权利要求3所述的电机上散热风叶的拆卸装置，其特征在于:驱动机构为油缸，油缸的缸体抵住拆卸盘本体，使得油缸的活塞杆伸出时能顶住装有散热风叶的轴的外端面。
6.根据权利要求4所述的电机上散热风叶的拆卸装置，其特征在于:拆卸盘本体上还设置有能对油缸起定位作用的环形凸台，油缸的缸体位于环形凸台围成的凹腔中。
7.根据权利要求6所述的电机上散热风叶的拆卸装置，其特征在于:在油缸的活塞杆和装有散热风叶的轴的外端面之间还设置有垫块。
【文档编号】H02K15/00GK204068589SQ201420419984
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】蔡均, 陆军, 仲亚峰, 陈卫兵 申请人:江苏永钢集团有限公司