一种真空吸尘器低噪声电机装置的制作方法

本发明涉及一种真空吸尘器低噪声电机装置，尤其适用于地毯和地板清洁用的家用或工业用真空吸尘器的噪声控制。

背景技术：

众所周知，真空电机是真空吸尘器的核心，真空电机的性能很大程度上影响真空吸尘器的性能。在真空吸尘器的性能参数中，噪声是衡量真空吸尘器的一个非常重要的参数指标，也是最直接影响消费者使用，感觉体验的关键因素。随着市场的日益竞争和最近欧盟ERP(Energy related Products)指令的推出，对真空吸尘器噪声提出了明确的要求，到2017年真空吸尘器的噪声要求必须做到80dB(A)以内，并对市场上的真空吸尘器要求将期噪声值明确标示。

在吸尘器的设计中，通常除电机本身(噪声源)的噪声控制外还需要对真空吸尘器整机噪声进行控制。主要的手段是：1，减震，即减少震动源的振动，积极降噪；2，隔振，即将震动源主要是指电机的震动进行隔离，阻止震动的传递和放大；3，吸声，即将噪声吸收，将声能转换为热能，主要是采用吸声材料；4，隔声，即采用隔声罩将噪声进行隔离，阻止噪声传递。通常真空吸尘器的电机噪声在95-105dB(A)的范围内，行业噪声做得比较好的能做到92dB(A)的水平，再往下降就非常困难了，就需要对噪声采取上面的办法进行主动控制。

在吸尘器的实际设计应用中，吸尘器的隔声通常采用注塑的塑料结构，有的还采用双层塑料结构的隔声噪，塑料的隔声罩越厚，刚性越好越利于降噪，技术研究表明隔声罩的面密度越大，隔声性能越好；吸声主要是在隔声罩的内部或真 空吸尘器的壳体内放置消声材料，通常采用多孔结构的吸音海绵，矿棉等材料，吸声材料越多，吸声材料的穿孔率越高，吸声系数越高，越利于降噪；消声通常采用结构消声，比如做膨胀风道，增加吸尘器进出风风道的长度等；隔振主要通过软体材料如橡胶等阻尼材料，阻止震动的传递，防止震动传导到吸尘器的其他部件，放大震动；减震通常采用能很好接收震动源的软体材料，包裹震动源，将震动转换为热能，通常主要是在真空吸尘器的风罩位置放置大量的聚氨酯发泡材料，进行减震。通常卧式真空吸尘器，通过以上技术的应用噪声能控制到76到82dB(A)的水平，由于空间的限制，而在立式吸尘器中，无法采用双层隔声罩，和足够的消声材料，通常能控制到82到88dB(A)的水平，再往下就比较困难了。而人能接受的，不产生反感和厌恶的噪声水平大概为68到80dB(A)以下的水平，所以目前的真空吸尘器的噪声水平离人的要求还相差很远，尤其是在使用率不是很高的非地毯使用的地区，很多的家庭很难接受真空吸尘器如此高的噪声水平，即使在噪声控制比较好的卧式吸尘器中，由于采用大量的消声材料和多层的塑料隔声罩结构，导致真空吸尘器的体积非常庞大，成本也非常的高，市场接纳度低。

如何实现在降低噪音的同时，充分减少隔声罩和真空吸尘器的体积，减少真空吸尘器风道长度，降低真空吸尘器风道的复杂性，有效减少消声材料的使用，尤其是在立式真空吸尘器中，在有限的空间下，降低真空吸尘器的噪声，降低真空吸尘器的设计和使用成本是目前该行业面临的一个非常重要的现实问题。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种真空吸尘器低噪声电机装置，能很好的解决目前真空吸尘器噪声的问题，能有效地降低真空吸尘器的外型体积，提高吸尘器 设计的标准化率，减低真空吸尘器的设计和使用成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种真空吸尘器低噪声电机装置，包含有用于为真空吸尘器提供真空源的真空电机，对所述的真空电机的工作噪声进行降噪的隔声罩，其特征在于所述的隔声罩内壁形成一个联续的腔体，所述的真空电机位于所述的腔体内，所述的腔体具有唯一的开口，所述的真空电机具有气流流入的电机进风口，所述的腔体的开口的方向与所述的真空电机的电机进风口的方向一致。

进一步地所述的开口为环形，且所述的开口中心轴线与所述的电机进风口中心轴线互相重合。

进一步地所述的隔声罩可以设置为只有单独层结构的单层隔声罩或包含有内罩和外罩组成的双层隔声罩。

进一步地还包含有设置于所述的真空电机的电机风罩一端的减震圈和设置于所述的真空电机的电机支架一端的减震垫，通过所述的减震圈和所述的减震垫，将所述的真空电机固定地安装于所述的腔体内。

再进一步地所述的减震圈上设置有多个的出风通道，所述的真空电机产生的气流从所述的电机进风口流入，依次通过所述的电机风罩、电机支架、腔体、和所述的出风通道，再从所述的开口排出。

可选择地所述的腔体和所述的真空电机之间设置有用于进一步降低噪声的多孔消声材料。

再进一步地所述的隔声罩采用厚度为0.3到3mm的塑料材料或金属钣金材料制作。

优先地所述的环形的开口的面积设置为1200到3500平方毫米。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下面优点：

本技术的真空吸尘器低噪声电机装置采用独特技术的隔声罩，依据噪声控制的要求不同，采用不同厚度的单层隔声罩和双层或双层真空隔声罩结构；同时与普通真空吸尘器隔声罩还不同的是其所述的隔声罩的内壁形成连续的腔体且所述的腔体具有唯一的开口，所述的腔体的开口方向与所述的真空电机的电机进风口的方向一致，真空吸尘器的气流从电机流出后从所述的腔体迂回到真空电机的电机风罩方向，经过所述的减震圈上设置的出风通道流出，这样充分保障了真空吸尘器在各个面上的罩声控制，从而有效地降低噪声，减少真空吸尘器的体积，降低产品的设计和使用成本。

附图说明

附图1、为本发明单层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置结构示意图。

附图2、为本发明双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置结构示意图。

附图3、为本发明双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置爆炸示意图。

附图4、为本发明实施例真空吸尘器低噪声电机装置吸尘器意图。

附图5、为本发明单层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置工艺示意图。

附图6、本发明双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置工艺示意图。

以上附图中：

100、真空电机；101、电机进风口；102、电机风罩；103、电机支架；104、接电端子；105、电源引线，106、电机进风口中心轴线。

200、隔声罩；201、外罩；202、内罩、203、开口；204、套柱；205、腔 体；206、隔声材料；2011、外罩上；2012、外罩下；2021、内罩上；2022、内罩下；2031、开口中心轴线。

300、多孔消声材料；400、减震圈；401、出风通道；500、减震垫；600、吸尘器本体；700、电机盖体；701、电机盖体排气栅；800、出风过滤器；900、前压座；1000、后压座；2000、绝缘罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述：

如图1所示的单层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置，包含有用于为真空吸尘器提供真空源的真空电机100，对所述的真空电机100的工作噪声进行降噪的隔声罩200，所述的隔声罩200内壁形成一个连续的腔体205，所述的真空电机100位于所述的腔体205内，所述的腔体205具有唯一的开口203，所述的腔体205的开口203方向与所述的真空电机100的电机进风口101的方向一致；开口203为环形开口，且开口203的中心轴线2031和电机进风口中心轴线106互相重合，如图1所示。

所述的真空电机100的电机风罩102位置的减震圈400和位于所述的真空电机100的电机支架103上的减震垫500，通过所述的减震圈400和所述的减震垫500，所述的真空电机100固定地安装于所述的腔体205内。减震垫500的一端套在所述的电机支架103上，一端套在所述的隔声罩200的套柱204上，可以阻止真空电机100在所述的腔体205内转动。

所述的减震圈400上设置有多个的出风通道401，通过所述的出风通道401，所述的减震圈400两侧的腔体205相互联通。在真空电机100的作用下，气流通过电机进风口101进入所述的电机风罩102内，从所述的电机支架103排出，进 入所述的腔体205，由于所述的腔体205只有唯一的开口203，所以气流在所述的腔体205内迂回，沿所述的出风通道401，从所述的开口203排出，如图中的虚线和箭头方向所示。

在实际生产中，依据需要所述的隔声罩200可以采用塑料或隔声性能更好的金属材质制作，所述的隔声罩200的腔体205具有唯一的开口203，噪声在所述的隔声罩200的开口203的其它方向噪声是通过所述的隔声罩200很好的隔断的，部分的噪声通过所述的开口203传出。由于气流在所述的隔声罩200内迂回，增加了风道的长度，同时多个所述的出风通道401环所述的电机风罩102布局，气流通过多个所述的出风通道401大大减少了气流中的紊流，对减低噪声提高空气效率也是有帮助的，所以从所述的开口203发散的噪声也得到了降低；同时该结构非常地紧凑，隔声罩可以采用厚度为0.3到3mm的塑料材料或金属钣金材料制作，在降低噪声的同时，还大大减少了体积。

如图2所示双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置，所述的隔声罩200包含有内罩202和外罩201，所述的内罩202和所述的外罩201在所述的开口203处联结(在实际生产中金属材质的隔声罩采用压焊等焊接方式焊接，塑料材质的隔声罩可以采用超声的方式焊接)，依据需要可以选择性地对所述的内罩202和外罩201进行抽真空或填充隔声材料206，同时可以在所述的腔体205和所述的真空电机100之间设置有用于进一步降低噪声的多孔消声材料300，多孔消声材料300主要采用聚酯海绵，矿棉，毛毡等材料。

双层隔声罩相对单层隔声罩，具有更好的隔声性能，而采用真空双层隔声罩基本能隔绝所述的真空电机100在所述隔声罩200的所述开口203以外方向的噪声，更好地降低真空吸尘器的噪声。

为进一步地说明本发明技术，下面介绍一种具体的实施案例：

如图3所示，为本发明双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置爆炸示意图，所述的隔声罩200为双层真空隔声罩，为方便起见，在爆炸图中将所述的隔声罩200拆解为上下两部分。所述的真空电机100，包含有电机进风口101；电机风罩102；电机支架103；在电机风罩102上设置有减震圈400，所述的减震圈400上设置有多个的出风通道401，所述的真空电机100在所述的电机风罩102一端通过所述的减震圈400固定在所述的隔声罩200的开口203一端；开口203为环形，且开口中心轴线2031和电机进风口中心轴线106互相重合。在所述的真空电机100所述的电机支架103一端，设置有减震垫500，所述的减震垫500一端固定在所述的电机支架103上，另一端固定在所述的隔声罩200的套柱204上，如图所示。所述的减震圈400和所述的减震垫500采用如橡胶，发泡塑胶等软体材料制作，通过所述的减震圈400和所述的减震垫500，所述的真空电机100相对于所述的隔声罩200相对柔性地固定安装，软体材料的减震圈400和所述的减震垫500能很好地隔离和吸收所述真空电机100的震动；为进一步降低噪声，在所述的真空电机100和所述的腔体205之间设置有一圈多孔消声材料300，当噪声声波经过所述的多孔消声材料300，声波震动能量转换为热能，从而降低噪声；为增加所述的真空电机100的接电端子104和所述的隔声罩200的安全爬电距离，在所述的接电端子104上设置有绝缘罩2000，电源引线105连接接电端子104，从所述的腔体205穿过所述的减震圈400，从所述的隔声罩200的开口203引出，如图所示。

图4为本发明真空吸尘器低噪声电机装置在吸尘器中的结构示意图。所述的真空吸尘器低噪声电机装置通过前压座900后压座1000，悬挂于真空吸 尘器的吸尘器本体600上，电机盖体700与所述的吸尘器本体600配合，包裹所述的真空吸尘器低噪声电机装置。当所述的真空电机100工作时，气流从所述的电机进风口101进入，经过所述的电机风罩102，所述的电机支架103，进入所述的腔体205，当气流经过所述的多孔消声材料300初步吸声降噪后，迂回到前端的所述的开口203，从所述的隔声罩200的唯一开口203排出，进入所述的吸尘器本体600，电机盖体700形成的空间，再迂回到后端所述的电机盖体700的排气栅701排出，空气经过出风过滤器800过滤后排出回到空气中(如图中的虚线和箭头所示)。所述的隔声罩200为双层真空，具有很好的隔声能力，噪声随气流经过反复迂回，和所述的多孔消声材料300吸声后，得到大大的降低，在实际的设计中，吸尘器的噪声能降低到60-68dB(A)以下的水平，同时降低了所述的真空吸尘器低噪声电机装置的体积；为平衡隔声面积和开口203气流流出面积的需要，所述的环形的开口的面积优先地设置为1200到3500平方毫米。

下面就真空吸尘器低噪声电机装置的结构工艺作具体的说明：

如图5所示为本发明单层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置工艺示意图，所述的隔声罩200具有唯一的外罩201，所述的外罩201由外罩上2011，外罩下2012组成，所述的真空电机100的电机风罩102一端通过所述的减震圈400置于所述的外罩上2011内；所述的真空电机100的电机支架103一端通过所述的减震垫500置于所述的外罩下2012的套柱204上；开口203为环形，开口中心轴线2031和电机进风口中心轴线106互相重合。最后所述的外罩上2011和外罩下2012通过焊接的方式连接，图中三角形位置所示(在实际生产中金属材质的隔声罩采用压焊等焊接方式焊接，塑料材质的隔声罩可以采用超声的方式焊接)，所述的单层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置形成一个完整的整体。

如图6所示，为双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置工艺结构示意图，所述的隔声罩200具有外罩201，和内罩202；所述的外罩201由外罩上2011，外罩下2012组成；所述的内罩202由内罩上2021，内罩下2022组成。所述的真空电机100的电机风罩102一端通过所述的减震圈400置于所述的内罩上2021内；所述的真空电机100的电机支架103一端通过所述的减震垫500置于所述的内罩下2022的套柱204上。所述的内罩上2021和内罩下2022通过焊接的方式连接，如图中三角形位置所示；所述的外罩上2011和外罩下2012通过焊接的方式连接，如图中三角形位置所示；所述的外罩上2011和所述的内罩上2021在所述的开口203位置焊接连接，如图中三角形位置所示。(在实际生产中金属材质的隔声罩采用压焊等焊接方式焊接，塑料材质的隔声罩可以采用超声的方式焊接)；开口203为环形，开口中心轴线2031和电机进风口中心轴线106互相重合。所述的双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置形成一个完整的整体。实际生产中为进一步增加隔声罩200的隔声效果，对所述的外罩201和所述的内罩202之间抽真空，形成真空双层隔声罩；或者在所述的外罩201和所述的内罩202之间设置隔声材料206，增加隔声效果，隔声材料主要采用阻尼系数较高的膜，如柔性聚氯乙烯(PVC)薄膜PVC，聚乙烯醇缩丁醛胶片PVB等。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。